কোম্পানির খবর পোল্ট্রি বর্জ্য উদ্ভিদে অসম সার সান্দ্রতা থেকে ক্ষমতা ড্রপ ফিক্সিং
পোল্ট্রি বর্জ্য উদ্ভিদে অসম সার সান্দ্রতা থেকে ক্ষমতা ড্রপ ফিক্সিং
2026-06-08
ইন্ডাস্ট্রি ইনসাইটঃ পোল্ট্রি বর্জ্যে রিওলজিক্যাল ডায়নামিক্স এবং গ্রানুলেশন বোতল ঘা
বড় আকারের হাঁস-মুরগির ফার্ম বর্জ্য নিষ্পত্তি প্রকল্পে, উচ্চ পরিমাণে মুরগির ময়লাকে বাণিজ্যিক জৈবিক পেল্টে রূপান্তর করা গবাদি পশু বর্জ্য ব্যবস্থাপনার মূল পদ্ধতি।জৈব সার উৎপাদনের লাইনের পেলেটিং পর্যায়ে কারখানার অপারেটররা প্রায়শই গুরুতর ক্ষমতা ঘাটতি অনুভব করেএই সমস্যাটি উপাদান রিয়োলজি দৃষ্টিকোণ থেকে বিশ্লেষণ করলে দেখা যায় যে মুরগির ময়লা অনন্য নন-নিউটনীয় তরল বৈশিষ্ট্য এবং উচ্চ পৃষ্ঠের আঠালোতা রয়েছে।এটি ইউরেটের ঘনত্বের কারণেযখন কম্পোস্টিং পর্যায়ে আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ অসঙ্গতিপূর্ণ হয়,অথবা যখন পালক পরিষ্কারের পরিবর্তিত চক্রগুলি ফাইবারস উপাদান এবং অ্যামোফাস জৈব পদার্থের অনুপাতকে ব্যাহত করেএই অস্থিরতা গ্রানুলেশন প্রক্রিয়ার ধারাবাহিকতাকে ব্যাহত করে।
ত্রুটি বিশ্লেষণঃ স্ট্যান্ডার্ড গ্রানুলেশন মেশিনের সাথে ফ্লাক্টোয়েটিং ভিস্কোসিটির অসঙ্গতি
যখন অসামঞ্জস্যপূর্ণ সান্দ্রতা সহ মুরগির ময়লা একটি জৈব সার গ্রানুলেটরে প্রবেশ করে, এটি যান্ত্রিক ব্যাঘাতের একটি চেইন সক্রিয় করে যা উৎপাদন হ্রাস করেঃ
ডিস্ক গ্রানুলেটরগুলিতে সমষ্টিগত ঘটনা: ডিস্ক পেলটেজিং অপারেশনে, কম সান্দ্রতাযুক্ত ব্যাচগুলি পর্যাপ্ত ইন্টারলেয়ার বন্ডিং শক্তি তৈরি করতে ব্যর্থ হয়, মাইক্রো-নিউক্লিয়ার বৃদ্ধির প্রতিরোধ করে এবং বেশিরভাগ অ-গ্রানুলেটেড সূক্ষ্ম উত্পাদন করে। বিপরীতে,উচ্চ সান্দ্রতা ব্যাচগুলি তাত্ক্ষণিকভাবে ডিস্ক বিছানায় আটকে যায়এই পোলারাইজেশনটি যোগ্যতাসম্পন্ন গ্রানুলেশন ফলন হ্রাস করে, বিপুল পরিমাণে উপাদানকে পুনর্ব্যবহারের লুপে বাধ্য করে এবং নেট আউটপুটকে মারাত্মকভাবে হ্রাস করে।
মিক্সার এবং এক্সট্রুডারগুলিতে টর্ক ওভারলোড: মিশ্রণ এবং এক্সট্রুশন পর্যায়ে, উচ্চ সান্দ্রতা প্যাচগুলি মিশ্রণ ব্লেডগুলির বিরুদ্ধে প্রাচীর প্রতিরোধকে exponentially বৃদ্ধি করে।এই সিলিন্ডার নিয়ন্ত্রিত নিষ্কাশন গেট এ ব্লক ট্রিগার এবং ঘন ঘন মোটর বর্তমান overloads কারণএর ফলে ম্যানুয়ালি সিস্টেম রিসেট করা হয় যা অবিচ্ছিন্ন উৎপাদন লাইন বন্ধ করে দেয়, যা ডিজাইন করা ক্ষমতা লক্ষ্য পূরণ করা অসম্ভব করে তোলে।
নির্বাচন গাইডঃ প্রসেস অপ্টিমাইজেশান এবং পরিবর্তনশীল সান্দ্রতা জন্য সরঞ্জাম স্পেসিফিকেশন
মুরগির ঘাসের অ-একজাতীয় সান্দ্রতা দ্বারা সৃষ্ট ক্ষমতার ঘাটতি দূর করার জন্য,প্রক্রিয়াকরণ স্থাপনাগুলিকে প্রাক চিকিত্সা এবং পেলিটিং উভয় কনফিগারেশনে কঠোর পরামিতি আপগ্রেড বাস্তবায়ন করতে হবে.
