গোবর জৈব সার দানাদার উৎপাদন লাইন 10t/H প্রক্রিয়া

গরুর ময়লা জৈব সার গ্রানুলেশন উৎপাদন লাইন প্রক্রিয়া

ফার্মেটেশন

জৈব শক্ত শক্ত বর্জ্য যোগ করুন (যেমন পাতলা, সিজডস্ট, রাইস ক্লার, ফাইন কেক ইত্যাদি) ।) একটি সহায়ক উপাদান হিসাবে তাজা গরুর ময়লা একটি আর্দ্রতা বিষয়বস্তু কম 60% সঙ্গে এবং আর্দ্রতা সামঞ্জস্য করার জন্য একটি microbial fermentation এজেন্ট সঙ্গে এটি মিশ্রিতনাইট্রোজেন অনুপাতের প্রভাব (কার্বন থেকে নাইট্রোজেন অনুপাত 30-40 এর মধ্যে) যাতে গরুর ময়লাতে পানির পরিমাণ প্রায় 60% এ নিয়ন্ত্রণ করা হয়,যা আঙ্গুলের মাঝে ওয়াটারমার্কযুক্ত কিন্তু ঝরছে না. এটি সম্পূর্ণরূপে পচা, নির্বীজন, deodorized, এবং পুল অবিচ্ছিন্ন বায়ুসংক্রান্ত পচন দ্বারা dewatered হয়। পচা উপাদান আর্দ্রতা সামগ্রী সাধারণত 30-35% পরিসীমা মধ্যে হয়,এবং এটি সরাসরি গ্রানুলেশনের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে যাতে স্ক্রিনিংয়ের পরে গ্রানুলার জৈব সার বা পাউডার জৈব সার তৈরি করা যায়.

প্রতিটি ফার্মেটেশন ট্যাঙ্কের স্ট্যাকিং কাজ একটি ফার্মেটেশন স্ট্যাকার এবং একটি পুল চেঞ্জার দ্বারা সম্পন্ন করা হয়। প্রতিদিন, জৈবিক কঠিন বর্জ্য,ফর্মুলার প্রয়োজনীয়তা অনুসারে উদ্ভিদ খড় এবং অন্যান্য সহায়ক উপাদান এবং ফর্মুলেশন ব্যাকটেরিয়া মিশ্রিত হয়জোরপূর্বক মিশ্রণের পর,তারা সমানভাবে একটি ফোরক্লিফ্ট দিয়ে প্রতিটি ফার্মেটেশন ট্যাঙ্কের সামনের প্রান্তে পাঠানো হয় (প্রাথমিক খালি ট্যাঙ্কের সামনের প্রান্তের 1/8 বা 1/8 হ্যাপ ঘুরানোর পরে পুলের সামনের প্রান্তটি খালি করা হয়), দিনে দুবার গুঁড়ো ঘুরিয়ে দিন। পুকুরে ফার্মেন্টিং উপকরণগুলির স্ট্যাকিং বেধ 1.5-1.6 মিটার। The continuous aerobic fermentation is carried out by forced ventilation by high-pressure fans and the oxygen provided by the materials in contact with the air when the material is in contact with the air, যাতে যন্ত্রপাতিগুলি দ্রুত পচে যায়, নির্বীজন করা যায়, দুর্গন্ধযুক্ত হয়, জলহীন হয় এবং শুকিয়ে যায়। , খাওয়ানোর চক্রটি 7-8 দিন। প্রতিদিন, খাওয়ানো উপাদানগুলি খাওয়ানোর ট্যাঙ্কের শেষ থেকে দূরে সরানো হয় (এক দিনের প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতা, পুকুরের দৈর্ঘ্যের 1/8),এবং ফার্মেটেশন পুকুরের সামনে খালি জায়গা (এক দিনের প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতা, পুকুরের দৈর্ঘ্যের 1/8) নতুন দিয়ে পূরণ করা হয়।এইভাবে একটি অবিচ্ছিন্ন বায়বিক fermentation প্রক্রিয়া গঠন. ফার্মেটেশন এবং টার্নিং প্রক্রিয়া স্বয়ংক্রিয় বুদ্ধিমান নিয়ন্ত্রণ উপলব্ধি করেছে। জৈব সার উত্পাদন লাইনের ফার্মেটেড উপাদানটি বয়স্ক হওয়ার পরে আরও পচে যায় এবং ডিহাইড্রেট হয়,এবং তারপর এটি গুঁড়া সমাপ্ত জৈব সার পেতে স্ক্রিনিং করা হয়, অথবা গ্রানুলার জৈব সারের গ্রানুলেশনের জন্য কাঁচামাল সার হিসাবে।

