ZHENGZHOU SHENGHONG HEAVY INDUSTRY TECHNOLOGY CO., LTD.

প্রকল্পের সারসংক্ষেপমিশ্র কৃষি অপারেশনদক্ষিণ-পূর্ব এশিয়ায় অবস্থিত একটি বৈচিত্র্যময় গবাদি পশু এবং ফসল খামার একটিহ্যান্ডকি মিশ্র পশু বর্জ্য এবং খড়ের গ্রানুলেশন প্ল্যান্টএই লাইনটি একটি প্রাথমিক ধারণক্ষমতার জন্য ডিজাইন করা হয়েছিল৩৫ টন প্রতি ঘণ্টায়শেনহং হেভি ইন্ডাস্ট্রি সম্পূর্ণ উৎপাদন লাইন সরবরাহ করেছে যার মধ্যে রয়েছে প্রাক চিকিত্সা ডিহাইড্রেশন, ফর্মুলেশন মিশ্রণ, গভীর ক্ষার, ডিস্ক প্যান গ্রানুলেশন, শুকানো, শীতলকরণ, স্ক্রিনিং,লেপ এবং স্বয়ংক্রিয় প্যাকিং.মূল চ্যালেঞ্জক্লায়েন্টকে তিনটি মূল সমস্যার সম্মুখীন হতে হয়েছিল:ভিন্ন ভিন্ন কাঁচামাল০ চিকেন লিটার (উচ্চ নাইট্রোজেন), শুয়োরের ময়দা (উচ্চ আর্দ্রতা) এবং রাইস স্ট্র (উচ্চ ফাইবার) একত্রিত করার জন্য সাবধানে আর্দ্রতা ভারসাম্য এবং অনুপাতের সমন্বয় প্রয়োজন।নাইট্রোজেন ক্ষতি নিয়ন্ত্রণএয়ারোবিক কম্পোস্টিংয়ের সময় যদি সঠিকভাবে পরিচালনা না করা হয় তবে ফার্মেন্টেড চিকেন লিটার 40% পর্যন্ত নাইট্রোজেন হারাতে পারে।শ্রম নিবিড় ঐতিহ্যবাহী পদ্ধতি∙ আগে ম্যানুয়াল টার্নিং এবং ওপেন এয়ার কম্পোস্টিংয়ের উপর নির্ভর করত, যা প্রতিবেশীদের কাছ থেকে গন্ধের অভিযোগ সৃষ্টি করে।সম্পূর্ণ উদ্ভিদ প্রক্রিয়া প্রবাহশেনহং এর টার্নকি লাইন নিম্নলিখিত পর্যায়ে গঠিতঃপ্রাক চিকিত্সাঃমুরগির আবর্জনাটি আর্দ্রতা হ্রাস করার জন্য স্ক্রু প্রেস (সাধারণত SHLX180 বা SHLX280) দ্বারা পৃথক করা হয়। চালের পাতাগুলি আলাদাভাবে পেষণ করা হয়। শূকর ময়দা স্লারি সিস্টেমের মাধ্যমে সংগ্রহ করা হয়।অনুপাত ভিত্তিক ব্যাচিংঃB500 বেল্ট কনভেয়রগুলির মাধ্যমে তিন-স্ট্রিম উপাদান খাওয়ানো একটি মাল্টি-উপাদান স্বয়ংক্রিয় ব্যাচিং সিস্টেমে খাওয়ানো হয় (B650) সুনির্দিষ্ট অনুপাত নিয়ন্ত্রণের জন্য 25-30:1 এ C/N অনুপাত এবং 40-45% এ আর্দ্রতা বজায় রাখার জন্য।ফর্মুলেশন মিশ্রণঃব্যাচযুক্ত উপাদানটি SH900x1500 স্পাইরাল রিবন মিক্সারে প্রবেশ করে যেখানে বাণিজ্যিক জীবাণু এবং খনিজ সম্পূরকগুলি সমানভাবে বিতরণ করা হয়।গভীর গন্ধঃমিশ্রিত উপাদানটি ৭-১০ দিনের জন্য নিয়ন্ত্রিত তাপমাত্রার জন্য একটি ইন-ভেসেল ফার্মেটেশন ট্যাঙ্কে স্থানান্তরিত হয়। অ্যামোনিয়ামের উদ্বায়ীতা হ্রাস করার সময় জোর করে বায়ুচলাচল অক্সিজেনের প্রাপ্যতা নিশ্চিত করে।ডিস্ক প্যান গ্রানুলেশনঃডিস্ক প্যান গ্রানুলেটর (জেডএল সিরিজ) এ ভাজা উপাদান প্রবেশ করে।ডিস্ক প্যান পদ্ধতি মাঝারিভাবে আর্দ্র মিশ্রণ থেকে বৃত্তাকার বল গঠনে চমৎকার. পানি স্প্রে যোগ করার সময় ঘূর্ণন আর্ক ডিস্ক বরাবর গুঁড়া উত্থিত হয়; কণা বীজ কোর adherees, স্তর দ্বারা স্তর বৃত্তাকার বল মধ্যে বৃদ্ধি, এবং ডিস্ক প্রান্তে overflow।রোটারি শুকানোঃভিজা গ্রানুলস (নমনীয়তা ~ 30%) একটি SHG8800 ঘূর্ণন শুকানোর মাধ্যমে পাস করে, 15% এর নিচে আর্দ্রতা হ্রাস করে।রোটারি কুলিং:গরম শুকনো গ্রানুলেটগুলি ঘরের তাপমাত্রায় ঠান্ডা করা হয়।সিটিং:অতিরিক্ত আকারের গ্রানুলেটগুলি পেষণ করা হয় এবং ফিরে আসে; 1.0x3.0 ঘূর্ণনশীল স্ক্রিনারের মাধ্যমে ডিস্ক গ্রানুলেটর ইনপুটটিতে পুনর্ব্যবহৃত আকারের সূক্ষ্ম।লেপ এবং প্যাকেজিং:1000x3000 ড্রাম কোটারে পুষ্টির ফিল্ম প্রয়োগ করা হয়, তারপর BLD-K50/S প্যাকার দ্বারা প্যাক করা হয়।প্রধান সরঞ্জাম কনফিগারেশনস্টেজসরঞ্জামমডেল রেঞ্জপ্রেরণবেল্ট কনভেয়রB500 / B600 / B800 / B1000ব্যাচিংমাল্টি-ম্যাটেরিয়াল অটো-ব্যাচিং সিস্টেমB500 / B650 / B800পানি অপচয়স্ক্রু প্রেস ডিওয়াটারিং মেশিনSHLX180 / SHLX280 / SHLX300মিশ্রণস্পাইরাল রিবন মিক্সারSH900x1500ফার্মেটেশনজাহাজের অভ্যন্তরীণ ট্যাংক w/ জোরপূর্বক বায়ুচলাচলকাস্টমাইজড আকারগ্রানুলেশনডিস্ক প্যান গ্রানুলেটরSH1.2x4 / SH1.5x6 / SH1.8x7 / SH2.0x8 / SH2.2x10 / SH2.4x10 / SH2.8x10শুকানোরোটারি ড্রায়ারSHG8800 / SHG10100 / SHG12120ঠান্ডারোটারি কুলারজিএল সিরিজসিউটিংরোটারি স্ক্রিনার1.0x3.0লেপড্রাম কোটার1000x3000প্যাকিংঅটোমেটিক প্যাকারBLD-K50/Sমিশ্র বর্জ্যের জন্য ডিস্ক প্যান গ্রানুলেশন কেন?হেরোটারজেনিস মিশ্রিত প্রাণী বর্জ্য + খড়ের কাঁচামালের জন্য, ডিস্ক প্যান গ্রানুলেটর সুবিধা প্রদান করেঃটিউনেবল রোলিং ট্র্যাকডিস্ক কোণ 35-55 ° সামঞ্জস্যযোগ্য বিভিন্ন কাঁচামালের সংমিশ্রণ এবং লক্ষ্য গ্রানুল আকারের জন্য সূক্ষ্ম সুরক্ষা দেয়।বাঁধক মুক্ত গ্রানুলেশন✅ ভাজা মুরগির গুঁড়ো এবং পাতার স্টার্চের প্রাকৃতিক বাঁধন গুণাবলী সিন্থেটিক বাঁধক ছাড়াই শক্তিশালী পার্টিকুলার আঠালো তৈরি করে।বহুমুখী আকারযান্ত্রিক ক্ষেত্র প্রয়োগের জন্য আদর্শ অভিন্ন গোলাকার পেলেট তৈরি করে।কম মূলধন খরচড্রাম গ্রানুলেটরগুলির তুলনায় এটির কাঠামো সহজ, যা এটিকে মাঝারি আকারের অপারেশনের জন্য আকর্ষণীয় করে তোলে।সহজ অপারেশননমনীয় বেল্ট ড্রাইভ এবং শক্ত প্রধান গিয়ার সহ ন্যূনতম রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজনীয়তা।উদ্ভিদ স্পেসিফিকেশন স্ন্যাপশটপ্যারামিটারস্পেসিফিকেশনক্লায়েন্ট অঞ্চলদক্ষিণ-পূর্ব এশিয়াকাঁচামালমুরগির জঞ্জাল + গরুর ময়লা + চালের ধানলক্ষ্য আউটপুট৩-৫ টন/ঘন্টাগ্রানুলেশন পদ্ধতিভিজা ডিস্ক প্যান গ্রানুলেশনগ্রানুলের আকার২-৬ মিমিজৈবিক উপাদান১০০% পর্যন্তফিড আর্দ্রতা২০-৪০% (জল ছাড়ার পর)পাওয়ার সাপ্লাই380V / 50Hz (কাস্টমাইজযোগ্য)সার্টিফিকেশনবিভি, এসজিএস, আইএসওগ্যারান্টিসমস্ত সরঞ্জামের জন্য ১ বছরএই সমাধান সম্পর্কেপ্রতিটি শেনহং উৎপাদন লাইন গ্রাহকের কাঁচামাল, সাইটের বিন্যাস এবং বাজেট অনুযায়ী ডিজাইন করা হয়।খাদ্য প্রক্রিয়াকরণের উপ-পণ্য বা শিল্প জৈব বর্জ্য, আমাদের ইঞ্জিনিয়ারিং টিম প্রি-ট্রেইটমেন্ট থেকে প্যাকিং পর্যন্ত কাস্টমাইজড লাইন ডিজাইন করবে।