দুই ধাপে ক্রাশিং এবং হোমোজেনাইজেশন: গ্রানুলেশনের আগে, উপকরণগুলিকে একটি স্ক্রিনবিহীন অর্ধ-নরম উপাদান ক্রাশারের মধ্য দিয়ে যেতে হবে। এর ভারী দায়িত্বের অভ্যন্তরীণ হ্যামার সমন্বয়টি আটকে যাওয়ার ঝুঁকি ছাড়াই আঠালো কাঁচামালকে ভেঙে দেয়। একই সাথে,ইনলাইন আর্দ্রতা মনিটরিংয়ের জন্য শুকনো স্ট্র পাউডার ইনজেকশন করা উচিত (মেজ আকার ≤ 2 মিমি) যাতে মিশ্রণের আর্দ্রতা সামগ্রী 35%~40% এর মধ্যে সর্বোত্তম পেলটেটিং পরিসরের মধ্যে অভিন্ন হয়।.
সামঞ্জস্যযোগ্য প্রান্তিককরণ সহ পরিবর্তনশীল গতির ডিস্ক গ্রানুলেটর: মুরগির ময়লা প্রক্রিয়াকরণের জন্য, 45° থেকে 55° এর মধ্যে ক্রমাগত নিয়ন্ত্রিত স্কিপ গ্রানুলেটর ব্যবহার করুন।ডিস্কের অভ্যন্তরটি উচ্চ ঘনত্বের পলিপ্রোপিলিন (পিপি) শীট দিয়ে আচ্ছাদিত হতে হবে (ঠান্ডা ≥ 10 মিমি) যাতে আটকে না যায়ভেরিয়েবল-ফ্রিকোয়েন্সি ড্রাইভের মডুলেশন নিশ্চিত করে যে বিভিন্ন উপাদান ব্যাচগুলি ধারাবাহিকভাবে তাদের মহাকর্ষীয় স্লিপ-লাইনগুলিতে পৌঁছায়, সামগ্রিক গ্রানুলেশন হার ≥ 90% এ রাখে।
তাপীয় শুকানোর সময় বায়ু প্রবাহের ভারসাম্য: যেহেতু নতুন গঠিত মুরগির ঘাসের পেলেটগুলি স্কেলযুক্ত আর্দ্রতা ধরে রাখে, তাই তাদের সরাসরি একটি প্রিমিয়াম বয়লার স্টিল থেকে তৈরি জৈব-জৈব সার শুকানোর যন্ত্রের মধ্যে স্থানান্তরিত করতে হবে।উচ্চ নেতিবাচক চাপ বায়ু প্রবাহের সাথে 80 °C এর নিচে কম তাপমাত্রায় কাজ করা, সিস্টেমটি 15 মিনিটের মধ্যে পৃষ্ঠের আর্দ্রতা ফিল্মটি সরিয়ে দেয়। এটি বেল্ট কনভেয়রগুলির উপর কাঠামোগত বিকৃতি বা সেকেন্ডারি গল্ফিং রোধ করে, সমগ্র লাইনের আউটপুট ক্ষমতা স্থিতিশীল করে।