শুকনো পাউডার ডাবল রোলার এনপিকে সার উত্পাদন লাইন এসজিএস

রাসায়নিক শুকনো গুঁড়া ডাবল রোলার এক্সট্রুশন গ্রানুলেটর এনপিকে সার উৎপাদন লাইন

পণ্যের বর্ণনা

এনপিকে সার উৎপাদন লাইন সব ধরনের ঘনত্ব, একাধিক ধরনের যৌগিক সার (জৈব সার, অজৈব সার, জৈব সার,চৌম্বকীয় সার, ইত্যাদি) । বিশেষত, এটি বিরল-পৃথিবী, পটাশ এবং অ্যামোনিয়াম বাইকার্বনেট সিরিজ যৌগিক সার granulating উত্পাদন করতে পারে। এটি গার্হস্থ্য ফাঁকা পূরণ করে এবং চীন মধ্যে নেতৃস্থানীয় স্তরের স্থান পায়।

কাজের নীতি

কাজের প্রবাহঃ ইনপুট (যদি ব্লক করা হয়, চেইন ক্রাশার ব্যবহার করুন) ---- গ্রানুলেশন - স্ক্রিনিং (ডান সিটিং গর্তের ব্যাস নির্বাচন করুন) ------ সমাপ্ত গ্রানুলস---- পরবর্তী প্রক্রিয়া (ঐচ্ছিক সরঞ্জামঃ 1, স্ক্রিনিং মেশিনঃ গ্রানুলের আকার আরও সঠিক হবে। 2, লেপ মেশিনঃ গ্রানুলের চেহারা আরও ভাল করুন। 3, ওজন এবং প্যাকেজঃপণ্য বিক্রয় এবং পরিবহন সহজতর করা.

এই সিরিজ বেল্ট granulation এক্সট্রুশন স্লাইডিং মডেল অন্তর্গত, যার কাজ নীতি হলঃ বেল্ট এবং বেল্ট pulley একটি বৈদ্যুতিক মোটর দ্বারা চালিত হয়,এবং ড্রাইভ শ্যাফ্ট দ্বারা reducer দ্বারা প্রেরণ, এবং ওপেন গিয়ার এবং প্যাসিভ শ্যাফ্টের মাধ্যমে একই দিকে কাজ করে। উপাদানটি ফিড হপার থেকে যোগ করা হয়, রোলার দ্বারা এক্সট্রুড করা হয়, ডিমড এবং পেললেট করা হয়,এবং একটি জোড়া চেইন মাধ্যমে ক্ষয়কারী স্ক্রিন স্টুডিও পাস, যেখানে সমাপ্ত পণ্য পেললেটগুলি (গোলাগুলি) স্ক্রিন করা হয় এবং পৃথক করা হয়, এবং তারপরে উপাদানটি ফেরত দেওয়া হয় এবং গ্রানুলেশন জন্য নতুন উপকরণগুলির সাথে মিশ্রিত হয়।মোটর এর অবিচ্ছিন্ন ঘূর্ণন এবং ক্রমাগত উপকরণ প্রবেশ সঙ্গে, ভর উৎপাদন করা সম্ভব।

সুবিধা

1.. কম বিনিয়োগ, ভালো অর্থনৈতিক রিটার্ন।

2সার এক্সট্রুশন গ্রানুলেটরের একটি সম্পূর্ণ সেট কমপ্যাক্ট, বৈজ্ঞানিক, যুক্তিসঙ্গত এবং উন্নত প্রযুক্তি।

3.কোনও বর্জ্য নির্গত হয় না, স্থিতিশীল, এবং সহজ অপারেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণ।

4এই রোল এক্সট্রুশন গ্রানুলেটর সরাসরি শুকনো গুঁড়া উপাদানগুলিকে গ্রানুলে সংকুচিত করতে পারে, যা শুকনো পদ্ধতির গ্রানুলেশনের অন্তর্ভুক্ত।

কাজের প্রক্রিয়া

1) মিশ্রণ প্রক্রিয়াঃ
প্রয়োজনীয় রাসায়নিকগুলি একসাথে মিশ্রিত করুন, যেমন NPK, NP, ANP, DAP, MAP, CAN, SSP বা রাসায়নিক ASO4 MOP SOP MAP CaCo3

২) ক্রাশিং প্রক্রিয়াঃ
খামির প্রক্রিয়া শেষ হওয়ার পরে মাটি পেষণ করা উচিত। মাটিটিকে হাতে গ্রানুলে রূপান্তর করা কঠিন। এইভাবে, সার পেষণকারী ব্যবহার করা প্রয়োজন।আমরা গ্রাহকদের উচ্চ আর্দ্রতা উপকরণ ক্রাশার মেশিন চয়ন সুপারিশ, যেহেতু এটি উচ্চ ক্ষয় দক্ষতার সাথে আধা ভিজা উপাদানকে পেষণ করতে পারে।
৩) গ্রানুলেটিং প্রক্রিয়াঃ
এটি পুরো উত্পাদন লাইনের গুরুত্বপূর্ণ উত্পাদন প্রক্রিয়া। বিভিন্ন প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী, পুষ্টি যোগ করা যেতে পারে। গোলাকার কণা প্রক্রিয়াজাত করা হয়, প্রচুর শক্তি সঞ্চয়। অতএব,সঠিক জৈব সার মেশিন নির্বাচন করা বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ। নতুন ধরনের জৈব সার গ্রানুলেটর সবচেয়ে উপযুক্ত মেশিন।
৪) শুকানোর প্রক্রিয়াঃ
granulating পরে, granules শুকানোর প্রয়োজন হয়। জৈব সার আর্দ্রতা 10%-40% কমে যায়। ঘূর্ণন ড্রাম dring মেশিন কণা আর্দ্রতা কমাতে একটি সরঞ্জাম,যা জৈব সার উৎপাদনের জন্য কার্যকর.
৫) শীতল প্রক্রিয়াঃ
গুণমান নিশ্চিত করার জন্য, ঘূর্ণন ড্রাম কুলিং মেশিনের সাহায্যে শুকানোর পরে কণাগুলি শীতল করা উচিত।
৬) স্ক্রিনিং প্রক্রিয়া:
উত্পাদনের সময় অযোগ্য জৈব সার রয়েছে। প্রত্যাখ্যাত পণ্যগুলিকে স্ট্যান্ডার্ড পদার্থ থেকে পৃথক করতে এটির ঘূর্ণন ড্রাম সার স্ক্রিনিং মেশিনের প্রয়োজন।
প্যাকেজিং প্রক্রিয়াঃ
সার প্যাকেজিং মেশিনটি প্রক্রিয়াজাত সার প্যাকিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়। আমরা প্যাকিং মেশিন ব্যবহার করে কণা প্যাক এবং ব্যাগ করতে পারি। এটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে এবং দক্ষতার সাথে প্যাক পণ্য অর্জন করতে পারে।