যৌগিক সার রোটারি ড্রাম গ্রানুলেশন উৎপাদন লাইন: 20 TPH টার্নকি প্রকল্প কেস স্টাডি

প্রকল্পের সংক্ষিপ্ত বিবরণ

এই কেস স্টাডিতে দক্ষিণ এশিয়ার একটি শীর্ষস্থানীয় কৃষি উদ্যোগের জন্য একটি কম্পাউন্ড সার রোটারি ড্রাম গ্রানুলেশন উৎপাদন লাইন এর নকশা, উৎপাদন এবং কমিশনিং বিস্তারিতভাবে আলোচনা করা হয়েছে। ক্লায়েন্টের একটি উচ্চ-ক্ষমতাসম্পন্ন প্রতি ঘন্টায় ২০ টন (TPH) উৎপাদন লাইন প্রয়োজন ছিল যা সুনির্দিষ্ট পুষ্টি অনুপাত সহ NPK কম্পাউন্ড সার তৈরি করতে সক্ষম, উন্নত দানাদার অভিন্নতা এবং শক্তির জন্য রোটারি ড্রাম গ্রানুলেশন প্রক্রিয়া ব্যবহার করে।

ক্লায়েন্টের পটভূমি

ক্লায়েন্ট দক্ষিণ এশিয়ার একটি প্রধান সার প্রস্তুতকারক, যার বার্ষিক বিতরণ নেটওয়ার্ক ৫০০ টিরও বেশি খুচরা আউটলেট জুড়ে বিস্তৃত। কাস্টমাইজড NPK মিশ্রণের জন্য ক্রমবর্ধমান আঞ্চলিক চাহিদা মেটাতে, কোম্পানিটি ক্ষমতা সম্প্রসারণ এবং পণ্যের সামঞ্জস্য উন্নত করার জন্য একটি নতুন কম্পাউন্ড সার উৎপাদন সুবিধায় বিনিয়োগ করার সিদ্ধান্ত নিয়েছে। তাদের বিদ্যমান ব্যাচ-মিক্সিং অপারেশন বড় আকারের কৃষি ক্রেতাদের দ্বারা দাবিকৃত মানের মান পূরণ করতে পারছিল না।

• শিল্প: কম্পাউন্ড সার উৎপাদন
• অঞ্চল: দক্ষিণ এশিয়া
• প্রকল্পের পরিধি: সম্পূর্ণ উৎপাদন লাইন, ২০ TPH ক্ষমতা
• প্রকল্পের ধরণ: নতুন কারখানা সম্প্রসারণ

ক্লায়েন্টের প্রয়োজনীয়তা ও চ্যালেঞ্জ

প্রদানকৃত সমাধান

আমরা নিম্নলিখিত মূল কনফিগারেশন সহ একটি সম্পূর্ণ রোটারি ড্রাম গ্রানুলেশন উৎপাদন লাইন সরবরাহ করেছি:

1. কাঁচামাল ব্যাচিং সিস্টেম — ইউরিয়া, ডিএপি, এমওপি, অ্যামোনিয়াম সালফেট এবং মাইক্রো-নিউট্রিয়েন্টগুলির জন্য স্বয়ংক্রিয় ওজন এবং ডোজিং, ±০.৫% নির্ভুলতা সহ।
2. চেইন ক্রাশার — মিশ্রণের আগে কাঁচামালের অভিন্ন কণার আকার ১ মিমি এর নিচে নিশ্চিত করার জন্য দুই-পর্যায়ের ক্রাশিং।
3. ডাবল-শ্যাফট হরাইজন্টাল মিক্সার — NPK এর সমজাতীয় বন্টন অর্জনের জন্য নিয়ন্ত্রিত রেসিডেন্স টাইম সহ অবিচ্ছিন্ন মিশ্রণ।
4. রোটারি ড্রাম গ্রানুলেটর (৪.০মি * ১.৮মি) — অপ্টিমাইজড লিফটার ডিজাইন, স্টিম প্রি-কন্ডিশনিং এবং দানার আকারের বন্টন (২-৪ মিমি লক্ষ্য) এর সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণের জন্য ভেরিয়েবল-স্পিড ড্রাইভ সহ মূল গ্রানুলেশন ইউনিট।
5. রোটারি ড্রায়ার (২.৮মি * ২৪মি) — মাল্টি-জোন তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ সহ কো-কারেন্ট গরম বাতাসের শুকানো, আর্দ্রতা ১২-১৫% থেকে ২% এর নিচে কমিয়ে আনা।
6. রোটারি কুলার (২.৪মি * ১৮মি) — অ্যান্টি-কেকিং এজেন্ট স্প্রে সিস্টেম সহ কাউন্টার-ফ্লো এয়ার কুলিং।
7. ডাবল-ডেক ভাইব্রেটিং স্ক্রীনার — অন-স্পেক গ্রানুলস (২-৪ মিমি), ওভারসাইজ (ক্রাশারে ফেরত), এবং আন্ডারসাইজ (গ্রানুলেটরে ফেরত) বন্ধ-লুপ পুনর্ব্যবহারের জন্য পৃথকীকরণ।
8. রোটারি ড্রাম কোটিং মেশিন — উন্নত পণ্যের চেহারা এবং সঞ্চয়যোগ্যতার জন্য কালারেন্ট এবং অ্যান্টি-কেকিং এজেন্ট সহ পৃষ্ঠের চিকিত্সা।
9. স্বয়ংক্রিয় ওজন ও প্যাকিং সিস্টেম — হিট-সিলিং এবং প্যালেটাইজিং কনভেয়র সহ ৫০ কেজি ব্যাগ ফিলিং স্টেশন।
10. পিএলসি কেন্দ্রীভূত নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা — নির্ভরযোগ্য লাইন-ওয়াইড অটোমেশনের জন্য রিয়েল-টাইম প্রক্রিয়া পর্যবেক্ষণ, স্বয়ংক্রিয় অ্যালার্ম হ্যান্ডলিং এবং উৎপাদন ডেটা লগিং।

