50hz জৈব সার গ্রানুলেটর কম্পোস্ট বর্জ্য 40% ফিড আর্দ্রতা

জৈব সার গ্রানুলেটরের প্রয়োগ

বিভিন্ন গ্রানুলেশন মোড অনুযায়ী, এটি সাধারণত নিম্নলিখিত ধরণের মধ্যে বিভক্ত করা হয়।

1ডিস্ক গ্রানুলেটর

এটি একটি কুলুঙ্গি গ্রানুলেটিং ডিস্ক, ড্রাইভিং ডিভাইস, ডিস্কের কুলুঙ্গি কোণ সমন্বয় যন্ত্রের ফ্রেম, খাওয়ানো পাইপ, উপাদান তরল স্প্রেয়ার, স্ক্র্যাপার ইত্যাদি নিয়ে গঠিত।ঢালের কোণ ৩৫-৫৫ ডিগ্রি, এবং ঘূর্ণন গতি n=10-18r/min। কোণ যত ছোট, বাসস্থানের সময় তত বেশি এবং কণাগুলি তত বড়।হুয়াকিয়াং ডিস্ক গ্রানুলেটরটি সরঞ্জামগুলিতে ছোট বিনিয়োগ এবং কম অপারেটিং ব্যয়ের কারণে জৈব সার উত্পাদনকারী উদ্যোগে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়.

ডিস্ক গ্রানুলেটর প্রধানত ভাল সংহততা এবং গুঁড়া অভিন্ন উপাদান সঙ্গে বল granulation জন্য ব্যবহৃত হয়; ডিস্ক কাঠামো এবং গিয়ার সংক্রমণ। উৎপাদন ক্ষমতাঃ 1.0 ~ 3.0 টন / ঘন্টা;বল গঠনের হার ৭০% এর বেশি; উপাদানটি সূক্ষ্ম হতে হবে, এবং এটি একটি 20-মেজ সিট মাধ্যমে পাস করতে হবে; ক্ষমতাঃ 7.5 ~ 15 কিলোওয়াট।

যদি ডিস্ক গ্রানুলেশন সরঞ্জাম ব্যবহার করা হয়, তবে এই সরঞ্জামটি মূলত গুঁড়াযুক্ত উপাদানগুলির জন্য আরও উপযুক্ত।দুবার পুলভারাইজ করার পরামর্শ দেওয়া হয়, অন্যথায়, এটি সরাসরি গ্রানুলেশন গুণমান প্রভাবিত করবে।

2রোলার এক্সট্রুশন গ্রানুলেটর

এটি দ্রবণীয় বা অ-আঠালো গ্রানুল তৈরির জন্য উপযুক্ত, বিশেষ করে রাসায়নিক সার গ্রানুলের জন্য।এটি একটি নির্দিষ্ট পানির ধারণক্ষমতার সাথে আঠালো রাইস শেল মুরগির ময়দার জৈব সার গ্রানুলেশনের জন্য উপযুক্ত নয়. ছাঁচ গর্ত ব্লক করা সহজ। ছাঁচ গর্ত নিয়মিত পরিষ্কার করা প্রয়োজন, যার ফলে ক্রমাগত কাজ করতে অক্ষম হওয়ার পরিণতি।এটি বিভিন্ন কাঁচামাল যেমন যৌগিক সার granulation জন্য উপযুক্ত, ওষুধ, রাসায়নিক শিল্প, খাদ্য, ইত্যাদি, এবং পণ্য একটি উচ্চ granulation হার আছে।

3. ফ্ল্যাট ডাই এক্সট্রুশন গ্রানুলেটর

এটি ফেজ-গভীর ফার্মেন্টেশন জৈব সার গ্রানুলেশনের জন্য উপযুক্ত। এটি প্রধানত কাঁচা ফাইবারের গ্রানুলেশনের জন্য উপযুক্ত, যেমনঃ স্যাগডস্ট, রাইস শেল, তুলা স্টেল, তুলা বীজের শেল,অশুভ শাকসবজি এবং অন্যান্য ফসলের শাকসবজি, গৃহস্থালি বর্জ্য, প্লাস্টিকের বাক্সের ফ্যাক্টরি থেকে বর্জ্য, এবং কম আঠালো হার এবং সম্পাদন করা কঠিন উপকরণ granulation। , ব্রিকটিং, বার তৈরি, এবং জৈবিক ব্যাকটেরিয়াল সার, জৈব সার, যৌগিক সার ইত্যাদির নিম্ন তাপমাত্রা গ্রানুলেশনের জন্যও উপযুক্ত উত্পাদন ক্ষমতাঃ 1.0 ~ 4.0 টন / ঘন্টা;বল গঠনের হার ৯৫% এর বেশি, কম রিটার্ন উপাদান; ক্ষমতাঃ 22 ~ 90 কিলোওয়াট।

