প্রজনন উদ্ভিদের জন্য 15kw পশু খাদ্য জৈব সার উত্পাদন লাইন

বিক্রির জন্য প্রজনন উদ্ভিদের জন্য ক্ষুদ্র পাউডার ফিড উৎপাদন লাইন

পরিচয় করিয়ে দিন:

পাউডারযুক্ত জৈব সার উত্পাদন লাইনটি সহজ জৈব সার উত্পাদন লাইনগুলির মধ্যে একটি, যা ছোট আকারের জৈব সার উত্পাদন লাইন হিসাবেও পরিচিত।পাউডারযুক্ত জৈব সার উৎপাদন লাইন অনেক ছোট খামারের জন্য উপযুক্ত, এবং এর কনফিগারেশন হ'ল ডিহাইড্রেশন, শুকিয়ে যাওয়া, ভাজা, পেষণ, মিশ্রণ এবং প্যাকেজিং।মিশ্রণ এবং প্যাকেজিং জৈব সার কাঁচামালপশুর ময়লা বা গৃহস্থালি আবর্জনা, স্ল্যাড, ডিস্টিলারের শস্য, বায়োগ্যাস অবশিষ্টাংশ ইত্যাদি, যাতে পাউডার জৈব সার প্রক্রিয়া শেষ হয়।

উৎপাদন লাইন অন্তর্ভুক্তঃ
ক্রলার কম্পোস্ট টার্নার-ফোর্ক লিফট ফিডার-ভার্টিকেল ক্রাশার-স্ক্রিনিং মেশিন-কেচ সিলো-পাউডার প্যাকিং স্কেল।

উৎপাদন প্রক্রিয়ার বিবরণ:
1. ফার্মেটেশন প্রক্রিয়া
ফার্মেটেশনের শুরুতে, প্রায় 60% উপাদান আর্দ্রতা ফার্মেটেশন ট্যাঙ্কে প্রবেশ করে বা স্ট্যাক করা হয়।কম্পোস্টে থাকা নিউফিলিয়া মাইক্রোঅর্গানিজমগুলি পুষ্টি এবং শক্তির উৎস হিসাবে দ্রবণীয় এবং সহজে বিঘ্নিত জৈব পদার্থ ব্যবহার করে, দ্রুত বৃদ্ধি পায় এবং তাপীয় শক্তি মুক্তি দেয়, যা কম্পোস্টের তাপমাত্রা ক্রমাগত বৃদ্ধি করে।

যখন উপাদানটির তাপমাত্রা ৬০ ডিগ্রি সেলসিয়াসে পৌঁছে যায়, তখন কম্পোস্ট টার্নার উপাদানটি ঘুরিয়ে দিতে শুরু করে।ব্যাকটেরিয়াগুলির প্রজনন ত্বরান্বিত করতে এবং উপাদানটির আর্দ্রতা হ্রাস করতে ব্যাকটেরিয়াগুলি অক্সিজেনের সাথে সম্পূর্ণরূপে প্রকাশিত হয়.

যতক্ষণ তাপমাত্রা প্রায় 50 ডিগ্রি অতিক্রম না করে, খামির বন্ধ করুন এবং 5-7 দিনের জন্য সেখানে ছেড়ে দিন, তারপর খামির প্রক্রিয়া শেষ।

এই পুরো fermentation প্রক্রিয়া প্রায় ২০-২৫ দিন, কিন্তু এটি উপাদানগুলির অবস্থা এবং স্থানীয় তাপমাত্রার উপর নির্ভর করে।