প্রকল্প বাস্তবায়ন

ফলাফল ও মূল মেট্রিক্স

কমিশনিং এবং ৩০ দিনের পারফরম্যান্স গ্যারান্টি পিরিয়ডের পরে, নিম্নলিখিত ফলাফলগুলি যাচাই করা হয়েছিল:

• থ্রুপুট: প্রতি ঘন্টায় ২০.৫ TPH এ স্থিতিশীল উৎপাদন, ২০ TPH এর চুক্তিভিত্তিক লক্ষ্য অতিক্রম করেছে।
• দানার গোলাকারতা: দানার ৯৩.২% গোলাকার আকৃতি অর্জন করেছে যার গোলকত্ব স্কোর > ৯০%, হ্যান্ডলিং এবং পরিবহনের সময় ভাঙন কমিয়ে এনেছে।দানার চূর্ণ করার শক্তি:
• প্রতি দানায় গড় ২৮.৬ N, ২৫ N স্পেসিফিকেশনের চেয়ে অনেক বেশি, যা কারখানা থেকে মাঠ পর্যন্ত পণ্যের অখণ্ডতা নিশ্চিত করে।ফর্মুলা নমনীয়তা:
• ১৫-১৫-১৫, ২০-১০-১০, এবং ১২-২৪-১২ NPK গ্রেডের মধ্যে সফলভাবে পরিবর্তন করা হয়েছে, পরিষ্কার এবং পরিবর্তন করতে ৪ ঘন্টার কম সময় লেগেছে।অপারেটর সার্টিফিকেশন:
• বন্ধ-লুপ সিস্টেম রিসাইকেল অনুপাত ২৫% এর নিচে রেখেছে, প্রথম-পাস ফলন সর্বাধিক করেছে এবং শক্তি খরচ কমিয়েছে।পরিবেশগত কর্মক্ষমতা:
• স্ট্যাক নির্গমন স্থানীয় PM2.5 মান পূরণ করেছে; ডিসচার্জ পয়েন্টে ধুলোর ঘনত্ব ৩০ mg/m³ এর নিচে ছিল।অপারেটর সার্টিফিকেশন:
• সমস্ত ১৫ জন অপারেটর প্রশিক্ষণ সম্পন্ন করেছেন এবং ২ সপ্তাহের হ্যান্ডওভার সময়ের মধ্যে স্বাধীনভাবে সম্পূর্ণ লাইন পরিচালনা করেছেন।ক্লায়েন্টের প্রশংসাপত্রের হাইলাইট

"রোটারি ড্রাম গ্রানুলেশন প্রযুক্তি ঠিক তাই সরবরাহ করেছে যা আমাদের প্রয়োজন ছিল - সামঞ্জস্যপূর্ণ, গোলাকার এবং শক্তিশালী দানা যা আমাদের গ্রাহকরা তাৎক্ষণিকভাবে লক্ষ্য করেছেন। একটি একক শিফটে NPK ফর্মুলেশনের মধ্যে পরিবর্তন করার ক্ষমতা আমাদের উৎপাদন নমনীয়তাকে রূপান্তরিত করেছে। পিএলসি নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা আমাদের স্থিতিশীল এবং নির্ভরযোগ্য অপারেশন প্রদান করে, এবং এই লাইনে আসার পর থেকে আমাদের মানের অভিযোগ প্রায় শূন্যে নেমে এসেছে।" —

প্ল্যান্ট ম্যানেজার, ক্লায়েন্ট কোম্পানিউপসংহার

এই প্রকল্পটি উচ্চ-ক্ষমতাসম্পন্ন

কম্পাউন্ড সার রোটারি ড্রাম গ্রানুলেশন উৎপাদন লাইন সরবরাহে আমাদের দক্ষতা তুলে ধরে যা শক্তিশালী যান্ত্রিক প্রকৌশলকে বুদ্ধিমান প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণের সাথে একত্রিত করে। সুনির্দিষ্ট ব্যাচিং এবং স্টিম-সহায়ক গ্রানুলেশন থেকে শুরু করে অ্যান্টি-কেকিং ট্রিটমেন্ট এবং স্বয়ংক্রিয় প্যাকিং পর্যন্ত, প্রতিটি পর্যায় থ্রুপুট, গুণমান এবং অপারেশনাল দক্ষতার জন্য অপ্টিমাইজ করা হয়েছে। আপনার একটি ডেডিকেটেড NPK কম্পাউন্ড সার লাইন বা বিভিন্ন ফর্মুলেশন পরিচালনা করতে সক্ষম একটি মাল্টি-পারপাস রোটারি ড্রাম গ্রানুলেশন সিস্টেম প্রয়োজন হোক না কেন, আমরা অন-সাইট ইনস্টলেশন, প্রশিক্ষণ এবং দীর্ঘমেয়াদী প্রযুক্তিগত সহায়তা দ্বারা সমর্থিত সম্পূর্ণ টার্নকি সমাধান সরবরাহ করি।আমাদের কম্পাউন্ড সার সরঞ্জাম সম্পর্কে অনুসন্ধানের জন্য, একটি কাস্টমাইজড প্রস্তাবের জন্য আমাদের ইঞ্জিনিয়ারিং দলের সাথে যোগাযোগ করুন।