Project OverviewMunicipal Wastewater Treatment — a municipal wastewater treatment authority in South China commissioned a turnkey sludge organic fertilizer plant to convert dewatered sewage sludge and yard waste into certified organic soil amendment. The line was designed for an initial capacity of 5–8 tons per hour. Shenghong Heavy Industry supplied the complete production line including thickening mixing, deep fermentation, stirring tooth-drum granulation, drying, cooling, screening, coating and automatic packing.Key ChallengesThe client faced three core issues:Heavy metal and pathogen concerns — regulatory requirement for complete pathogen elimination (temperature >60°C sustained 7+ days) and heavy metal immobilization.High fiber content — mixed sludge with yard trimmings creates fibrous feedstock that plugs conventional disc pan granulators.Acidic corrosion risk — decomposing organic acids from sludge can corrode standard equipment components.Complete Plant Process FlowThe Shenghong turnkey line comprises the following stages:Thickening and mixing: Dewatered sludge (moisture ~60%) is blended with yard waste, straw and wood chips by a B500 belt conveyor system. Ratio adjustment achieved via a B650 multi-material auto-batching system to reach 30-40% moisture for granulation.Formulation mixing: Pre-mixed material enters a SH1000x2000 spiral ribbon mixer where commercial microbes, bulking agents and mineral stabilizers are thoroughly blended.Deep fermentation (in-vessel): Material enters an in-vessel fermentation tank with forced aeration. Temperature reaches 65-75 °C over 5-7 days, achieving complete pasteurization and odor reduction meeting Class A biosolid standards.Drum granulation: Fermented material enters the Stirring Tooth-Drum Granulator (typically SH1.5x6 or SH1.8x7). The unique combination of mechanical stirring force and rotating drum action continuously mixes, granulates, forms balls, compacts and polishes powdery materials within the machine. Rubber-lined drum body prevents corrosion from acidic sludge decomposition products.Rotary drying: Wet granules pass through a SHG10100 rotary dryer, reducing moisture to below 15%.Rotary cooling: Hot dried granules cooled to ambient temperature by a GL series cooler drum.Sieving: Oversize granules crushed and returned; undersize fines recycled via a 1.2x4.0 rotary screener.Coating: Nutrient film applied in a 1000x3000 drum coater.Packing: Finished granules bagged by BLD-K50/S automatic packer (25 kg/bag).Main Equipment ConfigurationStageEquipmentModel RangeConveyingBelt ConveyorB500 / B600 / B800 / B1000BatchingMulti-Material Auto-Batching SystemB500 / B650 / B800MixingSpiral Ribbon MixerSH1000x2000FermentationIn-Vessel Tank w/ Forced AerationCustom sizeGranulationStirring Tooth-Drum GranulatorSH1.2x4 / SH1.5x6 / SH1.8x7 / SH2.0x8 / SH2.2x10 / SH2.4x10 / SH2.8x10DryingRotary DryerSHG8800 / SHG10100 / SHG12120CoolingRotary CoolerGL seriesSievingRotary Screener1.2x4.0CoatingDrum Coater1000x3000PackingAutomatic PackerBLD-K50/SWhy Drum Granulation for Sludge?For sewage sludge organic fertilizer, the Stirring Tooth-Drum Granulator offers distinct advantages:Rubber-lined drum body — prevents corrosion from acidic organic acids released during sludge decomposition, extending service life dramatically.Handles 100% pure organic content — no binder required — particles grow under controlled force to form dense spherical pellets.No blockage — continuous stirring action prevents fibrous sludge from plugging internal mechanisms.Class A compliance — granulation temperature combined with upstream fermentation ensures complete pathogen elimination.Plant Specification SnapshotParameterSpecificationClient regionSouth ChinaRaw materialSewage sludge + yard waste + strawTarget output5-8 t/hGranulation methodWet stirring tooth-drum granulationGranule size3-30 mm (adjustable)Organic contentUp to 100%Feed moisture20-40% (after dewatering)CertificationBV, SGS, ISOWarranty1 year on all equipmentAbout This SolutionEvery Shenghong production line is engineered to the client's raw material, site layout and budget. Whether you work with municipal sludge, pond dredging, food waste or agricultural residues, our engineering team will design a customized line from pre-treatment through packing.

