অ্যামোনিয়াম ক্লোরাইড যৌগিক সার উৎপাদন লাইন সংযোজন

এনপিকে যৌগিক সার উৎপাদন লাইনের সম্পূর্ণ সরঞ্জামের নকশা পরিকল্পনা

পরিচয় করিয়ে দিন:

এনপিকে যৌগিক সার উৎপাদন লাইনের সরঞ্জাম প্রক্রিয়াতে কাঁচামাল ব্যাচিং মেশিন, সার মিশ্রণ মেশিন, সার ক্রাশার, সার গ্রানুলেটর, কণা শুকানোর যন্ত্র,পার্টিকুলার কুলার, সমাপ্ত পণ্যের জন্য একটি লেপ মেশিন, এবং সমাপ্ত পণ্যের জন্য পরিমাণগত প্যাকেজিং মেশিন।এনপিকে সার উত্পাদন লাইন বিভিন্ন ঘনত্ব এবং ধরণের যৌগিক সার উত্পাদন করতে পারে (জৈব সার সহ)বিশেষ করে, পাতলা এবং অ্যামোনিয়াম বাইকার্বোনেট সিরিজের যৌগিক সারগুলির গ্রানুলেশন দেশীয় ফাঁক পূরণ করে।

এনপিকে যৌগিক সার উৎপাদন লাইনের প্রক্রিয়া প্রবাহঃ
1কাঁচামালের উপাদানঃ সাধারণত ইউরিয়া, অ্যামোনিয়াম নাইট্রেট, অ্যামোনিয়াম ক্লোরাইড, অ্যামোনিয়াম সালফেট, অ্যামোনিয়াম ফসফেট (মোনোঅ্যামোনিয়াম ফসফেট, ডায়ামোনিয়াম ফসফেট, ভারী ক্যালসিয়াম,সাধারণ ক্যালসিয়াম), পটাসিয়াম ক্লোরাইড, এবং অন্যান্য কাঁচামাল একটি নির্দিষ্ট অনুপাত দিয়ে সজ্জিত করা হয় (মূলত স্থানীয় বাজারের চাহিদা এবং স্থানীয় মাটি পরীক্ষার ফলাফল অনুযায়ী নির্ধারিত);
2মিশ্রণ এবং মিশ্রণঃ সামগ্রিক সার কণাগুলির অভিন্ন সার দক্ষতা সামগ্রী বাড়ানোর জন্য প্রস্তুত কাঁচামালগুলি সমানভাবে মিশ্রিত করুন,এবং মিশ্রণের জন্য একটি অনুভূমিক মিশুক বা একটি ডিস্ক মিশুক ব্যবহার করুন;
3. অ্যাগ্লোমেটেশন এবং পুলভারাইজেশনঃ বড় বড় অ্যাগ্লোমেটেশনগুলি পুলভারাইজ করা হয় যা সমানভাবে মিশ্রিত হয় এবং পরবর্তী গ্রানুলেশন প্রক্রিয়া সহজতর করার জন্য, প্রধানত চেইন মিলস ইত্যাদি ব্যবহার করে;
4. উপাদান granulation: granulator একটি বেল্ট conveyor মাধ্যমে granulator একটি সমানভাবে stirred এবং crushed উপাদান পাঠাতে granulation জন্য (ঘূর্ণন ড্রাম granulator ব্যবহার করা যেতে পারে,অথবা ডাবল রোলার এক্সট্রুশন গ্রানুলেটর বা ডিস্ক গ্রানুলেটর ব্যবহার করা যেতে পারেগ্রানুলেটর ইত্যাদি), এই ধাপটি জৈব-অজৈব যৌগিক সার উৎপাদনের প্রক্রিয়াতে একটি অপরিহার্য এবং গুরুত্বপূর্ণ লিঙ্ক;
5- প্রথম স্তরের স্ক্রিনিংঃ অর্ধ-সমাপ্ত পণ্যগুলির প্রাথমিক স্ক্রিনিং, এবং অযোগ্য কণাগুলি আরও প্রক্রিয়াকরণের জন্য মিশ্রণ এবং মিশ্রণ লিঙ্কে ফিরে আসে,সাধারণত একটি ড্রাম স্ক্রীনিং মেশিন ব্যবহার করে;

6. গ্রানুলা শুকানোঃ গ্রানুলেটর দ্বারা তৈরি এবং প্রথম স্তরের স্ক্রিনিংয়ের মধ্য দিয়ে যাওয়া গ্রানুলাসগুলি শুকানোর জন্য পাঠানো হয়,এবং গ্রানুলে থাকা আর্দ্রতা শুকিয়ে যায় যাতে গ্রানুলের শক্তি বৃদ্ধি পায় এবং সঞ্চয় করা সহজ হয়সাধারণত, একটি টাম্বল ড্রায়ার ব্যবহার করা হয়।
7. গ্রানুল ঠান্ডাঃ শুকনো সার গ্রানুলের তাপমাত্রা খুব বেশি এবং একত্রিত করা সহজ। ঠান্ডা হওয়ার পরে, এটি ব্যাগিং এবং সঞ্চয় এবং পরিবহন জন্য সুবিধাজনক,আর তাদের শীতল করা হবে একটি শীতল গর্তের কাছে ।;
8- পার্টিকুলারদের সেকেন্ডারি শ্রেণীবিভাগঃ ঠান্ডা করা পার্টিকুলারদের শ্রেণীবিভাগ করা হয়, অযোগ্য পার্টিকুলারগুলি পিষে ফেলা হয় এবং পুনরায় গ্রানুলেট করা হয় এবং যোগ্য পণ্যগুলি স্ক্রিনিং করা হয়,যা একটি সেকেন্ডারি ড্রাম সিভিং মেশিনে সিভ করা যায়;
9. সমাপ্ত কণা লেপঃ কণাগুলির উজ্জ্বলতা এবং বৃত্তাকারতা বৃদ্ধি এবং চেহারা আরও সুন্দর করার জন্য যোগ্য পণ্য লেপ।লেপ মেশিনটি লেপের জন্য ব্যবহৃত হয়;
10. সমাপ্ত পিলেটগুলির পরিমাণগত প্যাকেজিংঃ প্যাকেজড পিলেটগুলি সাময়িকভাবে সঞ্চয় করার জন্য একটি বেল্ট কনভেয়র দিয়ে সিলোতে প্রেরণ করা সমাপ্ত পিলেটগুলি।এবং তারপর ইলেকট্রনিক পরিমাণগত প্যাকেজিং সংযোগ, সেলাই মেশিন এবং অন্যান্য স্বয়ংক্রিয় পরিমাণগত প্যাকেজিং এবং সিলিং ব্যাগ, এবং সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয়তা অর্জন করার জন্য একটি বায়ুচলাচল জায়গায় সংরক্ষিত।