বিশেষভাবে তুলে ধরা:
Compound Fertilizer Extrusion Granulator
, Pair Roller Extrusion Granulator
, Fertilizer Extrusion Granulator 4t/H
জোড়া রোলার কম্পাউন্ড সার এক্সট্রুশন গ্রানুলেটর 4t/H
যৌগিক সার জোড়া-রোলার এক্সট্রুশন গ্রানুলেটরের শুকনো-মুক্ত এক্সট্রুশন গ্রানুলেশন প্রক্রিয়াটি পাউডার প্রক্রিয়াকরণ গ্রানুলগুলিতে বিস্তৃত অ্যাপ্লিকেশন রয়েছে।এর বৈশিষ্ট্য হল যে এটি উপাদান humidify বা গরম করার প্রয়োজন হয় নাএটি জৈব এবং অজৈব সার কণা এবং ফিড কণা প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।
যৌগিক সার ডাবল রোলার এক্সট্রুশন গ্রানুলেটরের সুবিধাঃ
অ-শোষক এক্সট্রুশন গ্রানুলেশন প্রক্রিয়া ব্যবহার করে, উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন কোনও বর্জ্য জল বা বর্জ্য গ্যাস বাইরে ছেড়ে দেওয়া হয় না এবং এটি পরিবেশকে দূষিত করবে না।এক্সট্রুশন গ্রানুলেশন প্রক্রিয়াটি সংক্ষিপ্ত, অপারেশন সহজ, এবং এটি স্বয়ংক্রিয় উত্পাদন নিয়ন্ত্রণ উপলব্ধি এবং উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করা সুবিধাজনক।কাঁচামালের বৈশিষ্ট্য এবং কণা আকারের বিতরণ সম্পর্কে কোন বিশেষ প্রয়োজনীয়তা নেই, তাই কাঁচামালের উৎস তুলনামূলকভাবে বিস্তৃত।
মিশ্র সারের ডাবল রোলার এক্সট্রুশন গ্রানুলেটর উৎপাদন প্রক্রিয়াঃ
1. অনুপাতের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে যোগ্য কাঁচামালগুলি মিশ্রণকারীতে যোগ করুন এবং তাদের সমানভাবে মিশ্রিত করুন।
2. পরিবহন প্রক্রিয়া চলাকালীন উপাদান থেকে ধাতব পদার্থ অপসারণ।
3. ফিডার উপাদান সমানভাবে যৌগিক সার ডাবল রোলার এক্সট্রুশন গ্রানুলেটর প্রবেশ করে। উপাদান দুটি চাপ রোলার মধ্যে পাস করতে বাধ্য করা হয় flakes মধ্যে সংকুচিত করা।ফ্লেক্স চাপ রোলার অধীনে রুক্ষ ক্রাশার দ্বারা টুকরা টুকরা করা হয় এবং তারপর screening হয়. পয়েন্ট. স্ক্রিনের উপকরণগুলি পিষে ফেলা এবং ছিঁড়ে ফেলা অব্যাহত রয়েছে।
4. অর্ধ-সমাপ্ত পণ্যগুলি সমাপ্ত স্ক্রিনিং মেশিনে পরিবহন করা হয়। স্ক্রিনিংয়ের পরে সূক্ষ্ম কণাগুলি সরাসরি ডিস্ক ফিডারটিতে ফিরে আসে।বড় কণা pulverizer দ্বারা ক্ষয় করা হয় এবং তারপর ডিস্ক ফিডার ফিরে.
5যোগ্য পণ্যগুলি স্ক্রিনিংয়ের পরে ওজন, প্যাকেজিং এবং সঞ্চয় করার জন্য সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় প্যাকেজিং স্কেলটিতে পরিবহন করা হয়।
কম্পাউন্ড ফার্টিলাইজারের ডাবল রোলার এক্সট্রুশন গ্রানুলেটরের বৈশিষ্ট্যঃ
1. এক্সট্রুশন গ্রানুলেশন উপাদান গরম এবং humidify প্রয়োজন হয় না,যা বিনিয়োগ এবং শক্তি সঞ্চয় করে এবং তাপ সংবেদনশীল উপাদান ধারণকারী উপাদানগুলির গ্রানুলেশনের জন্যও অভিযোজিত হতে পারেযেমন আমোনিয়াম বাইকার্বোনেট এবং কিছু জৈব সার।
2উৎপাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন কোনও বর্জ্য জল বা বর্জ্য গ্যাস বাইরে ছেড়ে দেওয়া হয় না এবং এটি পরিবেশকে দূষিত করবে না।
3এক্সট্রুশন গ্রানুলেশন প্রক্রিয়াটি স্বল্প, পরিচালনা করা সহজ, স্বয়ংক্রিয় উত্পাদন নিয়ন্ত্রণ উপলব্ধি করা সহজ এবং উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করে।
4কাঁচামালের বৈশিষ্ট্য এবং কণা আকারের বিতরণ সম্পর্কে কোনও বিশেষ প্রয়োজনীয়তা নেই, তাই কাঁচামালের উত্স তুলনামূলকভাবে বিস্তৃত।
5উৎপাদন আরও নমনীয় এবং পণ্য পরিকল্পনা যে কোন সময় পরিবর্তন করা যেতে পারে, যা ছোট ব্যাচে বিশেষ সার উৎপাদনের জন্য অনুকূল।
6পণ্যটির কণার আকার অভিন্নভাবে বিতরণ করা হয়েছে, কোন বিভাজন বা সমষ্টি নেই।
7. এক্সট্রুশন গ্রানুলেশন পণ্য একটি অভিন্ন আকৃতি এবং অ বৃত্তাকার আকৃতি আছে। সাধারণভাবে, যদি আপনি একটি আরো বৃত্তাকার পণ্য প্রয়োজন, আপনি আরও কণা আকৃতি প্রয়োজন।
প্রযুক্তিগত পরামিতি
| মডেল |
ডিজেডজে-আই ১।0 |
ডিজেডজে-আই ২।0 |
ডিজেডজে-আই৩।0 |
ডিজেডজে-আই ৪।0 |
ডিজেডজে-২১।0 |
ডিজেডজে-২।0 |
| সক্ষমতা |
১-১।5 |
1.২-২.5 |
2.৫-৩।5 |
3.৫-৪.5 |
1-2 |
1.২-২.5 |
| শক্তি |
১৫ কিলোওয়াট |
18.৫ কিলোওয়াট |
৩০ কিলোওয়াট |
৪৫ কিলোওয়াট |
১৫ কিলোওয়াট |
18.৫ কিলোওয়াট |
| প্রেস রোলার |
Φ150×22O |
Φ150×30O |
Φ186×30O |
Φ300×30O |
Φ150×22O |
Φ150×30O |
| ফিডের আকার |
0.5 মিমি |
0.5 মিমি |
0.5 মিমি |
0.5 মিমি |
0.5 মিমি |
0.5 মিমি |
| পণ্যের আকার |
Φ2.5 ~ Φ10 |
Φ2.5 ~ Φ10 |
Φ2.5 ~ Φ20 |
Φ2.5 ~ Φ20 |
Φ2.5 ~ Φ10 |
Φ2.5 ~ Φ10 |
| গতি হ্রাসকারী |
ZQH350 |
ZQH400 |
ZQH400 |
ZQH500 |
|
|
| উপাদান আর্দ্রতা |
২% থেকে ৫% |
২% থেকে ৫% |
২% থেকে ৫% |
২% থেকে ৫% |
২% থেকে ৫% |
২% থেকে ৫%
|
আপনার বার্তাটি 20-3,000 টির মধ্যে হতে হবে!