Project OverviewAgriculture — a dairy farming cooperative based in Western Europe commissioned a turnkey cow dung organic fertilizer plant to convert daily manure production from over 200 head of cattle into high-quality granular fertilizer. The line was designed for an initial capacity of 3-5 tons per hour, with future expansion capability up to 10 t/h. Shenghong Heavy Industry supplied the complete production line including pre-treatment, deep fermentation, stirring tooth-drum granulation, drying, cooling, screening, coating and automatic packing.Key ChallengesThe client faced three core issues:High-volume raw material — daily manure output from 200+ cattle required a system capable of continuous processing without bottlenecks.Moisture variability — cow manure moisture content varies from 60% to 80% depending on bedding material and season, requiring flexible dewatering capabilities.EU environmental regulations — strict requirements on odor control, pathogen elimination and nutrient recovery from agricultural waste.Complete Plant Process FlowThe Shenghong turnkey line comprises the following stages:Pre-treatment stage: Fresh cow manure is collected by automated scraper or conveyor system and fed into an SHLX280 or SHLX300 screw press dewatering machine to reduce moisture from ~75% to 30-40%. Sawdust or straw added as bulking agent during collection.Formulation mixing: Dewatered manure, crop residues (straw/corn stalks), NPK supplements and commercial microbes are batched and thoroughly mixed in a SH900x1500 or SH1000x2000 spiral ribbon mixer to achieve the target formula.Deep fermentation (in-vessel): The mixed material enters an in-vessel fermentation tank where temperature reaches 60-70 °C over 7-10 days, completing pathogen elimination, weed seed destruction and odor reduction.Drum granulation: Fermented material enters the Drum Granulator (SH1.8x7 or SH2.0x8). The unique combination of mechanical stirring force and rotating drum action continuously mixes, granulates, forms balls, compacts and polishes powdery materials within the machine. No binder required — particles grow under controlled force to form dense spherical pellets.Rotary drying: Wet granules (moisture ~30%) pass through a SHG8800 rotary dryer, reducing moisture to below 15% and hardening the pellets.Rotary cooling: Hot dried granules are cooled to ambient temperature by counter-flow air in a GL series cooler drum.Sieving: Oversize granules are crushed and returned; undersize fines are recycled back to the drum granulator inlet via a 1.2x4.0 rotary screener.Coating: A thin anti-caking or nutrient film is applied in a 1000x3000 or 1200x4000 drum coater.Packing: Finished granules are weighed and bagged by a BLD-K50/S automatic packer (25 kg/bag).Main Equipment ConfigurationStageEquipmentModel RangeCapacity / PowerDewateringScrew Press Dewatering MachineSHLX180 / SHLX280 / SHLX300Input 4–8 / 10–15 / 15–25 t/h(Power: 4/2.2 / 4/4 / 7.5/2.2 kW)CrushingDouble-Shaft CrusherBSFS seriesmatching lineMixingSpiral Ribbon MixerSH600x1200 / SH700x1500 / SH900x1500 / SH1000x2000 / SH1500x30001.5–2 / 2–3 / 3–5 / 5–8 / 8–12 t/h(Power: 5.5 / 7.5 / 11 / 15 / 30 kW)FermentationIn-Vessel TankCustom sizeper tankGranulationDrum GranulatorSH1.2x4 / SH1.5x6 / SH1.8x7 / SH2.0x8 / SH2.2x10 / SH2.4x10 / SH2.8x103–10 t/hDryingRotary DryerSHG8800 / SHG10100 / SHG121203–10 t/hCoolingRotary CoolerGL series3–10 t/hSievingRotary Screener1.0x3.0 / 1.2x4.0 / 1.5x5.0 / 1.5x6.0 / 1.8x7.0 / 2.0x8.03–10 t/hCoatingDrum Coater1000x3000 / 1200x4000 / 1500x6000 / 1800x80003–10 t/hPackingAutomatic PackerBLD-K50/S1–5 bags/minWhy Drum Granulation for Cow Manure?For cow dung organic fertilizer, the Stirring Tooth-Drum Granulator offers distinct advantages:Handles 100% pure organic content — unlike disc pan granulators which work best at lower organic concentrations, the drum granulator can process nearly 100% organic material without binders.Adjustable granule diameter — granule size can be adjusted from 3mm to 30mm, suitable for different application scenarios (field spreading, soil amendment, specialty crops).Higher throughput per unit — individual units can produce 8-20 t/h, making them ideal for large-scale dairy operations.Rubber-lined drum body — prevents corrosion from acidic raw materials, extending equipment service life.Massy, uniform granules — particles can be sieved directly after granulation, reducing energy consumption compared to other methods.Project ResultsAfter installation and commissioning, the client achieved the following outcomes:Manure disposal eliminated: daily manure from 200+ head processed into marketable organic fertilizer.Finished product rate: stabilized at 85-90% (typical for drum granulation of cow manure).Granule quality: spherical, massy granules with adjustable diameter, excellent spreadability.EU compliance: fully meets EU organic fertilizer standards for nutrient content and pathogen elimination.Revenue diversification: converted previously costly manure management into a premium soil amendment product.Plant Specification SnapshotParameterSpecificationClient regionWestern EuropeRaw materialCow manure + sawdust/strawTarget output3-5 t/h (expandable to 10 t/h)Granulation methodWet stirring tooth-drum granulationGranule size3-30 mm (adjustable)Organic contentUp to 100%Feed moisture20-40% (after dewatering)Power supply380V / 50Hz (customizable)CertificationBV, SGS, ISO, CEWarranty1 year on all equipmentAbout This SolutionEvery Shenghong production line is engineered to the client's raw material, site layout and budget. Whether you work with cow manure, chicken litter, pig slurry, pond sludge, food waste or agricultural residues, our engineering team will design a customized line from pre-treatment through packing. Contact us with your target capacity and material profile, and we will prepare a detailed configuration proposal and quotation.

Project OverviewAgriculture — a pig farm operations group based in Southeast Asia commissioned a turnkey organic fertilizer plant to convert pig manure and rice husk into high-quality granular fertilizer. The line was designed for an initial capacity of 5–8 tons per hour, with future expansion capability up to 10 t/h. Shenghong Heavy Industry supplied the complete production line including pre-treatment, deep fermentation, disc pan granulation, drying, cooling, screening, coating and automatic packing.Key ChallengesThe client faced three core issues:Fibrous raw material — pig manure mixed with straw and rice husk contains high fiber content that makes conventional rotary drum granulators inefficient (low ball forming rate).Nitrogen-rich feedstock — fermented pig manure has nitrogen content above 8%, which causes wall-sticking problems on spiral-tooth granulators.Bio-hazardous wastewater — the pig farm needed a system that could handle wet manure directly without extensive pre-drying, reducing energy consumption and disease transmission risk.Complete Plant Process FlowThe Shenghong turnkey line comprises the following stages:Pre-treatment stage: Fresh pig manure is dewatered via an SHLX series screw press dewatering machine (typically SHLX280 or SHLX300) to reduce moisture from ~80% to 30-40%. Rice husks and straw are crushed separately and screened to uniform particle size.Formulation mixing: Dewatered manure, crushed rice husk, NPK additives and commercial microbes are batched and thoroughly mixed in a SH600x1200 or SH700x1500 horizontal mixer (spiral ribbon type) to achieve the target formula.Deep fermentation (in-vessel): The mixed material enters a fermentation tank where temperature reaches 60-70 °C over 7-10 days, completing pathogen elimination and odor reduction.Disc pan granulation: Fermented material enters the SHQ series Disc Pan Granulator (SHQ-20 or SHQ-25). Powder rises along the rotating arc disc while water is sprayed; particles adhere into seed cores, grow layer-by-layer into round balls, and overflow at the disc edge. Disc angle is set to 42° for optimal rolling path.Rotary drying: Wet granules (moisture ~35%) pass through a SHG8800 or SHG10100 rotary dryer, reducing moisture to below 15% and hardening the pellets.Rotary cooling: Hot dried granules are cooled to ambient temperature by counter-flow air in a cooler drum.Sieving: Oversize granules are crushed and returned; undersize fines are recycled back to the disc granulator inlet via a 1.2x4.0 or 1.5x5.0 rotary screener.Coating: A thin anti-caking or nutrient film is applied in a 1000x3000 or 1200x4000 drum coater.Packing: Finished granules are weighed and bagged by a BLD-K50/S automatic packer (25 kg/bag).Main Equipment ConfigurationStageEquipmentModel RangeCapacity / PowerDewateringScrew Press Dewatering MachineSHLX180 / SHLX280 / SHLX300Input 4–8 / 10–15 / 15–25 t/h(Power: 4/2.2 / 4/4 / 7.5/2.2 kW)CrushingDouble-Shaft CrusherBSFS seriesmatching lineMixingHorizontal Mixer (Spiral Ribbon)SH600x1200 / SH700x1500 / SH900x1500 / SH1000x2000 / SH1500x30001.5–2 / 2–3 / 3–5 / 5–8 / 8–12 t/h(Power: 5.5 / 7.5 / 11 / 15 / 30 kW)FermentationIn-Vessel TankCustom sizeper tankGranulationDisc Pan GranulatorSHQ-20 / SHQ-25 / SHQ-28 / SHQ-30 / SHQ-32 / SHQ-36 / SHQ-450.6–6 t/h eachDryingRotary DryerSHG8800 / SHG10100 / SHG121205–10 t/hCoolingRotary CoolerGL series5–10 t/hSievingRotary Screener1.0x3.0 / 1.2x4.0 / 1.5x5.0 / 1.5x6.0 / 1.8x7.0 / 2.0x8.05–10 t/hCoatingDrum Coater1000x3000 / 1200x4000 / 1500x6000 / 1800x80005–10 t/hPackingAutomatic PackerBLD-K50/S1–5 bags/minWhy the Disc Pan Granulator?For pig manure organic fertilizer, the disc pan granulator offers several advantages over alternatives:High finished-product rate — typically 93-97%, far above the ~60% of drum granulators for fibrous materials.No wall-sticking — unlike spiral-tooth machines, the smooth glass-fibre reinforced plastic disc lining resists adhesion of nitrogen-rich, moist material.Rounded, uniform granules — the tumbling action produces smooth spherical pellets 2-6 mm in diameter, ideal for mechanical spreading.Low energy cost — no pre-drying required; wet material feeds directly into the disc.Easy maintenance — simple structure with flexible belt drive and hardened main gear; base does not require anchor bolts.Project ResultsAfter installation and commissioning, the client achieved the following outcomes:Finished product rate: stabilized at 93-95% within the first week of operation.Granule quality: uniform round ball shape, diameter 2-5 mm, excellent spreadability in field trials.Odor reduction: deep fermentation eliminated >95% of original ammonia and methane odors.Revenue diversification: converted previously costly disposal of pig manure into a sellable organic fertilizer product at competitive price.Plant Specification SnapshotParameterSpecificationClient regionSoutheast AsiaRaw materialPig manure + rice husk + strawTarget output5-8 t/h (expandable to 10 t/h)Granulation methodWet disc pan granulationGranule size2-6 mmDisc diameter2.0-3.0 m (depending on model)Disc angle35-55 deg adjustableGranulation rate>=93%Power supply380V / 50Hz (customizable)CertificationBV, SGS, ISOWarranty1 year on all equipmentAbout This SolutionEvery Shenghong production line is engineered to the client's raw material, site layout and budget. Whether you work with pig manure, chicken litter, cow dung, crop residues or industrial organic waste, our engineering team will design a customized line from fermentation through packing. Contact us with your target capacity and material profile, and we will prepare a detailed configuration proposal and quotation.

