অ্যামোনিয়াম সালফেট সার উৎপাদন লাইন 10-12T/H

অ্যামোনিয়াম সালফেট মোবাইল রোলার কমপ্রেস এক্সট্রুশন গ্রানুলেটর উৎপাদন লাইন

এনপিকে সার উৎপাদন লাইনের পরিচিতি

এনপিকে যৌগিক সার উৎপাদন লাইন যৌগিক সার উৎপাদনের জন্য ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় এবং এর ক্ষমতা 5000-200,000 টন/বছর পর্যন্ত বিস্তৃত। এটি একটি প্রক্রিয়াকরণ লাইনে এনপিকে, এনপি, এএনপি, ডিএপি, এমএপি, ক্যান, এসএসপি এবং অন্যান্য উপকরণগুলিকে যৌগিক সার কণাগুলিতে পরিণত করতে পারে। 

1) রোল এক্সট্রুশন গ্রানুলেটর মেশিনটি সার শিল্পে একটি নতুনভাবে তৈরি করা গ্রানুলেটিং মেশিন।

2) এটি একবারে 3.5-10 মিমি ব্যাসের সার কণা তৈরি করতে চাপ প্রয়োগের নীতি ব্যবহার করে।

3) এটির 85% এর বেশি উচ্চতর গ্রানুলেটিং অনুপাত রয়েছে।

4) ক্যাটল ফিড পেলেটিং মেশিন হল ঘরের তাপমাত্রায় কোনো শুকানো (2%-5% আর্দ্রতাযুক্ত) সার প্রক্রিয়াকরণে সবচেয়ে জনপ্রিয় গ্রানুলেটিং পদ্ধতি।

5) কম খরচ এবং দ্রুত গ্রানুলেটিং, এইভাবে এটি সার বিনিয়োগে ভালো অর্থনৈতিক রিটার্ন আনতে পারে।

কাঁচামাল এর জন্য এনপিকে যৌগিক সার তৈরির উৎপাদন লাইন

যৌগিক সার হল এমন সার जिसमें তিনটি মৌলিক উদ্ভিদ পুষ্টির মধ্যে দুটি বা সবকটি থাকে—নাইট্রোজেন, ফসফরাস এবং পটাসিয়াম, সেইসাথে মাইক্রো উপাদান, যেমন বি, এমএন, কপার, জেডএন এবং এমও। কাঁচামাল পাউডার বা বাল্ক হতে পারে, বেশিরভাগ নিচে দেওয়া হল:

কাজের প্রক্রিয়াএনপিকে যৌগিক সার তৈরির উৎপাদন লাইন

এনপিকে যৌগিক সার উৎপাদন লাইনে সাধারণত 7টি প্রক্রিয়া অন্তর্ভুক্ত থাকে, সেগুলি হল ব্যাচিং, গ্রাইন্ডিং, মিশ্রণ, গ্রানুলেটিং, স্ক্রিনিং, কোটিং এবং প্যাকেজিং। ব্যাচিং, মিশ্রণ, গ্রানুলেটিং এবং স্ক্রিনিং প্রক্রিয়াগুলি প্রয়োজনীয়। অন্যান্য প্রক্রিয়াগুলি বিভিন্ন ক্ষমতার উপর ভিত্তি করে ঐচ্ছিকভাবে করা হয়।

এটি এক্সট্রুশন স্লাইডিং মডেলের ডিজাইন সমাধান গ্রহণ করে, কাঁচামালগুলি ডাবল রোলারের মধ্য দিয়ে যায়, এর পরে, বিক্ষিপ্তকরণ কক্ষে প্রবেশ করে, গ্রানুলেশন হিসাবে বের হয়, মেশিনের নীচে একটি স্ক্রিনিং স্থাপন করা হয়, যা ক্লায়েন্টের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী কাস্টমাইজ করা হয়, সবশেষে, যোগ্য কণাগুলি আলাদা করা হয়, অবশিষ্ট উপকরণগুলি মিক্সারে ফিরে যায় এবং পুনরায় গ্রানুলেট করা হয়।

প্রধান সরঞ্জাম এরএনপিকে যৌগিক সার তৈরির উৎপাদন লাইন

1. ডায়নামিক বা স্ট্যাটিক ব্যাচিং মেশিন

2. ক্রাশিং মেশিন

3. মিক্সিং মেশিন

4. গ্রানুলেটিং মেশিন

5. স্ক্রিন মেশিন

6. প্যাকিং মেশিন

রোল এক্সট্রুশন গ্রানুলেটরের নির্দেশাবলী

1. কোনো শুকানোর প্রযুক্তি নেই, স্বাভাবিক তাপমাত্রায় গ্রানুলেটিং, একবার গঠন।

2. কম বিনিয়োগ, দ্রুত লাভ, ভালো অর্থনৈতিক রিটার্ন, ইত্যাদি।

3. গ্রানুলেটিং, গঠন, স্ক্রিনিং একটি মেশিনে একত্রিত করে, সুন্দর চেহারা তৈরি করে

কণা, সহজ অপারেশন এবং কম শক্তি খরচ, ইত্যাদি।

4. বিশেষ করে, ডিজেডজে-5। এটির উপরের বৈশিষ্ট্যগুলি ছাড়াও, এটি তার র‍্যাকও আপগ্রেড করে। বেয়ারিং

ফ্রেম বডি উচ্চ মানের এবং অ্যান্টি-কোরোসিভ ঢালাই উপকরণ দিয়ে তৈরি, যাতে এটি আরও স্থিতিশীল হয়

এবং রোলারের পরিষেবা জীবন বাড়ায়।

এনপিকে সার উৎপাদন লাইনের বৈশিষ্ট্য

ক. ছোট বিনিয়োগ, দ্রুত লাভ, ভালো অর্থনৈতিক রিটার্ন

খ. শক্তি সাশ্রয়, খরচ হ্রাস, কোনো "তিন বর্জ্য" নিঃসরণ নেই

গ. স্থিতিশীল অপারেশন, নির্ভরযোগ্য অপারেশন, সহজ রক্ষণাবেক্ষণ, বিস্তৃত কাঁচামালের উপযোগিতা

ঘ. গ্রানুলেটিং, মোডিং, স্ক্রিনিং একটি মেশিনে, ভালো চেহারা সহ সমাপ্ত পণ্য তৈরি করে, পরিচালনা করা সহজ

ঙ. রোলার বডির মতো প্রধান উপাদানগুলি অ্যান্টি-কোরোসিভ, ঘর্ষণ প্রতিরোধ, শক প্রতিরোধের বৈশিষ্ট্য সহ নতুন ধরণের ধাতু গ্রহণ করে

চ. বেয়ারিং বন্ধনী পুরো বডির জন্য চমৎকার অ্যান্টি-কোরোশন ঢালাই অংশ নির্বাচন করে, যা রোলিং বেয়ারিং এবং প্রধান শ্যাফটের পরিষেবা জীবনকে ব্যাপকভাবে উন্নত করে

ছ. ট্রান্সমিশন অংশ দুটি ইনপুট ট্রান্সফার মোড গ্রহণ করে, যা শুধুমাত্র ইনপুট পাওয়ার অনুপাতকে উন্নত করে না, তবে ট্রান্সমিশন গিয়ারগুলির লুব্রিকেশন এবং সিলিং কর্মক্ষমতাও নিশ্চিত করে

জ. কমপ্যাক্ট কাঠামো, ভালো স্থিতিশীলতা, ভালো সিলিং, কম শব্দ, সহজ অপারেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণ