রাসায়নিক পাউডার জন্য 5 ট / এইচ যৌগিক চৌম্বকীয় এনপিকে সার উত্পাদন লাইন

রাসায়নিক শুকনো গুঁড়া ডাবল রোলার এক্সট্রুশন গ্রানুলেটর এনপিকে সার উৎপাদন লাইন

পণ্যের বর্ণনা

এনপিকে সার উৎপাদন লাইন বিভিন্ন ঘনত্ব, বিভিন্ন ধরনের যৌগিক সার (অজৈব সার সহ জৈব সার, জৈব সার,চৌম্বকীয় সার, ইত্যাদি) বিশেষ করে, এটি বিরল পৃথিবী, পটাশ এবং অ্যামোনিয়াম বাইকার্বোনেট সিরিজের যৌগিক সার granulation উত্পাদন করতে পারে। এটি ফাঁক পূরণ, এবং চীন মধ্যে উন্নত পর্যায়ে।

কাজের নীতি

এই সিরিজ বেল্ট granulation এক্সট্রুশন স্লাইডিং মডেল অন্তর্গত, যার কাজ নীতি হলঃ বেল্ট এবং বেল্ট pulley একটি বৈদ্যুতিক মোটর দ্বারা চালিত হয়,এবং ড্রাইভ শ্যাফ্ট দ্বারা reducer দ্বারা প্রেরণ, এবং ওপেন গিয়ার এবং প্যাসিভ শ্যাফ্টের মাধ্যমে একই দিকে কাজ করে।

সুবিধা

1.. কম বিনিয়োগ, ভালো অর্থনৈতিক রিটার্ন।

2সার এক্সট্রুশন গ্রানুলেটরের একটি সম্পূর্ণ সেট কমপ্যাক্ট, বৈজ্ঞানিক, যুক্তিসঙ্গত এবং উন্নত প্রযুক্তি।

3.কোনও বর্জ্য নির্গত হয় না, স্থিতিশীল, এবং সহজ অপারেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণ।

4এই রোল এক্সট্রুশন গ্রানুলেটর সরাসরি শুকনো গুঁড়ো চাপতে পারেপেষণকারী স্টুডিওতে, যেখানে সমাপ্ত পণ্য পেললেটগুলি (গোলাগুলি) পেষণ করা হয় এবং পৃথক করা হয়, এবং তারপরে উপাদানটি ফেরত দেওয়া হয় এবং গ্রানুলেশনের জন্য নতুন উপকরণগুলির সাথে মিশ্রিত হয়।মোটর এর অবিচ্ছিন্ন ঘূর্ণন এবং ক্রমাগত উপকরণ প্রবেশ সঙ্গে, ভর উৎপাদন করা সম্ভব।

কাজের প্রক্রিয়া

1) মিশ্রণ প্রক্রিয়াঃ
প্রয়োজনীয় রাসায়নিকগুলি একসাথে মিশ্রিত করুন, যেমন NPK, NP, ANP, DAP, MAP, CAN, SSP বা রাসায়নিক ASO4 MOP SOP MAP CaCo3

২) ভাঙার প্রক্রিয়াঃ
খাওয়ানোর পরে, নলাকার উপকরণগুলিকে পিষে ফেলা উচিত। এটিকে হাতে পেলেট করা কঠিন। এইভাবে, একটি সার গ্রিলার ব্যবহার করা প্রয়োজন।আমরা গ্রাহকদের একটি উচ্চ আর্দ্রতা উপাদান ক্রাশার চয়ন করার সুপারিশ কারণ এটি আধা ভিজা উপকরণ পেষণ করতে পারেন এবং উচ্চ পেষণ দক্ষতা আছে.
৩) গ্রানুলেশন প্রক্রিয়াঃ
এটি পুরো উত্পাদন লাইনে একটি গুরুত্বপূর্ণ উত্পাদন প্রক্রিয়া। বিভিন্ন প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী, পুষ্টি যোগ করা যেতে পারে। গোলাকার কণা প্রক্রিয়াজাত করার পরে,অনেক শক্তি সঞ্চয় করা যাবেতাই, একটি উপযুক্ত জৈব সার মেশিন নির্বাচন করা বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ। নতুন জৈব সার granulator সবচেয়ে উপযুক্ত মেশিন।
৪) শুকানোর প্রক্রিয়াঃ
গ্রানুলেশন পরে, granules শুকানোর প্রয়োজন। জৈব সার আর্দ্রতা সামগ্রী 10%-40% হ্রাস করা হয়। ঘূর্ণন টাম্বল ড্রায়ার কণা আর্দ্রতা কমাতে সরঞ্জাম একটি ধরনের,যা জৈব সার উৎপাদনের জন্য সম্ভব.
৫) শীতল করার পদ্ধতিঃ
গুণমান নিশ্চিত করার জন্য, শুকনো কণাগুলি একটি ড্রাম কুলারের সাহায্যে শীতল করা উচিত।
৬) স্ক্রিনিং প্রক্রিয়াঃ
উত্পাদন প্রক্রিয়ায় অযোগ্য জৈব সার রয়েছে। স্ট্যান্ডার্ড পদার্থ থেকে বর্জ্য পণ্য পৃথক করার জন্য একটি ড্রাম টাইপ সার screener ব্যবহার করা প্রয়োজন।
প্যাকেজিং প্রক্রিয়াঃ
সার প্যাকেজিং মেশিন প্যাকেজিং এবং প্রক্রিয়াকরণ সার জন্য ব্যবহৃত হয়। আমরা প্যাকেজিং মেশিন ব্যবহার করতে পারেন প্যাক এবং প্যাকেজ কণা যা স্বয়ংক্রিয়ভাবে এবং দক্ষতার সাথে পণ্য প্যাক করতে পারেন.