প্রকল্পের সারসংক্ষেপ এই কেস স্টাডিতে ব্যাখ্যা করা হয়েছে কিভাবে দক্ষিণ আমেরিকার (ব্রাজিল) একটি কৃষি ইনপুট বিতরণকারী একটি মডুলারবিবি (বুল মিশ্রণ) সার উৎপাদন লাইনগ্রাহক আগে আমদানিকারকদের কাছ থেকে সমাপ্ত মিশ্র সার কিনেছিলেন, যার ফলে উচ্চ সরবরাহ ব্যয় হয়েছিল,দীর্ঘ সময় এবং N-P-K অনুপাতের উপর খুব কম নিয়ন্ত্রণবেশ কয়েকটি সরবরাহকারীর তুলনা করার পর, ক্লায়েন্ট আমাদের পিএলসি নিয়ন্ত্রিত বাল্ক মিশ্রণ প্ল্যান্টটি বেছে নিয়েছে কারণ এটি একক সার মিশ্রণ করতে পারে (ইউরিয়া, ডিএপি, এমএপি, এমওপি,অ্যামোনিয়াম সালফেট এবং অন্যান্য) কোন রাসায়নিক বিক্রিয়া বা granulation ধাপ ছাড়া মাপসই সূত্র মধ্যে. কেন একটি বাল্ক মিশ্রণ (বিবি) লাইন? ফর্মুলার নমনীয়তা০ পুষ্টির ঘনত্ব ৫০% এর বেশি, অণুসূচক উপাদান, কীটনাশক এবং হার্বিসাইড সহজে অন্তর্ভুক্ত। কম অপারেটিং খরচ∙ শুকানো, গ্রানুলেশন এবং রাসায়নিক বিক্রিয়া নেই, শক্তি সঞ্চয় এবং কাঁচামালের ক্ষতি। ছোট পদচিহ্ন✓ কমপ্যাক্ট ব্যাচিং ✓ মিশ্রণ ✓ প্যাকেজিং বিন্যাস জমি এবং সিভিল ওয়ার্কের বিনিয়োগ হ্রাস করে। দ্রুত বাজারের প্রতিক্রিয়াকৃষকরা মাটির পরীক্ষার ফলাফল এবং নির্দিষ্ট ফসলের প্রয়োজনীয়তার সাথে মিলিত মিশ্রণ পান। প্রকল্পের পরিধি ও কনফিগারেশন পয়েন্টস্পেসিফিকেশন সক্ষমতা10 ¢ 15 টি / এইচ বেস; সম্পূর্ণ পরিসীমা 1 ¢ 50 টি / এইচ কাস্টমাইজযোগ্য নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থাস্বয়ংক্রিয় আনুপাতিক ব্যাচিং সহ পিএলসি কেন্দ্রীভূত নিয়ন্ত্রণ মিশ্রণবিবি সার মিশ্রণকারী, মিশ্রণের অভিন্নতা ৯৫% এর বেশি প্যাকিংপরিমাণগত প্যাকেজিং সেলাই কনভেয়র সহ 10 ¢ 50 কেজি / ব্যাগ পাওয়ার সাপ্লাই৩৮০ ভোল্ট / ৫০ হার্জ (কাস্টমাইজযোগ্য), ১৫৩০ কিলোওয়াট উপাদানস্টেইনলেস স্টীল যোগাযোগ অংশ সঙ্গে কার্বন ইস্পাত ফ্রেম সেবা১২ মাসের ওয়ারেন্টি, বিদেশী ইঞ্জিনিয়ার সার্ভিস উপলব্ধ উৎপাদন প্রক্রিয়া পিএলসি কম্পিউটার নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা কাঁচামালের স্বয়ংক্রিয় আনুপাতিক ব্যাচিং (গর্তের ধরণীয় সমষ্টিগত ওজন) ঢাল স্ক্র্যাপার / বেল্ট উপাদান উত্তোলন বিবি উর্বর মিশ্রণকারী একটি অভিন্ন মিশ্রণে মিশ্রিত ওজন মেশিনের স্টোরেজ সিলোতে স্থানান্তর পরিমাণগত প্যাকেজিং (1050 কেজি/ব্যাগ) পরিবহন ও সেলাই সমাপ্ত পণ্য প্যালেটাইজিং এবং সঞ্চয় সরঞ্জাম অন্তর্ভুক্ত স্টেজমেশিনফাংশন ব্যাচিংস্বয়ংক্রিয় ব্যাচিং মেশিনসূত্র অনুসারে কাঁচামালের অনুপাত মিশ্রণবিবি সার মিশ্রণকারী৯৫% এর উপরে অভিন্নভাবে মিশ্রণ করুন প্যাকেজপরিমাণগত প্যাকেজিং মেশিন10 ¢ 50 কেজি ব্যাগে সার প্যাক করুন প্রেরণবেল্ট কনভেয়রক্রমাগত উপাদান স্থানান্তর নিয়ন্ত্রণপিএলসি কন্ট্রোল ক্যাবিনেটকেন্দ্রীয় স্বয়ংক্রিয়করণ এবং পর্যবেক্ষণ টেকনিক্যাল হাইলাইটস দ্রুত, সঠিক কাঁচামাল হ্যান্ডলিংয়ের জন্য ক্রমাগত ওজন সহ পিট-স্টাইল ব্যাচিং। উচ্চ-নির্ভুলতা ওজন নিয়ামকগুলি প্রায় ± 0.5% এর একটি স্থিতিশীল প্যাকেজিং সহনশীলতা দেয়। সিলড, চক্রীয় ধুলো নিয়ন্ত্রণ নকশা কাজ পরিবেশ এবং অপারেটরদের রক্ষা করে। মডুলার স্কিড বিন্যাস ক্ষমতা 10 ¢ 15 T / H থেকে 50 T / H পর্যন্ত পরে প্রসারিত করা সম্ভব। অভিন্ন গ্রানুলার সংরক্ষণ মিশ্রণটি প্রতিটি উপাদানের মূল কণার আকার বজায় রাখে। ফলাফল ও গ্রাহকের প্রতিক্রিয়া চালু হওয়ার পরে, লাইনটি একক শিফট অপারেশনে 12 ′′ 14 টি / ঘন্টা স্থিতিশীল আউটপুট অর্জন করেছে এবং রোপণের মরসুমে দ্বিতীয় শিফটে স্কেল করতে পারে। মিশ্রণের অভিন্নতা 95% ছাড়িয়ে গেছে,এবং যেহেতু এই প্রক্রিয়াটির জন্য কোন গ্রানুলেশন বা শুকানোর প্রয়োজন নেই, গ্রাহক শক্তি এবং কাঁচামাল খরচ কমাতে এবং কয়েক সপ্তাহের পরিবর্তে কয়েক দিনের মধ্যে কৃষকদের কাস্টম অর্ডার সাড়া।✅ কারখানার ম্যানেজার রিপোর্ট করেছেনকেন্দ্রীয় পিএলসি ক্যাবিনেটের জন্য স্বাভাবিক চলার জন্য মাত্র দুইজন অপারেটরের প্রয়োজন হয়। সিদ্ধান্ত এই বিবি বাল্ক মিশ্রণ প্রকল্প দেখায় কিভাবে একটি কম্প্যাক্ট, পিএলসি-নিয়ন্ত্রিত সার মিশ্রণ লাইন বিতরণকারীদের আমদানিকৃত সমাপ্ত সারকে স্থানীয়,অন-ডিমান্ড এনপিকে উৎপাদন খরচ কমানোএকই 1 ¢ 50 টি / এইচ প্ল্যাটফর্মটি সহজেই অন্যান্য অঞ্চল, ক্ষমতা এবং কাঁচামালের সাথে খাপ খাইয়ে নেওয়া যায়।