ফ্ল্যাট ডাই গ্রানুলেটরের বড় এক্সট্রুশন শক্তির কারণে, গ্রানুলেশন টেমপ্লেটটি কখনও কখনও ধ্বংস হয় এবং কখনও কখনও গ্রানুলেশন টেমপ্লেটের গর্তটি অবরুদ্ধ হয়,অতিরিক্ত সরঞ্জামের যত্ন এবং খরচযোগ্য সামগ্রীর প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন.

4নতুন জৈব সার গ্রানুলেটর

একটি নতুন ধরণের জৈব সার গ্রানুলেটর, যা জৈব সার ভিজা গ্রানুলেটর নামেও পরিচিত।সরঞ্জাম উচ্চ গতির ঘূর্ণন যান্ত্রিক stirring শক্তি এবং ফলে বায়ুসংক্রান্ত শক্তি ব্যবহার করে ক্রমাগত মিশ্রণ প্রক্রিয়া উপলব্ধি করতেমেশিনে সূক্ষ্ম গুঁড়া উপাদানগুলির গ্রানুলেশন, গোলাকারীকরণ এবং ঘনকরণ, যাতে গ্রানুলেশনের উদ্দেশ্য অর্জন করা যায়।গোলাকারতা ০ এর চেয়ে বড় বা সমান.7, কণার আকার সাধারণত 0.3 এবং 3 মিমি মধ্যে হয়, এবং granulation হার 80% এর চেয়ে বেশি বা সমান। উচ্চতর, কণাগুলি ছোট, এবং বিপরীতভাবে।দাঁত stirring granulator উচ্চ granulation দক্ষতা আছে, গোলাকার কণা granulation পরে কোন তীব্র কোণ আছে, এবং pulverization হার কম, যা বড় স্কেল এবং উৎপাদন প্রয়োজনীয়তা পূরণ করা সহজ।শক্তি সাধারণত প্রায় 37 কিলোওয়াট.

5ড্রাম গ্রানুলেটর

একটি ড্রাম গ্রানুলেটর একটি ছাঁচনির্মাণ মেশিন যা নির্দিষ্ট আকারে উপকরণ তৈরি করতে পারে। রোটারি ড্রাম গ্রানুলেটর যৌগিক সার শিল্পে মূল সরঞ্জামগুলির মধ্যে একটি।এটি ঠান্ডা এবং গরম granulation এবং উচ্চ মানের বড় আকারের উৎপাদন জন্য উপযুক্ত, মাঝারি এবং নিম্ন ঘনত্বের যৌগিক সার। প্রধান কাজ পদ্ধতি হল ভিজা granulation এর agglomerates। জল বা বাষ্প পরিমাণ মাধ্যমে,মৌলিক উর্বরতা সম্পূর্ণরূপে আর্দ্রতা সমন্বয় পরে সিলিন্ডারে রাসায়নিকভাবে প্রতিক্রিয়া হয়তরল পর্যায়ে, সিলিন্ডারের ঘূর্ণন উপাদান কণাগুলিকে বলগুলিকে বলের মধ্যে পুনরায় একত্রিত করে।

6শুকনো রোলিং গ্রানুলেটর

শুকনো রোলিং গ্রানুলেটারে, শুকনো গুঁড়া উপাদানটি সরঞ্জামটির শীর্ষ থেকে যোগ করা হয়, ডিগ্যাসযুক্ত এবং স্পাইরালভাবে প্রাক-প্রেস করা হয়,এবং উপকরণটি প্লাস্টিকিকভাবে বিকৃত হয় এবং কাউন্টার-রোলারের এক্সট্রুশন ফোর্সের কার্যক্রমের অধীনে একটি শীটে সংকুচিত হয়. ফ্লেকযুক্ত উপাদানটি তারপরে গ্রানুলার পণ্য পাওয়ার জন্য ক্রাশিং, গ্রানুলেশন এবং স্ক্রিনিংয়ের মতো প্রক্রিয়াগুলির সাপেক্ষে হয়।বৈশিষ্ট্য ·কোনও ভিজা এজেন্ট যুক্ত না করে উপাদানটি যান্ত্রিক চাপ দ্বারা সংকুচিত হতে বাধ্য হয়, এবং পণ্যের বিশুদ্ধতা নিশ্চিত করা হয়।