2ফর্কলিফ্ট ফিডার, এই মেশিনের কাজ হল ফার্মেন্টেড উপকরণগুলি সঞ্চয় করা এবং পরবর্তী কনভেয়রটিতে সমানভাবে এবং পরিমাণগতভাবে উপকরণগুলি সরবরাহ করা।মেশিন একটি ফ্রিকোয়েন্সি কনভার্টার দিয়ে সজ্জিত করা হয়, যা বেল্ট কনভেয়র এর পরিবাহী গতি সামঞ্জস্য করতে পারে। একটি অ্যান্টি-স্ম্যাশিং নেট সিলোর ভিতরে যোগ করা হয়,এবং ভরাট উপাদান ধীরে ধীরে সিলো মধ্যে ছিটিয়ে হয় উপাদান বড় টুকরা থেকে সরঞ্জাম ক্ষতিগ্রস্ত প্রতিরোধসিলোর মাঝের এবং নীচের অংশে ব্লকিং প্রতিরোধক মিশ্রণ ডিভাইস এবং সিলোর প্রাচীরের কম্পনকারী রয়েছে যাতে ব্লকিং প্রতিরোধ করা যায়।

3ক্ষয় প্রক্রিয়া
উল্লম্ব ক্রাশার, এই মেশিনের ফাংশন হল 40 মেশেরও বেশি ফার্মেন্টেড উপাদানকে গুঁড়ো করে ফেলা, এবং উপাদানটির আর্দ্রতা 40% এর নিচে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত।

4. স্ক্রিনিং প্রক্রিয়া
রোটারি স্ক্রিনিং মেশিন, এই মেশিনের কাজ হল পেষণ করা উপাদানগুলি স্ক্রিনিং করা, এবং সমাপ্ত উপাদানগুলি পরবর্তী লিঙ্কে প্রবেশ করবে। কারণ আধা ভিজা উপাদানগুলি স্ক্রিনিং করা হয়,স্ক্রিনের গর্তগুলি বন্ধ করা সহজ, এবং বিরোধী ব্লকিং আঘাত ডিভাইস সাধারণত ইনস্টল করা হয় (প্রধান শ্যাফ্ট হিসাবে একই শক্তি) ।ছিটিয়ে ফেলা বড় বড় বা দানাদার উপকরণগুলি তাদের উপাদানগুলির উপর নির্ভর করে আবার fermented বা বাতিল করা যেতে পারে. জাল গর্ত 3-5 মিমি, এবং উপাদান আর্দ্রতা 20% এরও কম, আপনি পরিস্থিতির উপর নির্ভর করে 1 মিমি জাল ব্যবহার করতে পারেন।

5ক্যাশে সিলো
এই মেশিনের কাজ হল সমাপ্ত জৈব সার উপাদান সংরক্ষণ করা। মেশিনটি কনভেয়র গতি সামঞ্জস্য করার জন্য ফ্রিকোয়েন্সি রূপান্তরকারী দিয়ে সজ্জিত।এটি প্রয়োজনীয় হিসাবে উপকরণ পরিবহন বৈদ্যুতিক যন্ত্রপাতি সঙ্গে প্যাকেজিং স্কেল নিয়ন্ত্রণ উপলব্ধি করতে পারেন, এবং পরিবহন বন্ধ করতে হবে না যাতে পাউডার প্যাকেজিং স্কেল ব্লকিং সৃষ্টি না করে যে কোনো সময় একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ উপাদান আছে তা নিশ্চিত করার প্রয়োজন নেই।

6প্যাকেজিং প্রক্রিয়া
পাউডার প্যাকেজিং স্কেল, এই মেশিনের ফাংশন পরিমাণগতভাবে সমাপ্ত উপকরণ (20-50 কেজি) প্যাক করা হয়, বালতি দিয়ে (কার্ড ব্যাগ আগে ওজন,এবং সরাসরি কার্ড ব্যাগ পরে উপাদান ড্রপ) এবং বালতি ছাড়া (কার্ড ব্যাগ পরে ফাঁকা উপাদান) ওজন) দুই মডেল, স্বয়ংক্রিয় ভাঁজ মেশিন, স্বয়ংক্রিয় সেলাই মেশিন, স্বয়ংক্রিয় কাটিং মেশিন দিয়ে সজ্জিত বালতি স্কেল আছে, শুধুমাত্র এক ব্যক্তি অপারেটিং প্রয়োজন।