এনপিকে সার উৎপাদন লাইন সাফল্যের ঘটনাঃ পূর্ব আফ্রিকায় স্থানীয় যৌগিক সার উৎপাদন প্রকল্পের পটভূমি একটি পূর্ব আফ্রিকান কৃষি ইনপুট কোম্পানি হিসাবে, আমাদের ক্লায়েন্ট হাজার হাজার ক্ষুদ্র কৃষক এবং বাণিজ্যিক খামারকে সার সরবরাহ করে।কৃষি আধুনিকীকরণ কর্মসূচির ফলে দেশীয় এনপিকে চাহিদা দ্রুত বৃদ্ধি পাচ্ছেতবে বেশিরভাগ যৌগিক সার আমদানি করা হয়েছিল, যার ফলে দীর্ঘ শিপিংয়ের সময়, মুদ্রার চাপ এবং সরবরাহ চেইনের ব্যাঘাতের সম্মুখীন হয়েছিল।স্থিতিশীল সরবরাহ নিশ্চিত করা এবং স্থানীয় মাটির পুষ্টির চাহিদা আরও ভালভাবে পূরণ করা, কোম্পানিটি প্রায় 50,000 টন বার্ষিক ক্ষমতা সহ নিজস্ব এনপিকে যৌগিক সার উত্পাদন কারখানা নির্মাণের সিদ্ধান্ত নিয়েছে। ক্লায়েন্টের চ্যালেঞ্জ আমদানিকৃত এনপিকে যৌগিক সার থেকে অনেক বেশি নির্ভরশীল, যার ফলে খরচ এবং সরবরাহের সময়সূচী অনির্দেশ্য। অভিন্ন, উচ্চ-শক্তির গ্রানুলাসের প্রয়োজন যা দীর্ঘ দূরত্বের বিতরণ এবং যান্ত্রিক ছড়িয়ে দেওয়ার প্রতিরোধ করে। স্থানীয় শক্তি এবং জল অবকাঠামো সীমিত - শুকানোর ধাপের সাথে প্রচলিত ভিজা গ্রানুলেশন অর্থনৈতিক ছিল না। আঞ্চলিক ফসল এবং মাটির প্রয়োজনীয়তার সাথে মেলে এমন একটি নমনীয় লাইনের প্রয়োজনীয়তা যা সূত্রগুলি (এনপিকে, এনপি, ডিএপি, এমএপি, সিএএন, এসএসপি) পরিবর্তন করতে পারে। শেংহং সমাধানঃ কাস্টমাইজড ডাবল রোলার এক্সট্রুশন এনপিকে সার উত্পাদন লাইন Shenghong Heavy Industry provided a complete turnkey NPK fertilizer production line based on dry double roller extrusion granulation technology - a process that forms granules at normal temperature withশুকানোর কোন প্রক্রিয়া নেই, শক্তি খরচ এবং অপারেটিং খরচ উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস।৬-৮ টন/ঘন্টা, এবং মডুলার ডিজাইনের জন্য ধন্যবাদ (প্রতিটি রোল এক্সট্রুশন গ্রানুলেটর ইউনিট 1-4 টন / ঘন্টা সরবরাহ করে এবং একাধিক ইউনিট একত্রিত করা যেতে পারে), বাজারের বৃদ্ধির সাথে সাথে উদ্ভিদটি 10-12 টন / ঘন্টা বা তারও বেশি পর্যন্ত প্রসারিত হতে পারে।মোট, শেনহং লাইনগুলি ৫০০০ থেকে ২০০,০০০ টন পর্যন্ত বার্ষিক আউটপুট সমর্থন করে। সম্পূর্ণ প্রক্রিয়া প্রবাহ না, না।প্রক্রিয়াপ্রধান সরঞ্জামফাংশন 1ব্যাচিংস্বয়ংক্রিয় ব্যাচিং মেশিনসূত্র অনুসারে সঠিকভাবে কাঁচামালের অনুপাত 2সিলিংগ্রাইন্ডারবড় আকারের গ্রানুলাস এবং প্যাকিং উপকরণগুলিকে গুঁড়ো করে 3মিশ্রণমিশুকপাউডার সমানভাবে মিশ্রিত করুন এবং প্রয়োজন হলে মাইক্রো-এলিমেন্ট যোগ করুন 4গ্রানুলেটিংফিডিং মেশিন এবং ডাবল রোল এক্সট্রুশন গ্রানুলেটরসাধারণ তাপমাত্রায় মিশ্রিত পাউডারকে শক্ত গ্রানুলে এক্সট্রুড করুন 5স্ক্রিনিংস্ক্রিনারপৃথক যোগ্যতাসম্পন্ন গ্রানুলাস; পুনরায় গ্রানুলেশনের জন্য কম আকারের রিটার্ন 6লেপলেপ মেশিনঅ্যান্টি-ক্যাকিং এজেন্ট, রঙ বা মাইক্রো-এলিমেন্ট প্রয়োগ করুন 7প্যাকেজপ্যাকেজিং মেশিনসমাপ্ত সারের ওজন ও ব্যাগ মূল প্রযুক্তিগত হাইলাইটস সাধারণ তাপমাত্রায় শুকনো গ্রানুলেশন- একবার গঠনের পরে, শুকানোর প্রক্রিয়া নেই, জ্বালানী এবং বিদ্যুৎ সাশ্রয় করে। গ্রানুলের উচ্চ শক্তি: ইউনিট পেষণ শক্তি 10-25N, বাল্ক হ্যান্ডলিং এবং যান্ত্রিক ছড়িয়ে জন্য উপযুক্ত। 95% পর্যন্ত বল গঠন হারঅভিন্ন ডিম্বাকৃতির গ্রানুলাস, 3-8 মিমি (জনপ্রিয় বাজারের আকার 2.8-4 মিমি উপলব্ধ) । কাস্টমাইজযোগ্য আকার: বাজার পছন্দ অনুযায়ী ডিম্বাকৃতির, অনিয়মিত বা গম আকৃতির গ্রানুলাস। কাঁচামালের আর্দ্রতার প্রয়োজনীয়তা 10% এর নিচে, ইউরিয়া, অ্যামোনিয়াম ক্লোরাইড, অ্যামোনিয়াম সালফেট, সুপারফোসফেট, পটাসিয়াম ক্লোরাইড, পটাসিয়াম সালফেট এবং আরও অনেক কিছুর সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ। কম শক্তি খরচ এবং সহজ গঠন- সহজ অপারেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণ, কম খুচরা যন্ত্রাংশ খরচ। সরবরাহের আগে কারখানার পরীক্ষামূলক উৎপাদন, প্লাস সাইট ইনস্টলেশন গাইডেন্স এবং অপারেটর প্রশিক্ষণ। প্রকল্পের ফলাফল এনপিকে ১৭-১৭-১৭, ২০-১০-১০ এবং কাস্টমাইজড আঞ্চলিক সূত্র তৈরি করে ৬-৮ টন/ঘন্টা স্থিতিশীল উৎপাদন দিয়ে উৎপাদন সময়মতো শুরু হয়। আমদানিকৃত পণ্যের তুলনায় টন প্রতি ল্যান্ডিংয়ের খরচ উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পেয়েছে, যা দেশীয় বাজারে ক্লায়েন্টের প্রতিযোগিতামূলকতাকে শক্তিশালী করেছে। কোন শুকানোর প্রক্রিয়া শক্তি খরচ কমাতে, উৎপাদন খরচ এবং কার্বন পদচিহ্ন কমাতে। দ্রুত ফর্মুলা স্যুইচিং ক্লায়েন্টকে বিভিন্ন অঞ্চলে মৌসুমী ফসলের চাহিদার দ্রুত প্রতিক্রিয়া জানাতে সক্ষম করে। ক্লায়েন্টের প্রতিক্রিয়া "আমরা শেনহংকে বেছে নিয়েছি কারণ তারা শুধু মেশিনের পরিবর্তে একটি সম্পূর্ণ সমাধান প্রদান করেছে - প্রক্রিয়া নকশা এবং সরঞ্জাম সরবরাহ থেকে শুরু করে ইনস্টলেশন তত্ত্বাবধান এবং প্রশিক্ষণ পর্যন্ত।