Npk কম্পোস্ট জৈব সার প্ল্যান্ট পাউডার জৈব সার উৎপাদন লাইন

ছোট জৈব সার প্ল্যান্ট পাউডার জৈব সার উৎপাদন লাইন বিক্রয়ের জন্য

জৈব পাউডার সার গ্র্যানুলেশন উৎপাদন লাইন

আমাদের কোম্পানি আপনার জন্য যে জৈব সার উৎপাদন লাইন প্রকল্পের পরিকল্পনা করেছে তা হল একটি উচ্চ-প্রযুক্তি প্রকল্প, যা জীবাণু গাঁজন এবং জৈব বর্জ্য গ্র্যানুলেশনের মাধ্যমে জৈব সার উৎপাদনের মাধ্যমে উল্লেখযোগ্য অর্থনৈতিক ও পরিবেশগত সুবিধা প্রদান করে।

প্রক্রিয়া প্রবাহ

১. প্রধানত জৈব বর্জ্য পদার্থ (গরুর গোবর, ভেড়ার গোবর, শুকরের গোবর, মুরগির বিষ্ঠা, পঙ্ক, ধানের খড়, ভুট্টার কাণ্ড, মাশরুমের অবশিষ্টাংশ) এবং অন্যান্য পশুর গোবর থেকে তৈরি জৈব বর্জ্যকে গাঁজন ও পচন করা হয়। আর্দ্রতা প্রায় ৩০%-৩৫% থাকে। বর্জ্যকে চূর্ণ ও স্ক্রিনিং করার পর, এটিকে বাইন্ডার (বেentonite, হিউমিক অ্যাসিড) এবং অন্যান্য উপাদানগুলির সাথে পরিমাপ করা হয় যা ব্যাচিং মিশ্রণ সিস্টেমে আনুপাতিক প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী মিশ্রিত করতে হয়। (কার্যকরী ব্যাকটেরিয়া যোগ করলে জৈব-জৈব সার তৈরি হতে পারে, নাইট্রোজেন, ফসফরাস এবং পটাসিয়াম যোগ করলে (মোট পুষ্টির পরিমাণ ১৫%-এর কম) জৈব ও অজৈব সার তৈরি হতে পারে) উপাদানগুলি মিশিয়ে, সম্পূর্ণরূপে মিশ্রিত উপাদানগুলি বেল্ট কনভেয়ারের মাধ্যমে সমানভাবে এবং অবিচ্ছিন্নভাবে গ্র্যানুলেটরে খাওয়ানো হয়, এবং তারপরে পলিশিং এবং শেপিং মেশিনের মাধ্যমে একটি বলের আকারে গোল করা হয়। কম তাপমাত্রা এবং বৃহৎ বায়ু প্রবাহের সাথে একটি ড্রায়ারের মাধ্যমে শুকানোর পরে, পেলেলেটগুলি ঠান্ডা করা হয় এবং চালুনি করা হয়। সমাপ্ত পেলেলেটগুলি বেল্টের মাধ্যমে সমাপ্ত পণ্য সাইলোতে পৌঁছে দেওয়া হয় এবং কম্পিউটারাইজড পরিমাণগত প্যাকেজিং সিস্টেমের মাধ্যমে পরিমাপ করে গুদামে প্যাক করা হয়।

জৈব পাউডার সার গ্র্যানুলেশন উৎপাদন লাইন
১. শক্তিশালী অভিযোজনযোগ্যতা। বিভিন্ন সূত্র, বিভিন্ন আর্দ্রতা এবং বিভিন্ন ঘনত্বের জন্য উপযুক্ত
যৌগিক সার এবং জৈব সার।

২. অনন্য শুকানো এবং শীতলকরণ প্রক্রিয়া এবং হ্যান্ডলিং। এটি উপাদান শুকানো এবং শীতল করার জন্য যথেষ্ট, এবং আবার গোলকাকারে পরিণত করা
এবং পেলেলেটগুলির উপর পলিশিং করা।

৩. নিম্ন তাপমাত্রা শুকানোর প্রযুক্তি। এটি সক্রিয় মাইক্রোবিয়াল ইকোলোজিক্যাল সার তৈরি করতে পারে।

৪. উন্নত প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়াকরণ নকশা। সরঞ্জামের বিন্যাসের সুবিধা হল যুক্তিসঙ্গত, কমপ্যাক্ট গঠন, ছোট স্থান
পদচিহ্ন।

৫. সিস্টেমের প্রধান হোস্ট দ্বারা ঘূর্ণমান ড্রাম ড্রায়ার ব্যবহার করা। সুবিধা হল শক্তিশালী অভিযোজনযোগ্যতা, সহজ অপারেশন এবং চলমান
স্থিতিশীলতা, এবং সবচেয়ে নির্ভরযোগ্যতা।

৬. গরম বাতাসের চুল্লি তেল, গ্যাস, কয়লা, বায়োমাস এবং অন্যান্য দক্ষ স্বয়ংক্রিয় (বা ম্যানুয়াল) গরম বাতাসের চুল্লিকে তাপ হিসাবে বেছে নিতে পারে
উৎস। সুবিধা হল যুক্তিসঙ্গত নকশা, উচ্চ তাপ দক্ষতা এবং কম শুকানোর খরচ।

৭. অনন্য সিলিং ডিভাইস। এটি দক্ষতা বৃদ্ধি করতে পারে, ধুলো কণা ছাড়াই এবং অপারেটিং পরিবেশ উন্নত করতে পারে

৮. বিভিন্ন উত্পাদন ক্ষমতা প্রয়োজন এমন বিভিন্ন পছন্দসই গ্রাহকদের জন্য উপযুক্ত। উদাহরণস্বরূপ, প্রয়োজন
প্রতি বছর ১-২০ মিলিয়ন টনের ক্ষমতা।