উপাদান ক্ষয় এবং মিশ্রণ

কম্পোস্টেড উপাদান, অজৈব সার যেমন এন, পি,K এবং অন্যান্য কাঁচামাল যেমন additives এবং অন্যান্য additives একটি নির্দিষ্ট অনুপাতে একটি pulverizer এবং একটি মিশুক মাধ্যমে পাস করার জন্য ব্যাচিং বিন ব্যবহার করা হয়, পুলভারাইজিং এবং মিশ্রণ।

গ্রানুলেশন

উপাদানটি একটি জৈব সার গ্রানুলেটর দ্বারা গ্রানুলেট করা হয়।

স্ক্রিনিং এবং রিটার্ন সিস্টেম

পেলেটাইজিং এবং ফর্মিং সিস্টেম থেকে বের হওয়া পেল্টগুলির কণার আকারের একটি নির্দিষ্ট পার্থক্য রয়েছে, যা সিট করা এবং শ্রেণিবদ্ধ করা দরকার।এটি একটি স্বয়ংক্রিয় খাওয়ানোর সিস্টেম দিয়ে সজ্জিত করা হয় যা যোগ্যতাহীন বড় এবং ছোট কণাগুলি স্ক্রিন করে, একটি বেল্ট লিফট মাধ্যমে তাদের বহন, তাদের পুনরায় পাউডার এবং তারপর অবিচ্ছিন্ন granulation জন্য একটি granulator তাদের পাঠাতে,যা উৎপাদন লাইনের অবিচ্ছিন্ন অপারেশন ক্ষমতা উন্নত করতে সাহায্য করে.

ডিরিং

জৈব সারগুলির আর্দ্রতা ধারণের মানক প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য সিটযুক্ত কণা থেকে আর্দ্রতা আরও অপসারণের জন্য জৈব সার শুকানোর সরঞ্জামটি ব্যবহার করুন।

সিনিচে নেমে

গ্রানুলার উপাদানটি শীতল করার জন্য একটি কুলার ব্যবহার করুন, যা কণা সঞ্চয় এবং মানের জন্য সহায়ক। শুকানোর দ্বারা উত্তপ্ত গ্রানুলার উপাদানটি উপরে থেকে প্রতি-প্রবাহ কুলারে প্রবেশ করে,এবং শুকানোর বায়ু শীতল ভ্যানের কার্যক্রমের অধীনে শীতলকারীর নীচের অংশ থেকে প্রবেশ করে, এবং শীতল থেকে পৃথক করা হয়। উপরের অংশ থেকে পড়া আর্দ্র এবং গরম কণা পর্যাপ্ত ঠান্ডা এবং তাপ বিনিময় পরিচালনা করে। শীতল করার পরে,কণার তাপমাত্রা এবং পরিবেষ্টিত তাপমাত্রার মধ্যে পার্থক্য 5°C এর কম.

প্যাকেজ

ঠান্ডা গ্রানুলার উপাদানটি বালতি লিফ্টের মাধ্যমে সমাপ্ত পণ্য গুদামে পরিবহন করা হয়।গ্রানুলার উপকরণগুলি স্বয়ংক্রিয় প্যাকেজিং স্কেলগুলির মাধ্যমে পরিমাণগতভাবে ওজন করা হয় এবং প্যাকেজ করা হয়.