ডাবল রোলার এক্সট্রুশন প্রযুক্তি আমাদের কম শক্তি খরচ সঙ্গে শক্তিশালী granules দেয়, এবং লাইনের নমনীয় ক্ষমতা আমাদের ধাপে ধাপে সম্প্রসারণ করতে দেয়। " কেন Shenghong ভারী শিল্প ২০০৩ সালে প্রতিষ্ঠিত, ঝেংজু শেংহং হেভি ইন্ডাস্ট্রি টেকনোলজি কোং লিমিটেড (fertilizer-productionline.com) একটি পেশাদার উত্পাদনকারী এবং সম্পূর্ণ সার উত্পাদন লাইন রপ্তানিকারক।২ এর বেশি,000 গ্রাহক পরিবেশন করা হয় এবং 80%-90% পণ্য বিশ্বব্যাপী রপ্তানি করা হয়, Shenghong প্রকল্প পরামর্শ, প্রক্রিয়া নকশা এবং সরঞ্জাম উত্পাদন থেকে ইনস্টলেশন পর্যন্ত এক-স্টপ পরিষেবা প্রদান করে,কমিশনিং এবং বিক্রয়োত্তর সহায়তা - বিশ্বব্যাপী সার প্রস্তুতকারকদের নির্ভরযোগ্য, লাভজনক উৎপাদন ক্ষমতা।

প্রকল্পের সারসংক্ষেপ এই কেস স্টাডিতে বর্ণনা করা হয়েছে কিভাবে মধ্যপ্রাচ্যের একটি বাণিজ্যিক হাঁস-মুরগির গোষ্ঠী৮ টন/ঘন্টা মুরগির ঘাস জৈব সার উৎপাদন লাইনবার্ষিক ৬০,০০০ টন ফার্ম বর্জ্যকে বিক্রিযোগ্য জৈব সারতে রূপান্তরিত করা।যা গন্ধ অভিযোগ সৃষ্টি করে এবং একটি মূল্যবান পুষ্টি সম্পদ নষ্ট করেউর্বরতার দাম বৃদ্ধি এবং মাটি-বন্ধুত্বপূর্ণ ইনপুটগুলির জন্য শক্তিশালী আঞ্চলিক চাহিদা সহ, ক্লায়েন্টটি একটি সম্পূর্ণ, টানকি লাইন ব্যবহার করে গ্রানুলেটেড জৈব উর্বরতাতে সাইটটিতে ময়দা প্রক্রিয়া করার সিদ্ধান্ত নিয়েছে. চ্যালেঞ্জ তাজা হাঁস-মুরগির ময়লা উচ্চ আর্দ্রতা এবং প্যাথোজেন বহন করে এবং সরাসরি সংরক্ষণ বা বিক্রি করা যাবে না। স্থানীয় পরিবেশগত নিয়ম মেনে চলার জন্য গন্ধ এবং ধুলো নিয়ন্ত্রণ করতে হয়েছিল। ক্লায়েন্টের কাছাকাছি ফার্ম এবং ল্যান্ডস্কেপারদের কাছে বিক্রি করার জন্য অভিন্ন, বাজারে প্রস্তুত গ্রানুলাসের প্রয়োজন ছিল। পুরো লাইনটি একটি সীমিত সাইট ফুটপ্রিন্ট ফিট করতে হবে এবং একটি ছোট ক্রু দিয়ে চালানো হবে। সমাধান: সম্পূর্ণ ময়লা থেকে সার উৎপাদন লাইন বিতরণ করা টার্নকি প্ল্যান্টটি ভাজা, পেষণ, মিশ্রণ, গ্রানুলেট, শুকানোর, শীতল, স্ক্রিনিং, লেপ এবং প্যাকেজিংকে একীভূত করে।কাঁচা ময়দা প্রথমে একটি কম্পোস্ট টার্নার এবং জৈবিক ডিওডোর্যান্ট দিয়ে ক্ষতিকারকভাবে ভাজা হয়, তারপর গুঁড়ো হয়ে যায়, হিউমিক এসিড এবং ট্রেইল এলিমেন্টের সাথে মিশ্রিত হয় এবং একটি বিশেষ জৈবিক গ্রানুলেটর দিয়ে গ্রানুলেট করা হয় যার জন্য কোনও বাঁধক প্রয়োজন হয় না এবং 98% এর বেশি গ্রানুলেশন হার অর্জন করে। পয়েন্টস্পেসিফিকেশন সক্ষমতা৮ টি/এইচ বেস; ১২০ টি/এইচ/১০,০০০২০০,০০০ টন/বছর কাস্টমাইজযোগ্য কাঁচামালমুরগি, গরু, ভেড়া এবং শূকর মল; খড়; স্ল্যাড; হিউমিক এসিড; বেন্টোনাইট গ্রানুলার আকৃতিগোলাকার আকৃতি, 2 ¢ 8 মিমি সামঞ্জস্যযোগ্য, কোনও আবদ্ধকারী প্রয়োজন নেই গ্রানুলেশন হার৯৮% এর বেশি ফার্মেটেশনকম্পোস্ট টার্নার এবং ডিওডোর্যান্ট দিয়ে উচ্চ তাপমাত্রার এয়ারোবিক ফার্মেটেশন পাওয়ার সাপ্লাই৩৮০ ভোল্ট / ৫০ হার্জ (কাস্টমাইজযোগ্য), ৩৭১২০ কিলোওয়াট সেবা১২ মাসের ওয়ারেন্টি, বিদেশী ইঞ্জিনিয়াররা উপলব্ধ উৎপাদন প্রক্রিয়া ফার্মেটেশন এবং ক্ষতিকারক চিকিত্সা (কম্পোস্ট টার্নার + জৈবিক ডিওডোর্যান্ট) ফার্মেন্টেড উপাদানকে গুঁড়োতে পরিণত করা ব্যাচিং এবং এমনকি মিশ্রণ (হুমিক অ্যাসিড / ট্রেস উপাদান যোগ করুন) জৈব সারের গ্রানুলেটর দিয়ে গ্রানুলেশন (বন্ডার ছাড়াই) গরম বাতাসের ড্রাম ড্রায়ার দিয়ে শুকানো পরিবেষ্টিত তাপমাত্রায় শীতল স্ক্রিনিং ∙ অপরিসীম আকার পিষককে ফেরত দেওয়া হয়, জরিমানা মিশুককে ফেরত দেওয়া হয় লেপ এবং পরিমাণগত প্যাকেজিং (1050 কেজি/ব্যাগ) মূল সরঞ্জাম স্টেজমেশিনফাংশন ফার্মেটেশনকম্পোস্ট টার্নার ও ডিওডোরাইজারক্ষতিকারক, বায়বীয় ক্ষার এবং গন্ধ নিয়ন্ত্রণ পেষণআধা ভিজা উপাদান পেষণকারী যন্ত্রকম্পোস্টকে সূক্ষ্ম গুঁড়ো করে মিশ্রণঅনুভূমিক মিশ্রণকারীঅ্যাডিটিভস সহ পাউডার সমানভাবে মিশ্রিত করুন গ্রানুলেশনজৈব সার গ্রানুলেটরঅভিন্ন গোলাকার গ্রানুলা তৈরি করুন শুকানো/শীতল করারোটারি ড্রায়ার ও কুলারকম আর্দ্রতা এবং স্থিতিশীল granules স্ক্রিনিংঘূর্ণনশীল স্ক্রিনারপ্রয়োজনীয় কণার আকার বাছাই করুন প্যাকেজপরিমাণগত প্যাকেজিং মেশিনব্যাগ সমাপ্ত সার 10 ¢ 50 কেজি টেকনিক্যাল হাইলাইটস এক ধাপে মোল্ডিং গ্রানুলেশনকোন বাঁধক নেই, জৈবিক সামগ্রী অক্ষত রাখা। ৯৮% এর বেশি গ্রানুলেশন রেট এবং গোলাকার, ধুলো মুক্ত গ্রানুলা যা ভালভাবে সংরক্ষণ করে। বন্ধ ফার্মেটেশন প্লাস ধুলো অপসারণ এবং ডিওডোরিফিকেশন সিস্টেমগুলি দুর্গন্ধ এবং ধুলোকে ব্যাপকভাবে হ্রাস করে। আমাদের নিজস্ব বিশেষ জৈব সার গ্রানুলেটর উচ্চ আর্দ্রতাযুক্ত ময়লা পরিচালনা করে যা প্রচলিত মেশিনগুলি করতে পারে না। মডুলার ডিজাইন ∙ ক্লায়েন্ট পুনর্নির্মাণ ছাড়াই পরে দ্বিতীয় শিফট যুক্ত করতে বা ক্ষমতা বাড়াতে পারে। ফলাফল ও গ্রাহকের প্রতিক্রিয়া চালু হওয়ার পর লাইনটি স্থিতিশীল 8 টি / এইচ পৌঁছেছে এবং খামারের বার্ষিক বর্জ্যকে প্রায় 30,000 ₹ 50,000 টন গ্রানুলেটেড জৈব সারতে রূপান্তরিত করেছে। গন্ধের অভিযোগ বন্ধ হয়ে গেছে,ফার্ম প্রতি শিফটে মাত্র কয়েকজন অপারেটর নিয়োগ করেছে, এবং সমাপ্ত গ্রানুলগুলি এখন স্থানীয়ভাবে এবং পার্শ্ববর্তী বাজারে বিক্রি হয়, যা নিষ্পত্তি খরচ পরিবর্তে একটি নতুন রাজস্ব স্রোত তৈরি করে। ¢ যা আগে বর্জ্য ছিল এখন আমাদের সবচেয়ে লাভজনক পণ্য লাইন,ফার্ম ম্যানেজার বললেন। সিদ্ধান্ত এই প্রকল্পটি দেখায় যে কিভাবে একটি সম্পূর্ণ মুরগির ময়লা জৈব সার উৎপাদন লাইন - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -একই প্ল্যাটফর্ম অন্য পশু ময়লা সহজেই অভিযোজিত হয়, ক্ষমতা এবং অঞ্চল।

প্রকল্পের সংক্ষিপ্ত বিবরণ এই কেস স্টাডিতে দক্ষিণ এশিয়ার একটি শীর্ষস্থানীয় কৃষি উদ্যোগের জন্য একটি কম্পাউন্ড সার রোটারি ড্রাম গ্রানুলেশন উৎপাদন লাইন এর নকশা, উৎপাদন এবং কমিশনিং বিস্তারিতভাবে আলোচনা করা হয়েছে। ক্লায়েন্টের একটি উচ্চ-ক্ষমতাসম্পন্ন প্রতি ঘন্টায় ২০ টন (TPH) উৎপাদন লাইন প্রয়োজন ছিল যা সুনির্দিষ্ট পুষ্টি অনুপাত সহ NPK কম্পাউন্ড সার তৈরি করতে সক্ষম, উন্নত দানাদার অভিন্নতা এবং শক্তির জন্য রোটারি ড্রাম গ্রানুলেশন প্রক্রিয়া ব্যবহার করে। ক্লায়েন্টের পটভূমি ক্লায়েন্ট দক্ষিণ এশিয়ার একটি প্রধান সার প্রস্তুতকারক, যার বার্ষিক বিতরণ নেটওয়ার্ক ৫০০ টিরও বেশি খুচরা আউটলেট জুড়ে বিস্তৃত। কাস্টমাইজড NPK মিশ্রণের জন্য ক্রমবর্ধমান আঞ্চলিক চাহিদা মেটাতে, কোম্পানিটি ক্ষমতা সম্প্রসারণ এবং পণ্যের সামঞ্জস্য উন্নত করার জন্য একটি নতুন কম্পাউন্ড সার উৎপাদন সুবিধায় বিনিয়োগ করার সিদ্ধান্ত নিয়েছে। তাদের বিদ্যমান ব্যাচ-মিক্সিং অপারেশন বড় আকারের কৃষি ক্রেতাদের দ্বারা দাবিকৃত মানের মান পূরণ করতে পারছিল না। শিল্প: কম্পাউন্ড সার উৎপাদন অঞ্চল: দক্ষিণ এশিয়া প্রকল্পের পরিধি: সম্পূর্ণ উৎপাদন লাইন, ২০ TPH ক্ষমতা প্রকল্পের ধরণ: নতুন কারখানা সম্প্রসারণ ক্লায়েন্টের প্রয়োজনীয়তা ও চ্যালেঞ্জ প্রয়োজনীয়তা চ্যালেঞ্জ একাধিক NPK ফর্মুলেশন (১৫-১৫-১৫, ২০-১০-১০, ১২-২৪-১২) ক্রস-দূষণ ছাড়াই দ্রুত ফর্মুলা পরিবর্তন; প্রতিটি মিশ্রণের জন্য বিভিন্ন কাঁচামাল অনুপাত এবং প্রক্রিয়া পরামিতি প্রয়োজন ছিল। রোটারি ড্রাম গ্রানুলেশন সহ ২০ TPH থ্রুপুট দানার গোলাকারতা (গোলকত্ব > ৯০%) এবং চূর্ণ করার শক্তি (> প্রতি দানায় ২৫ N) বজায় রেখে উচ্চ থ্রুপুট অর্জন করার জন্য সুনির্দিষ্ট ড্রাম ইঞ্জিনিয়ারিং প্রয়োজন ছিল। অ্যান্টি-কেকিং ট্রিটমেন্ট ইন্টিগ্রেশন দীর্ঘমেয়াদী সঞ্চয়স্থান এবং পরিবহনের সময় পণ্যের স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করার জন্য শীতলীকরণ পর্যায়ে অ্যান্টি-কেকিং এজেন্ট প্রয়োগের জন্য ইন-লাইন কোটিং সিস্টেম প্রয়োজন ছিল। পরিবেশগত সম্মতি রাসায়নিক সার উৎপাদনের জন্য স্থানীয় পরিবেশগত নিয়মাবলী পূরণের জন্য সম্পূর্ণ ধুলো সংগ্রহ এবং নিষ্কাশন গ্যাস স্ক্রাবিং সিস্টেম। প্রদানকৃত সমাধান আমরা নিম্নলিখিত মূল কনফিগারেশন সহ একটি সম্পূর্ণ রোটারি ড্রাম গ্রানুলেশন উৎপাদন লাইন সরবরাহ করেছি: কাঁচামাল ব্যাচিং সিস্টেম — ইউরিয়া, ডিএপি, এমওপি, অ্যামোনিয়াম সালফেট এবং মাইক্রো-নিউট্রিয়েন্টগুলির জন্য স্বয়ংক্রিয় ওজন এবং ডোজিং, ±০.৫% নির্ভুলতা সহ। চেইন ক্রাশার — মিশ্রণের আগে কাঁচামালের অভিন্ন কণার আকার ১ মিমি এর নিচে নিশ্চিত করার জন্য দুই-পর্যায়ের ক্রাশিং। ডাবল-শ্যাফট হরাইজন্টাল মিক্সার — NPK এর সমজাতীয় বন্টন অর্জনের জন্য নিয়ন্ত্রিত রেসিডেন্স টাইম সহ অবিচ্ছিন্ন মিশ্রণ। রোটারি ড্রাম গ্রানুলেটর (৪.০মি * ১.৮মি) — অপ্টিমাইজড লিফটার ডিজাইন, স্টিম প্রি-কন্ডিশনিং এবং দানার আকারের বন্টন (২-৪ মিমি লক্ষ্য) এর সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণের জন্য ভেরিয়েবল-স্পিড ড্রাইভ সহ মূল গ্রানুলেশন ইউনিট। রোটারি ড্রায়ার (২.৮মি * ২৪মি) — মাল্টি-জোন তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ সহ কো-কারেন্ট গরম বাতাসের শুকানো, আর্দ্রতা ১২-১৫% থেকে ২% এর নিচে কমিয়ে আনা। রোটারি কুলার (২.