এক্সট্রুশন গ্রানুলেটর মেশিন, গ্রানুলস সার উৎপাদন লাইন
এনপিকে সার উৎপাদন লাইন চালু
এনপিকে কম্পাউন্ড সার উত্পাদন লাইন ব্যাপকভাবে কম্পাউন্ড সার উত্পাদন এবং ক্ষমতা 5000-200,000 টন / বছর থেকে পরিসীমা প্রয়োগ করা হয়। এটি NPK, NP, ANP, DAP, MAP, CAN,এসএসপি এবং অন্যান্য উপকরণ এক প্রক্রিয়াকরণ লাইনে যৌগিক সার কণা.
বহু বছরের উৎপাদন অভিজ্ঞতার ভিত্তিতে, ডিজেডজে সিরিজের রোল প্রেস গ্রানুলেটর একটি নতুন ধরণের সরঞ্জাম যা মূল ডাবল রোল এক্সট্রুশন গ্রানুলেশনের ভিত্তিতে তৈরি করা হয়েছে।
কাজের প্রক্রিয়াএনপিকে কম্পাউন্ড ফার্টিলাইজারের উৎপাদন লাইন
এটি extrusion shear mode designs, a two-roll feed, to the distribution chamber, as out granulation, sieving machines installed at the bottom, customized according to customer requirements, এটি extrusion shear mode designs, through a two-roll feed, to the distribution chamber, as out granulation, sieving machines installed at the bottom, customized according to customer requirements, এটি extrusion shear mode designs, একটি দুই রোল ফিডের মাধ্যমে, বিতরণ চেম্বারে, যেমন আউট গ্রানুলেশন, নীচে ইনস্টল করা সিভিং মেশিন, গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী কাস্টমাইজড,এবং অবশেষে যোগ্যতাসম্পন্ন ছিদ্রকৃত গ্রানুলস, অবশিষ্ট উপাদান আবার মিক্সার Granulation ফেরত দেওয়া হয়।
জন্য কাঁচামালএনপিকে কম্পাউন্ড ফার্টিলাইজারের উৎপাদন লাইন
যৌগিক সার হল তিনটি মৌলিক উদ্ভিদ পুষ্টির মধ্যে দুটি বা তিনটি পুষ্টির মধ্যে ২ টি বা তিনটি পুষ্টিযুক্ত সার যা নাইট্রোজেন, ফসফরাস এবং পটাসিয়াম, পাশাপাশি মাইক্রোএলমেন্ট যেমন বি, এমএন, কিউ, জেন এবং মো।কাঁচামালপাউডার বা বাল্ক হতে পারে।
যৌগিক সার উৎপাদন লাইন সাধারণত 7 টি প্রক্রিয়া, ব্যাচিং, মিলিং, মিশ্রণ, granulating, screening, লেপ এবং প্যাকেজিং অন্তর্ভুক্ত।গ্রানুলেশন এবং স্ক্রিনিং প্রক্রিয়া প্রয়োজনঅন্যান্য প্রক্রিয়া বিভিন্ন ক্ষমতা উপর ভিত্তি করে ঐচ্ছিক।
প্রধান সরঞ্জামএরএনপিকে কম্পাউন্ড ফার্টিলাইজারের উৎপাদন লাইন
| না, না। |
প্রক্রিয়া |
যন্ত্রপাতি |
মেশিনের কাজ |
| 1 |
ব্যাচিং প্রক্রিয়া |
স্বয়ংক্রিয় ব্যাচিং মেশিন |
সূত্র অনুসারে কাঁচামালের অনুপাত |
| 2 |
গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়া |
গ্রাইন্ডার |
গ্রানুলেটগুলিকে গুঁড়ো করে দিন |
| 3 |
মিশ্রণ প্রক্রিয়া |
মিশুক |
সমানভাবে গুঁড়া মিশ্রিত করুন, যদি প্রয়োজন হয়, জল যোগ করুন, বা অন্যান্য মাইক্রো উপাদান |
| 4 |
গ্রানুলেটিং প্রক্রিয়া |
ফিডিং মেশিন |
মিশ্রিত পাউডারকে সমানভাবে গ্রানুলেটারে প্রবেশ করান |
| গ্রানুলেটর |
মিশ্রিত গুঁড়োকে সার গ্রানুলে পরিণত করুন |
| 5 |
স্ক্রিনিং প্রক্রিয়া |
স্ক্রিনার |
সারের গ্রানুল থেকে প্রয়োজনীয় আকারের স্ক্রিন আউট করুন |
| 6 |
লেপ প্রক্রিয়া |
লেপ মেশিন |
পরাংয়ের রঙ, অ্যান্টি-ব্লকিং এজেন্ট, মাইক্রো-এলিমেন্ট ইত্যাদি |
| 7 |
প্যাকেজিং প্রক্রিয়া |
বায়ু সংকোচকারী |
প্যাকেজিং মেশিনে শক্তি উত্পাদন |
| প্যাকেজিং মেশিন |
প্যাকেজিং প্যাকেজিং প্যাকেজিং |
এনপিকে কম্পাউন্ড ফার্টিলাইজারের উৎপাদন লাইনে গ্রানুলের শক্তি এবং উপস্থিতি
ইউনিট পেষণ শক্তিঃ 10-25N
সমাপ্ত পণ্যের আকৃতিঃ স্ফটিক, অনিয়মিত, গম আকৃতির ইত্যাদি, গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী কাস্টমাইজ করা যেতে পারে।
উপাদান আর্দ্রতা প্রয়োজনীয়তাঃ 10% এর বেশি নয়
বল গঠনের হারঃ ৯৫%
আউটপুটঃ 1-4t/h (বিভিন্ন গ্রানুলেটর একত্রিত করা যেতে পারে, আউটপুট বাড়ানোর জন্য একসাথে কাজ করে, নীচে দেখুন
প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়া চার্ট) ।
গ্রানুলের আকারঃ 3-8 মিমি (জনপ্রিয় বাজারের গ্রানুলের ব্যাসার্ধঃ 2.8-4 মিমি)
এনপিকে সার উৎপাদন লাইনের বৈশিষ্ট্য
1. রোলার উপাদানঃ স্টেইনলেস স্টীল পরিধান প্রতিরোধী উপাদান
2. রক্ষণাবেক্ষণ সুবিধা
3. এক প্রক্রিয়াতে বলের মধ্যে, 85-95% এরও বেশি বলের হার
4. কাঁচামালের আর্দ্রতাঃ ৫-১০%
5. ডাবল শ্যাফ্ট পাওয়ার আউটপুট, প্রতিটি শ্যাফ্ট বিপরীত দিকের সিঙ্ক্রোনস কাজ করার জন্য তার রোলার চালানোর জন্য সংযোগের মাধ্যমে, গ্রানুল গঠন ভাল এবং শক্তি উচ্চতর।
6. বল সকেট এর contraposition সমন্বয় নকশা ক্লায়েন্ট নিজেদের দ্বারা সমন্বয় করার জন্য সহজ এবং সুবিধাজনক। রোলার সমন্বয় এবং অপারেশন ধাপের অঙ্কন প্রদান।
7কারখানা ছাড়ার আগে সমস্ত মেশিন পেশাদার শ্রমিকদের দ্বারা পরীক্ষা এবং পরীক্ষামূলক উত্পাদন সম্পন্ন হয়েছিল।
আপনার বার্তাটি 20-3,000 টির মধ্যে হতে হবে!
