এনপিকে কম্পাউন্ড ফার্টিলাইজারের উৎপাদন লাইন ১২ মাসের গ্যারান্টি সহ বল আকৃতির গ্রানুল এবং স্বয়ংক্রিয় অপারেশন

আমাদের এনপিকে কম্পাউন্ড সার উৎপাদন লাইনটিতে দক্ষ ও বহুমুখী সার উৎপাদন করার জন্য ব্যাপক সরঞ্জাম রয়েছে।

এনপিকে সার উৎপাদন লাইনে রয়েছেঃ কাঁচামাল ব্যাচিং মেশিন, সার মিশ্রণকারী, সার ক্রাশার, সার গ্রানুলেটর, কণা শুকানোর যন্ত্র, কণা শীতলকারী,সমাপ্ত পণ্যের জন্য লেপ মেশিন, এবং পরিমাণগত প্যাকেজিং মেশিন। এই সিস্টেম জৈব সার, অজৈব সার, জৈব সার,এবং চৌম্বকীয় সার.

বিশেষ ক্ষমতাঃদেশীয় উৎপাদন ক্ষমতার মধ্যে একটি উল্লেখযোগ্য ফাঁক পূরণ করেছে পাতলা এবং অ্যামোনিয়াম বাইকার্বোনেট সিরিজের যৌগিক সারের জন্য গ্রানুলেশন প্রক্রিয়া।

1. কাঁচামালের ব্যাচিংঃইউরিয়া, অ্যামোনিয়াম নাইট্রেট, অ্যামোনিয়াম ক্লোরাইড, অ্যামোনিয়াম সালফেট, অ্যামোনিয়াম ফসফেট (মোনোঅ্যামোনিয়াম ফসফেট, ডায়ামোনিয়াম ফসফেট, ভারী ক্যালসিয়াম, সাধারণ ক্যালসিয়াম),পটাসিয়াম ক্লোরাইড এবং অন্যান্য কাঁচামাল স্থানীয় বাজারের চাহিদা এবং মাটির পরীক্ষার ফলাফল অনুযায়ী সমানুপাতিক.
2. মিশ্রণঃপ্রস্তুত কাঁচামালগুলি সমানভাবে মিশ্রিত হয় যা অনুভূমিক বা ডিস্ক মিশ্রণকারী ব্যবহার করে অভিন্ন সার দক্ষতা নিশ্চিত করে।
3. অ্যাগ্লোমেটেশন এবং পুলভারাইজেশনঃবড় উপাদান agglomerates পরবর্তী granulation প্রক্রিয়াকরণ সহজতর করার জন্য চেইন মিল ব্যবহার করে পেষণ করা হয়।
4. উপাদান গ্রানুলেশনঃমিশ্রিত এবং পেষণ করা উপাদানগুলি গ্রানুলেটরগুলিতে (রোটারি ড্রাম, ডাবল-রোলার এক্সট্রুশন, বা ডিস্ক গ্রানুলেটর) - জৈব-অজৈব যৌগিক সার উৎপাদনের একটি গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ।
5. প্রাথমিক স্ক্রিনিং:অর্ধ-সমাপ্ত পণ্যগুলি প্রাথমিক স্ক্রিনিংয়ের মধ্য দিয়ে যায়; যোগ্যতাহীন কণাগুলি ড্রাম স্ক্রিনিং মেশিন ব্যবহার করে পুনরায় প্রক্রিয়া করার জন্য মিশ্রণের পর্যায়ে ফিরে আসে।

6. কণা শুকানোর পদ্ধতিঃপ্রাথমিক স্ক্রিনিং থেকে গ্রানুলগুলি আর্দ্রতা সামগ্রী হ্রাস, শক্তি বৃদ্ধি এবং সঞ্চয়স্থানের স্থায়িত্ব উন্নত করতে টাম্বল ড্রায়ারে শুকিয়ে যায়।
7. পার্টিকল কুলিং:শুকনো সার গ্রানুলেটগুলি শীতল ব্যবহার করে শীতল করা হয় যাতে একত্রিত হওয়া রোধ করা যায় এবং প্যাকেজিং, সঞ্চয়স্থান এবং পরিবহন সহজ হয়।
8. সেকেন্ডারি শ্রেণীবিভাগঃশীতল কণা শ্রেণিবদ্ধ করা হয়; অযোগ্য কণা পিষ্ট এবং পুনরায় granulated হয় যখন যোগ্য পণ্য মাধ্যমিক ড্রাম স্ক্রিনিং মেশিন ব্যবহার করে screening হয়।
9. সমাপ্ত কণা আবরণঃযোগ্য পণ্যগুলি লেপ মেশিন ব্যবহার করে উজ্জ্বলতা, বৃত্তাকারতা এবং সামগ্রিক চেহারা বাড়ানোর জন্য লেপ দেওয়া হয়।
10. পরিমাণগত প্যাকেজিংঃলেপযুক্ত সমাপ্ত পেল্টগুলি সাময়িকভাবে সঞ্চয় করার জন্য সিলোগুলিতে স্থানান্তরিত হয়, তারপরে স্বয়ংক্রিয়ভাবে প্যাকেজিং এবং ইলেকট্রনিক পরিমাণগত প্যাকেজিং এবং সেলাই মেশিন ব্যবহার করে সিল করা হয়,বায়ুচলাচলযোগ্য স্থানে চূড়ান্ত সঞ্চয়স্থানে.