৪মি * ১৮মি) — অ্যান্টি-কেকিং এজেন্ট স্প্রে সিস্টেম সহ কাউন্টার-ফ্লো এয়ার কুলিং। ডাবল-ডেক ভাইব্রেটিং স্ক্রীনার — অন-স্পেক গ্রানুলস (২-৪ মিমি), ওভারসাইজ (ক্রাশারে ফেরত), এবং আন্ডারসাইজ (গ্রানুলেটরে ফেরত) বন্ধ-লুপ পুনর্ব্যবহারের জন্য পৃথকীকরণ। রোটারি ড্রাম কোটিং মেশিন — উন্নত পণ্যের চেহারা এবং সঞ্চয়যোগ্যতার জন্য কালারেন্ট এবং অ্যান্টি-কেকিং এজেন্ট সহ পৃষ্ঠের চিকিত্সা। স্বয়ংক্রিয় ওজন ও প্যাকিং সিস্টেম — হিট-সিলিং এবং প্যালেটাইজিং কনভেয়র সহ ৫০ কেজি ব্যাগ ফিলিং স্টেশন। পিএলসি কেন্দ্রীভূত নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা — নির্ভরযোগ্য লাইন-ওয়াইড অটোমেশনের জন্য রিয়েল-টাইম প্রক্রিয়া পর্যবেক্ষণ, স্বয়ংক্রিয় অ্যালার্ম হ্যান্ডলিং এবং উৎপাদন ডেটা লগিং। প্রকল্প বাস্তবায়ন পর্যায় সময়রেখা মূল কার্যক্রম প্রক্রিয়া প্রকৌশল ৫ সপ্তাহ উপাদান ভারসাম্য গণনা, P&ID উন্নয়ন, ৩ডি প্ল্যান্ট লেআউট, সরঞ্জাম স্পেসিফিকেশন উৎপাদন ও এফএটি ১০ সপ্তাহ সমস্ত প্রধান সরঞ্জামের ফ্যাব্রিকেশন, সাবসিস্টেম অ্যাসেম্বলি, ফ্যাক্টরি অ্যাকসেপটেন্স টেস্টিং লজিস্টিকস ও ডেলিভারি ৪ সপ্তাহ ১৫ * ৪০HQ কন্টেইনার, সম্পূর্ণ রপ্তানি প্যাকেজিং, কাস্টমস ক্লিয়ারেন্স, সাইটে অভ্যন্তরীণ পরিবহন সিভিল ওয়ার্কস ও ইনস্টলেশন ৮ সপ্তাহ ফাউন্ডেশন নির্মাণ, স্টিল স্ট্রাকচার স্থাপন, সরঞ্জাম পজিশনিং, পাইপিং এবং বৈদ্যুতিক ক্যাবলিং কমিশনিং ও ট্রায়াল রান ৪ সপ্তাহ নো-লোড টেস্টিং, ওয়াটার ট্রায়াল, কাঁচামাল ট্রায়াল, NPK ১৫-১৫-১৫ উৎপাদন রান, প্যারামিটার অপ্টিমাইজেশন প্রশিক্ষণ ও হস্তান্তর ২ সপ্তাহ ১৫ জন অপারেটরকে ৩ শিফটে প্রশিক্ষণ দেওয়া হয়েছে, রক্ষণাবেক্ষণ ম্যানুয়াল সরবরাহ, খুচরা যন্ত্রাংশের ইনভেন্টরি সেটআপ ফলাফল ও মূল মেট্রিক্স কমিশনিং এবং ৩০ দিনের পারফরম্যান্স গ্যারান্টি পিরিয়ডের পরে, নিম্নলিখিত ফলাফলগুলি যাচাই করা হয়েছিল: থ্রুপুট: প্রতি ঘন্টায় ২০.৫ TPH এ স্থিতিশীল উৎপাদন, ২০ TPH এর চুক্তিভিত্তিক লক্ষ্য অতিক্রম করেছে। দানার গোলাকারতা: দানার ৯৩.২% গোলাকার আকৃতি অর্জন করেছে যার গোলকত্ব স্কোর > ৯০%, হ্যান্ডলিং এবং পরিবহনের সময় ভাঙন কমিয়ে এনেছে।দানার চূর্ণ করার শক্তি: প্রতি দানায় গড় ২৮.৬ N, ২৫ N স্পেসিফিকেশনের চেয়ে অনেক বেশি, যা কারখানা থেকে মাঠ পর্যন্ত পণ্যের অখণ্ডতা নিশ্চিত করে।ফর্মুলা নমনীয়তা: ১৫-১৫-১৫, ২০-১০-১০, এবং ১২-২৪-১২ NPK গ্রেডের মধ্যে সফলভাবে পরিবর্তন করা হয়েছে, পরিষ্কার এবং পরিবর্তন করতে ৪ ঘন্টার কম সময় লেগেছে।অপারেটর সার্টিফিকেশন: বন্ধ-লুপ সিস্টেম রিসাইকেল অনুপাত ২৫% এর নিচে রেখেছে, প্রথম-পাস ফলন সর্বাধিক করেছে এবং শক্তি খরচ কমিয়েছে।পরিবেশগত কর্মক্ষমতা: স্ট্যাক নির্গমন স্থানীয় PM2.5 মান পূরণ করেছে; ডিসচার্জ পয়েন্টে ধুলোর ঘনত্ব ৩০ mg/m³ এর নিচে ছিল।অপারেটর সার্টিফিকেশন: সমস্ত ১৫ জন অপারেটর প্রশিক্ষণ সম্পন্ন করেছেন এবং ২ সপ্তাহের হ্যান্ডওভার সময়ের মধ্যে স্বাধীনভাবে সম্পূর্ণ লাইন পরিচালনা করেছেন।ক্লায়েন্টের প্রশংসাপত্রের হাইলাইট "রোটারি ড্রাম গ্রানুলেশন প্রযুক্তি ঠিক তাই সরবরাহ করেছে যা আমাদের প্রয়োজন ছিল - সামঞ্জস্যপূর্ণ, গোলাকার এবং শক্তিশালী দানা যা আমাদের গ্রাহকরা তাৎক্ষণিকভাবে লক্ষ্য করেছেন। একটি একক শিফটে NPK ফর্মুলেশনের মধ্যে পরিবর্তন করার ক্ষমতা আমাদের উৎপাদন নমনীয়তাকে রূপান্তরিত করেছে। পিএলসি নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা আমাদের স্থিতিশীল এবং নির্ভরযোগ্য অপারেশন প্রদান করে, এবং এই লাইনে আসার পর থেকে আমাদের মানের অভিযোগ প্রায় শূন্যে নেমে এসেছে।" — প্ল্যান্ট ম্যানেজার, ক্লায়েন্ট কোম্পানিউপসংহার এই প্রকল্পটি উচ্চ-ক্ষমতাসম্পন্ন কম্পাউন্ড সার রোটারি ড্রাম গ্রানুলেশন উৎপাদন লাইন সরবরাহে আমাদের দক্ষতা তুলে ধরে যা শক্তিশালী যান্ত্রিক প্রকৌশলকে বুদ্ধিমান প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণের সাথে একত্রিত করে। সুনির্দিষ্ট ব্যাচিং এবং স্টিম-সহায়ক গ্রানুলেশন থেকে শুরু করে অ্যান্টি-কেকিং ট্রিটমেন্ট এবং স্বয়ংক্রিয় প্যাকিং পর্যন্ত, প্রতিটি পর্যায় থ্রুপুট, গুণমান এবং অপারেশনাল দক্ষতার জন্য অপ্টিমাইজ করা হয়েছে। আপনার একটি ডেডিকেটেড NPK কম্পাউন্ড সার লাইন বা বিভিন্ন ফর্মুলেশন পরিচালনা করতে সক্ষম একটি মাল্টি-পারপাস রোটারি ড্রাম গ্রানুলেশন সিস্টেম প্রয়োজন হোক না কেন, আমরা অন-সাইট ইনস্টলেশন, প্রশিক্ষণ এবং দীর্ঘমেয়াদী প্রযুক্তিগত সহায়তা দ্বারা সমর্থিত সম্পূর্ণ টার্নকি সমাধান সরবরাহ করি।আমাদের কম্পাউন্ড সার সরঞ্জাম সম্পর্কে অনুসন্ধানের জন্য, একটি কাস্টমাইজড প্রস্তাবের জন্য আমাদের ইঞ্জিনিয়ারিং দলের সাথে যোগাযোগ করুন।