জৈব সার গ্রানুলেশন সরঞ্জাম ডিস্ক গ্রানুলেটর

জৈব সার granulator সরঞ্জাম জৈব সার সরঞ্জাম মধ্যে আরো গুরুত্বপূর্ণ। এটি granular জৈব সার মানের উপর সরাসরি প্রভাব আছে। বৃত্তাকারতা, অভিন্নতা,এবং সার ধরে রাখা এবং সার পানি ধরে রাখার কর্মক্ষমতা সব সম্পর্কিত হয়. ডিস্ক গ্রানুলেটর একটি সাধারণভাবে ব্যবহৃত গ্রানুলেটিং সরঞ্জাম। আজ, আমরা ডিস্ক গ্রানুলেটর দিয়ে জৈব সার উত্পাদন করার প্রক্রিয়াটির বৈশিষ্ট্য এবং সুবিধাগুলি সম্পর্কে কথা বলব।

ডিস্ক গ্রানুলেটরের জন্য জৈব সার উৎপাদন লাইন প্রক্রিয়াঃ

1ডিস্ক গ্রানুলেটরটি সেন্ট্রিফুগাল ফোর্স ব্যবহার করে পেল্টের প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তির অন্তর্গত।গবাদি পশু এবং হাঁস-মুরগির ময়লা উপযুক্ত সহায়ক উপাদান দিয়ে ফার্মেটেশন ট্যাঙ্কে ফার্মেটেড হয়, এবং পিললেটগুলি খাওয়ানোর পরে পচনশীল হয়।

2. ক্ষয় এবং মিশ্রণঃ ফার্মেন্টেড এবং পচা পশু পাউডার জৈব সার কাঁচামালগুলি সঠিক কণা আকারে পৌঁছানোর জন্য ক্ষয় করা হয়,এবং তারপর মিশ্রণের জন্য অনুভূমিক মিশ্রণকারী পরিবহন, এবং তারপর কণিকায় স্থানান্তরিত করা হয় যাতে ক্যানটি খাওয়ানো যায়।

3. খাওয়ানো এবং granulation: পাউডার কাঁচামাল সমানভাবে খাওয়ানো হয় খাওয়ানো বিন মাধ্যমে, এবং একটি অভিন্ন গতিতে ডিস্ক granulator এর ডিস্ক মধ্যে খাওয়ানো হয়;উপাদানটির আর্দ্রতার অবস্থা অনুযায়ীডিস্ক গ্রানুলেটরের স্বয়ংক্রিয় আর্দ্রতা ঝরনা দ্বারা ডিস্কের উপর স্প্রে করা হয়।গুঁড়া অক্ষীয় ঘূর্ণন উত্পাদন করতে ডিস্ক ঘূর্ণন এবং ডিস্কের ঘর্ষণ শক্তি কেন্দ্রীয় শক্তি ব্যবহার করেরোলিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, পাউডার কণাগুলি জৈব সার কণাগুলির তুলনামূলকভাবে বড় আর্দ্রতা গঠনের জন্য মাখানো এবং চাপানো হয়।

4- শুকানো এবং শীতল করাঃ প্রক্রিয়াজাত আর্দ্রতা সমৃদ্ধ কণা একটি বেল্ট কনভেয়র দ্বারা জৈব সার ড্রাম ড্রায়ারে প্রেরণ করা হয়,এবং গরম হাই-ব্লাস্ট চুলা থেকে উড়িয়ে দেওয়া তাপ শক্তি শুকানোর এবং গ্রানুলার জৈব সার অর্জনের জন্য শুকানোর প্রক্রিয়াতে শুকানোর প্রক্রিয়াতে রূপান্তরিত হয়. এটি একটি যুক্তিসঙ্গত জল সামগ্রী পর্যন্ত শুকিয়ে যাওয়ার পরে, এটি একটি শীতল স্থানান্তরিত হয়, যেখানে তাপমাত্রা দ্রুত হ্রাস করা হয়,এবং শীতল কণা একটি সিভিং মেশিনে পাঠানো হয় কণা শ্রেণীবিভাগ অর্জন করতে.

5. স্ক্রিনিং এবং লেপঃ ড্রাম স্ক্রিনিং মেশিনে, যোগ্য জৈব সার কণাগুলি লেপ দেওয়ার জন্য কনভেয়র দিয়ে লেপ মেশিনে প্রেরণ করা হয়;অযোগ্য কণাগুলি গ্রানুলেট হওয়ার আগে পিষে ফেলা এবং মিশ্রণ প্রক্রিয়াতে ফিরিয়ে আনা হয়.

6প্যাকেজিং এবং গুদামজাতকরণঃ লেপযুক্ত কণাগুলি একটি সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় ওজন এবং প্যাকেজিং স্কেল দ্বারা পরিমাপ এবং প্যাকেজ করা হয় এবং তারপরে গুদামজাত করা হয়।

7ধুলো অপসারণের প্রক্রিয়াঃ শুকানো, শীতল করা এবং কর্মশালার ধুলো অপসারণ, সাইক্লোন ধুলো সংগ্রাহক বা জল পর্দা ভিজা ধুলো অপসারণের ব্যবহার করে তিন ধাপের চিকিত্সা, এবং মান পৌঁছানোর পরে খালি করা।

ডিস্ক গ্রানুলেশনের সুবিধাঃ

1. ডিস্ক গ্রানুলেটর সরাসরি গ্রানুলেশন রিয়েল-টাইম পরিস্থিতি পর্যবেক্ষণ করতে পারে, গ্রানুলেশন প্রক্রিয়াটি অস্বাভাবিক এবং যে কোনও সময় সামঞ্জস্য করা যেতে পারে।

2. কণার আকার সামঞ্জস্য করা যেতে পারে এবং স্বাধীনতা ডিগ্রী তুলনামূলকভাবে বড়। এটি কারণ কণার আকার কার্সার কুলুঙ্গি এবং ঘূর্ণন গতির উপর নির্ভর করে।ঝেংজু Tianci ব্র্যান্ড ডিস্ক granulator কমনীয়তা কোণ এবং ঘূর্ণন গতি সামঞ্জস্য করতে পারেন, তাই কণার আকার নিয়ন্ত্রণের পরিসীমা তুলনামূলকভাবে বিস্তৃত।

3ডিস্ক গ্রানুলেটরের জৈব সার উৎপাদন লাইনটির একটি সংক্ষিপ্ত উৎপাদন প্রক্রিয়া, একটি জটিল প্রক্রিয়া কাঠামো এবং সরঞ্জামগুলিতে তুলনামূলকভাবে ছোট বিনিয়োগ রয়েছে,যা ক্ষুদ্র ও মাঝারি আকারের ব্যবসার জন্য সবচেয়ে উপযুক্ত.

প্রধান প্রযুক্তিগত পরামিতি