৮-১০ টন/ঘন্টা এসডিজেড সিরিজ ডিমান্ড ভোল্টেজ এনপিকে কম্পাউন্ড ফার্টিলাইজারের গ্রানুলেশনের জন্য সার উৎপাদন লাইন

এনপিকে কম্পাউন্ড সার উত্পাদন লাইন ব্যাপকভাবে 5000-200,000 টন / বছর থেকে ক্ষমতা সঙ্গে কম্পাউন্ড সার উত্পাদন প্রয়োগ করা হয়। প্রক্রিয়া প্রবাহ অন্তর্ভুক্তঃ কাঁচামাল উপাদান,কাঁচামাল মিশ্রণ, কাঁচামাল গ্রানুলেশন, কণা শুকানোর, কণা ঠান্ডা, কণা শ্রেণীবিভাগ, সমাপ্ত প্যাকেজিং ফিল্ম, এবং চূড়ান্ত পণ্য প্যাকেজিং।

যৌগিক সারের মধ্যে দুটি বা তিনটি মৌলিক উদ্ভিদ পুষ্টি উপাদান রয়েছেঃ নাইট্রোজেন, ফসফরাস এবং পটাসিয়াম, পাশাপাশি বি, এমএন, কিউ, জেন এবং মো এর মতো মাইক্রোএলমেন্ট রয়েছে।কাঁচামাল গুঁড়া বা বাল্ক হতে পারেপ্রধানত এর মধ্যে রয়েছেঃ

সরঞ্জাম প্রক্রিয়াটি কমপ্যাক্ট, বৈজ্ঞানিক এবং উন্নত, শক্তি সঞ্চয়, খরচ হ্রাস, কোনও বর্জ্য অপসারণ, স্থিতিশীল অপারেশন, নির্ভরযোগ্য চলমান এবং সুবিধাজনক রক্ষণাবেক্ষণের বৈশিষ্ট্যযুক্ত।এটি ব্যাপক কাঁচামাল অভিযোজনযোগ্যতা প্রদান করে এবং যৌগিক সার granulation জন্য উপযুক্ত, ঔষধ, রাসায়নিক শিল্প, এবং খাদ্য, উচ্চ granulation হার সঙ্গে।

1. কাঁচামাল উপাদানঃইউরিয়া, অ্যামোনিয়াম নাইট্রেট, অ্যামোনিয়াম ক্লোরাইড, অ্যামোনিয়াম সালফেট, অ্যামোনিয়াম ফসফেট (মোনোঅ্যামোনিয়াম ফসফেট, ডায়ামোনিয়াম ফসফেট, এবং রুক্ষ হুইলিং, ca), পটাসিয়াম ক্লোরাইড,পটাসিয়াম সালফেট এবং অন্যান্য কাঁচামালগুলি বাজারের চাহিদা এবং মাটির পরীক্ষার ফলাফল অনুযায়ী আনুপাতিকভাবে মিলিত হয়.
2. কাঁচামাল মিশ্রণঃগ্রানুলের অভিন্ন সার কার্যকারিতা উন্নত করার জন্য উপাদানগুলি মিশ্রিত করা হয়।
3. কাঁচামালের গ্রানুলেশনঃমিশ্রিত কাঁচামালকে গ্রানুলেটর (ড্রাম গ্রানুলেটর বা এক্সট্রুডিং গ্রানুলেটর) এ পাঠানো হয়।
4. গ্রানুলেশন শুকানোঃআর্দ্রতা অপসারণ, শক্তি বৃদ্ধি এবং সঞ্চয় ক্ষমতা উন্নত করার জন্য গ্রানুলগুলি শুকানোর মধ্যে স্থাপন করা হয়।
5. গ্রানুলেশন কুলিংঃশুকনো গ্রানুলেটগুলিকে ঠান্ডা করা হয় যাতে গুলিং প্রতিরোধ করা যায় এবং সঞ্চয়স্থান এবং পরিবহনের জন্য ব্যাগিং করা সহজ হয়।
6. কণা শ্রেণীবিভাগঃশীতল কণাগুলি শ্রেণীবদ্ধ করা হয়; অযোগ্য কণাগুলি পিষে ফেলা হয় এবং পুনরায় গ্রানুলেট করা হয় যখন যোগ্য পণ্যগুলি ছিঁড়ে ফেলা হয়।
7. সমাপ্ত চলচ্চিত্রঃযোগ্য পণ্যগুলি গ্রানুলের উজ্জ্বলতা এবং বৃত্তাকারতা বাড়ানোর জন্য লেপযুক্ত।
8. সমাপ্ত পণ্যের প্যাকেজিংঃলেপযুক্ত কণাগুলি বায়ুচলাচলযোগ্য স্থানে সংরক্ষণ করা হয়।

1. গ্রানুলেশন শুকানোঃগ্রানুলা মধ্যে আর্দ্রতা শক্তি বৃদ্ধি এবং স্টোরেজ উন্নত করার জন্য শুকানো হয়।
2. গ্রানুলেশন কুলিংঃউচ্চ তাপমাত্রায় গ্রানুলগুলি ঠান্ডা করা হয় যাতে গলিত হওয়া এবং ব্যাগিং সহজ হয়।
3. কণা শ্রেণীবিভাগঃশীতল কণাগুলি শ্রেণিবদ্ধ করা হয় এবং অযোগ্য কণাগুলি পিষে ফেলা হয় এবং পুনরায় গ্রানুলেট করা হয়।
4. কাঁচামাল উপাদানঃবাজারের চাহিদা এবং মাটির পরীক্ষার ফলাফল অনুযায়ী কাঁচামালগুলি আনুপাতিকভাবে মিলিত হয়।

• ট্রান্সমিশন অংশটি দুটি ইনপুট ট্রান্সফার মোড গ্রহণ করে, ট্রান্সমিশন গিয়ারের তৈলাক্তকরণ এবং সিলিং কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করার সময় ইনপুট পাওয়ার অনুপাত উন্নত করে
• স্থিতিশীল অপারেশন, নির্ভরযোগ্য অপারেশন, সহজ রক্ষণাবেক্ষণ, ব্যাপক কাঁচামাল অভিযোজনযোগ্যতা
• বিয়ারিং bracket সমগ্র শরীরের জন্য চমৎকার অ্যান্টি-জারা ঢালাই অংশ নির্বাচন করে, ব্যাপকভাবে রোলিং বিয়ারিং এবং প্রধান শ্যাফ্ট সেবা জীবন উন্নত
• একটি মেশিনে একত্রিত granulating, ছাঁচনির্মাণ, screening, ভাল চেহারা এবং সহজ অপারেশন সঙ্গে সমাপ্ত পণ্য উত্পাদন
• প্রধান উপাদান যেমন রোলার বডি অ্যান্টি-কোরোসিভ, ঘর্ষণ প্রতিরোধের এবং শক প্রতিরোধের বৈশিষ্ট্য সহ নতুন ধরণের ধাতব ব্যবহার করে
• ট্রান্সমিশন অংশ দুটি ইনপুট স্থানান্তর মোড গ্রহণ করে, তৈলাক্তকরণ এবং সিলিং কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করার সময় ইনপুট শক্তি অনুপাত উন্নত