গ্রানুলার সার প্রক্রিয়াকরণের জন্য গ্রানুলেটর

অ-শোষক গ্রানুলার সারগুলির মধ্যে ইউরিয়া, অ্যামোনিয়াম ফসফেট, যৌগিক সার, পটাশ সার গ্রানুল ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে এবং সার গ্রানুলেশন সারগুলির বিকাশের প্রবণতার মধ্যে একটি।পাউডারযুক্ত সার তুলনায়, দানাদার সারগুলির ভাল শারীরিক বৈশিষ্ট্য রয়েছে, কোনও ধুলো নেই, দীর্ঘমেয়াদী সঞ্চয়স্থান নেই, ভাল তরলতা, সার ছড়িয়ে দেওয়া সহজ, এবং বিমান দ্বারা সার ছড়িয়ে দিতে ব্যবহার করা যেতে পারে।একই সময়ে, এটি একটি ধীর-রিলিজ প্রভাব খেলতে পারে এবং সার কর্মক্ষমতা উন্নত করতে পারে।

তিন ধরণের অ-শোষক গ্রানুলার সার গ্রানুলেটরগুলির মধ্যে পার্থক্যঃ

গ্রানুলার সার প্রসেসিং গ্রানুলেটর প্রধানত যৌগিক সার এবং যৌগিক সার প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহৃত হয়।সাধারণভাবে ব্যবহৃত অ-শোষক গ্রানুলার সার প্রক্রিয়াকরণ গ্রানুলেটরগুলির মধ্যে ডিস্ক গ্রানুলেশন অন্তর্ভুক্ত রয়েছে, মোট স্ফটিকীকরণ পদ্ধতি, এবং এক্সট্রুশন গ্রানুলেশন। তিনটি গ্রানুলেশন পদ্ধতির নিজস্ব বৈশিষ্ট্য রয়েছে। এখানে, তিয়ানসি একটি দ্বি-রোল এক্সট্রুশন গ্রানুলেটর সুপারিশ করে।

(1) ডিস্ক গ্রানুলেশন। ডিস্ক গ্রানুলেশনের জন্য গুঁড়োতে একটি বাঁধক যোগ করা প্রয়োজন এবং একই সময়ে, এটি শুকানোর এবং সিটিংয়ের মাধ্যমে প্রাপ্ত হয়।এই পদ্ধতিতে পণ্যের পুষ্টির পরিমাণ হ্রাস করার জন্য অকার্যকর উপাদান যেমন বাঁধক (সাধারণত কাদামাটি) এবং জল যোগ করা প্রয়োজন.

(2) পুনরায় স্ফটিকীকরণ পদ্ধতি। গুঁড়াটি পানিতে দ্রবীভূত হয়, শীতল হয়, স্ফটিক হয়, এবং স্ফটিকগুলিতে পৃথক হয়, এবং তারপরে পেষণ করা হয় এবং ছিদ্র করা হয়। পদ্ধতিটি একটি জটিল প্রক্রিয়া, উচ্চ খরচ,উচ্চ খরচ, এবং কম বাজারের প্রতিযোগিতামূলকতা।

(3) এক্সট্রুশন গ্রানুলেশন পদ্ধতিঃ একটি ট্যাবলেট প্রেস বা এক্সট্রুশন গ্রানুলেটর ব্যবহার করা হয় পটাসিয়াম সার গুঁড়া ট্যাবলেট মধ্যে জোরপূর্বক সংকুচিত,যেগুলো পরে স্লাইসিংয়ের মতো প্রক্রিয়া দ্বারা গ্রানুলে পরিণত হয়।দুটি ধরণের এক্সট্রুশন গ্রানুলেশন রয়েছেঃ রোল টাইপ এবং হুইল রোল টাইপ।রোলার টাইপ এক্সট্রুশন প্রথম বড় টুকরা মধ্যে চাপানো হয় এবং তারপর কণা মধ্যে crushed হয় যাতে ডিভাইস একটি বড় ক্ষমতা আছে, উচ্চ কণা শক্তি, এবং কম শক্তি খরচ। চাকা রোলিং টাইপ সরাসরি laminating ফিল্ম মধ্যে একটি সিলিন্ডারিক স্ট্রিপ মধ্যে উপাদান সংকুচিত হয়,এবং তারপর এটি কলামাকার কণা মধ্যে কাটা. বর্তমানে চীনে ব্যবহৃত এক্সট্রুশন গ্রানুলেশন পদ্ধতিগুলির বেশিরভাগই চাকা-রোলিং গ্রানুলেশন। উত্পাদন স্কেল ছোট। একটি একক মেশিন শুধুমাত্র 3 ~ 5t / h পৌঁছাতে পারে,এবং গ্রানুলেশন শক্তি সীমিত, ছাঁচ ক্ষতিগ্রস্ত হয়, এবং উত্পাদন সিলিন্ডারিক granules হয়। , দুর্বল প্রবাহ কর্মক্ষমতা এবং অন্যান্য বৈশিষ্ট্য।

রোলার গ্রানুলেটরের ব্যবহারঃ

রোল এক্সট্রুশন গ্রানুলেটর রোলিং ছাঁচনির্মাণ এবং গ্রানুলা মধ্যে পেষণ গ্রহণ করে। এক্সট্রুশন গ্রানুলেশন উত্পাদন ব্যাপক কাঁচামাল আছে। বর্তমানে,20 টিরও বেশি ধরণের উপকরণ রয়েছে যা এক্সট্রুশন গ্রানুলেশনের জন্য সফলভাবে ব্যবহৃত হয়েছে: অ্যামোনিয়াম নাইট্রেট, ইউরিয়া, অ্যামোনিয়াম ক্লোরাইড, ক্যালসিয়াম নাইট্রেট, পটাসিয়াম ক্লোরাইড, পটাসিয়াম সালফেট ইত্যাদি।এক্সট্রুশন গ্রানুলেশন প্রক্রিয়াটি খুব কম সময়ে পণ্য সূত্রগুলির প্রতিস্থাপনকে নমনীয়ভাবে উপলব্ধি করতে পারে, এবং একটি সেট সরঞ্জাম 30 টিরও বেশি সূত্রের পণ্য উত্পাদন করতে পারে।

প্রযুক্তিগত পরামিতি