বিশেষভাবে তুলে ধরা:
জৈব সার কণিকা উৎপাদন লাইন
, সার দানা উৎপাদনের লাইন
, জৈব সার তৈরির মেশিন
কম্পোস্ট সার উৎপাদন লাইন/জৈব সার তৈরির মেশিন
উপস্থাপনা:
জৈব সার উত্পাদন লাইনটি সাধারণত বিভিন্ন ভাজা জৈব পদার্থকে জৈব-জৈব সারতে প্রক্রিয়া করার জন্য ব্যবহৃত হয়। এটি এক-পদক্ষেপ ছাঁচনির্মাণ প্রযুক্তি গ্রহণ করে।পশুর ময়লা এবং কৃষি বর্জ্য প্রধান কাঁচামাল হিসাবে পুনর্ব্যবহার করা হয়সুতরাং, ময়লা বা ময়লা বর্জ্য কেবলমাত্র ব্যবসায়ের জন্য অর্থনৈতিক সুবিধা সৃষ্টি করে না, তবে মানবজাতির জন্য পরিবেশগত প্রকল্পগুলিতেও একটি বড় অবদান রাখে।
গবাদি পশু এবং হাঁস-মুরগির চাষের দ্রুত বিকাশের ফলে প্রচুর বর্জ্য এবং নিকাশী উৎপন্ন হয়। এই দূষণের ক্ষতিকারক উপাদানগুলি ঐতিহ্যগত পুনর্বাসনের পদ্ধতিতে প্রক্রিয়াজাত করার জন্য খুব বেশি।এই পরিস্থিতির জন্য, আমাদের কোম্পানি জৈব সার উত্পাদন লাইন উন্নত করেছে যা উচ্চ দক্ষতা কঠিন-তরল পচা এসেপটিক deodorization প্রযুক্তি ব্যবহার
কাঁচামাল (প্রক্রিয়াকরণ) উপাদানঃ
1কৃষি বর্জ্যঃ পাতলা শাক, ফসলের গুঁড়ো, তুলা গুঁড়ো, চালের ঝোল ইত্যাদি।
2. পশুর ময়লাঃ হাঁস-মুরগির ছাই এবং পশুর বর্জ্যের মিশ্রণ, যেমন গবাদি পশু, শূকর, ভেড়া, মুরগি, হাঁস, ছাগল ইত্যাদির ছাই এবং ময়লা।
3. শিল্প বর্জ্যঃ ওয়াইন লি, ভিনেগার অবশিষ্টাংশ, ম্যানিওক অবশিষ্টাংশ, চিনির ময়লা, ফুরফুরাল অবশিষ্টাংশ ইত্যাদি
4. গৃহস্থালি বর্জ্যঃ খাদ্য বর্জ্য, শাকসব্জির শিকড় এবং পাতা ইত্যাদি
5স্ল্যাডঃ নদী, নিকাশী ইত্যাদির স্ল্যাড।
কাজের প্রক্রিয়াঃ
কাঁচামাল ফার্মেটেশন - কাঁচামাল পেষণ - কাঁচামাল মিশ্রণ - কাঁচামাল শুকানো - সার গ্রানুলেশন - সার শীতলকরণ - সার লেপ - সার প্যাকিং
1. Fকম্পোস্ট টার্নার দ্বারা গরমকরণ
আর্দ্রতা সামঞ্জস্য করার পর, আমরা ময়লা গুঁড়ো করি এবং এই কম্পোস্ট টার্নার ব্যবহার করে ময়লা মিশ্রিত করি এবং ঘুরিয়ে দেই।
এই কম্পোস্ট টার্নার দিয়ে ১৫-২০ দিন পর্যন্ত ফার্মেটেশন হয়। আমরা প্রতিদিনই কাঁচা ময়দা খাওয়াই, এবং ভবিষ্যতে আমরা প্রতিদিনই সমাপ্ত কম্পোস্ট পেতে পারি।
এটি ছোট আকারের উৎপাদনের জন্য সরানো টাইপ। আমাদের কাছে এখনও গ্রুভ/ক্রলার টাইপ কম্পোস্ট টার্ন এবং ফার্মেটেশন পাত্র রয়েছে।
2.কম্পোস্ট পেষণ
খাওয়ানোর পর, অনেক বড় কম্পোস্ট কণা থাকে। আমাদের কম্পোস্টকে সূক্ষ্ম গুঁড়োতে ভঙ্গ করতে হবে।
এই উল্লম্ব ক্রাশার একটি উত্পাদন লাইন জন্য উপযুক্ত। ভিতরে হ্যামার ক্রাশিং জন্য কাজ করে।
উচ্চ ক্ষয় দক্ষতা, দীর্ঘ সেবা জীবন।
3.গ্রানুলেশন
সূক্ষ্ম গুঁড়াটি জৈব সার গ্রানুল তৈরির জন্য গ্রানুলেটরে পাঠানো হবে।
আমরা বিভিন্ন গ্রানুলেটর দিয়ে গোলাকার গ্রানুলাস/ সংক্ষিপ্ত সিলিন্ডারিক কণা পেতে পারি।
গুঁড়াগুলির ব্যাসার্ধ পাউডারের আর্দ্রতা দ্বারা সামঞ্জস্য করা যেতে পারে।
4.শুকানো/শীতল করা
প্যাকিংয়ের আগে আমাদের গ্রানুলেটগুলো শুকিয়ে ঠান্ডা করতে হবে।
শুকানোর মাধ্যমে, আমরা গ্রানুলার আকৃতি ধরে রাখতে পারি এবং সমাপ্ত পণ্যের শেল্ফ জীবন বাড়াতে পারি।
5.লেপ
→গ্রানুলাসের শেল্ফ লাইফ বাড়াতে বা সমাপ্ত পণ্যের রঙ পরিবর্তন করতে।
আরো সুন্দর গ্রানুলস পেতে।
6.প্যাকিং
→সিলিংয়ের মাধ্যমে আমরা সমাপ্ত পণ্যকে আরও বেশি পণ্য হিসাবে তৈরি করতে পারি।
আপনার বার্তাটি 20-3,000 টির মধ্যে হতে হবে!
