এনপিকে সার উৎপাদন লাইন ৫ টন/ঘণ্টা ক্ষমতা সম্পন্ন, ঘূর্ণায়মান ড্রাম গ্র্যানুলেটর সহ

এনপিকে কম্পাউন্ড ফার্টিলাইজারের উৎপাদন লাইন/ফার্টিলাইজারের উৎপাদন কেন্দ্র

এই রোটারি ড্রাম গ্রানুলেশন উৎপাদন লাইন একটি স্ট্যাটিক ব্যাচিং মেশিন, ডাবল-শ্যাফ্ট মিক্সার, রোটারি ড্রাম গ্রানুলেটর, চেইন ক্রাশার, রোটারি ড্রাম ড্রায়ার & কুলার দিয়ে সজ্জিত করা হয়,ঘূর্ণমান ড্রাম স্ক্রীনিং মেশিন, এবং অন্যান্য সহায়ক সার সরঞ্জাম. বার্ষিক আউটপুট 30,000 টন হতে পারে. একটি পেশাদারী সার উত্পাদন লাইন প্রস্তুতকারকের হিসাবে,আমরা গ্রাহকদের বিভিন্ন উৎপাদন ক্ষমতা সঙ্গে অন্যান্য granulation লাইন সরবরাহযেমন ২০,০০০ টন, ৫০,০০০ টন, ১০০,০০০ টন ইত্যাদি।

সুবিধা

1. উন্নত ঘূর্ণন ড্রাম গ্রানুলেটর গ্রহণ করে, গ্রানুলেশন হার 70% পৌঁছতে পারে।
2. মূল অংশগুলি পরিধান-প্রতিরোধী এবং জারা-প্রতিরোধী উপকরণ গ্রহণ করে এবং সরঞ্জামগুলির দীর্ঘ পরিষেবা জীবন রয়েছে।
3. প্লাস্টিকের প্লেট বা স্টেইনলেস স্টীল প্লেট আস্তরণ গ্রহণ করুন, মেশিনের অভ্যন্তরীণ প্রাচীরের উপর স্টিক করা সহজ নয়।
4. স্থিতিশীল অপারেশন, সহজ রক্ষণাবেক্ষণ, উচ্চ দক্ষতা, এবং কম শক্তি খরচ।
5. ক্রমাগত উত্পাদন উপলব্ধি, সমগ্র লাইন সংযোগ করার জন্য বেল্ট কনভেয়র গ্রহণ।
6. আবহাওয়া অনুকূল, লেজ গ্যাস মোকাবেলা করার জন্য ধুলো নিষ্কাশন চেম্বার দুটি সেট গ্রহণ করুন।
7২ বার স্ক্রিনিং প্রক্রিয়া ইউনিফর্ম আকারের যোগ্য গ্রানুলগুলি নিশ্চিত করে।
8সমতুল্য মিশ্রণ, শুকানো, শীতল এবং লেপ, সমাপ্ত পণ্য উচ্চ মানের আছে।

প্রক্রিয়া প্রবাহঃ

Raw materials batching (Static batching machine)→Mixing (Double shaft mixer)→ Granulating (rotary drum granulator) → Drying (rotary drum dryer) → Cooling (rotary drum cooler) → Finished products screening (rotary drum sifting machine) → Sub-standard granules crushing (vertical fertilizer chain crusher) → Coating (rotary drum coating machine) → Finished products packing (automatic quantitative packager) → Storage (storing in a cool and dry place)
দ্রষ্টব্যঃ এই উৎপাদন লাইন শুধুমাত্র আপনার রেফারেন্সের জন্য।

ধাপ:

1. কাঁচামালের ব্যাচিং
বাজারের চাহিদা এবং স্থানীয় মাটি নির্ধারণের ফলাফল অনুযায়ী, কাঁচামাল যেমন ইউরিয়া, অ্যামোনিয়াম নাইট্রেট, অ্যামোনিয়াম ক্লোরাইড, অ্যামোনিয়াম সালফেট, অ্যামোনিয়াম ফসফেট (মোনোঅ্যামোনিয়াম ফসফেট,ডায়ামোনিয়াম ফসফেট, ভারী ক্যালসিয়াম, সাধারণ ক্যালসিয়াম) এবং পটাসিয়াম ক্লোরাইড (পটাসিয়াম সালফেট) একটি নির্দিষ্ট অনুপাত বরাদ্দ করা হয়।অ্যাডিটিভ এবং ট্রেইল এলিমেন্টগুলি বেল্ট স্কেল দ্বারা ওজন করা হয় এবং একটি নির্দিষ্ট অনুপাতের সাথে সমানুপাতিক হয়. সূত্র অনুপাত অনুযায়ী, সমস্ত কাঁচামাল মিশ্রক দ্বারা সমানভাবে মিশ্রিত করা হয়। এই প্রক্রিয়াটি প্রিমিক্স বলা হয়। এটি সঠিক রচনা নিশ্চিত করে এবং দক্ষ এবং অবিচ্ছিন্ন ব্যাচিং সক্ষম করে।
2মিশ্রণ
সম্পূর্ণরূপে প্রস্তুত কাঁচামাল মিশ্রিত এবং তাদের সমানভাবে stirring, যা দক্ষ এবং উচ্চ মানের granular জন্য একটি ভিত্তি স্থাপন করে
সার মিশ্রণের জন্য একটি অনুভূমিক মিশুক বা ডিস্ক মিশুক ব্যবহার করা যেতে পারে।
3. উপকরণ গ্রানুলেটিং
পেষণ করার পরে, বেল্ট কনভেয়র দ্বারা রোটারি ড্রাম গ্রানুলেটারে উপাদানগুলি পরিবহন করা হয়। ড্রামের ধ্রুবক ঘূর্ণন সহ, উপকরণগুলি একটি রোলিং বেড গঠন করে এবং একটি নির্দিষ্ট পথ ধরে চলে।উত্পাদিত এক্সট্রুশন শক্তির অধীনে, উপাদানগুলি ছোট কণায় একত্রিত হয়, যা কোর হয়ে যায়, পাউডারকে চারপাশে সংযুক্ত করে যোগ্য গোলাকার গ্রানুলগুলি গঠন করে।
4. সারের শুকানো
উপাদানটি শুকানোর পরে পানি ধারণের মান পৌঁছানোর জন্য শুকিয়ে যাবে। যখন শুকানোর যন্ত্রটি ঘোরানো হয়, তখন অভ্যন্তরীণ
যখন উপাদানটি একটি নির্দিষ্ট উচ্চতায় পৌঁছে যায় তখন পাতাটি পিছনে ঘুরতে শুরু করে।
এটা ড্রায়ারের নীচে ফিরে পড়ে যাবে, তারপর গরম গ্যাস স্ট্রিম মাধ্যমে পাস হিসাবে এটি পড়ে. স্বাধীন বায়ু ঘৃণা
জ্বালানি ও খরচ সাশ্রয় করতে হবে।

5. উর্বরতা ঠান্ডা
ঘূর্ণমান ড্রাম কুলার সার জল অপসারণ এবং তাপমাত্রা কম, জৈব সার এবং অ জৈব সার উত্পাদন ঘূর্ণন শুকানোর সঙ্গে ব্যবহৃত, যা ব্যাপকভাবে শীতল গতি বৃদ্ধি,এবং কাজের তীব্রতা হ্রাস করে. রোটারি কুলারটি অন্যান্য গুঁড়া এবং দানাদার উপকরণগুলিকে শীতল করতেও ব্যবহার করা যেতে পারে।
6উর্বরতা স্ক্রিনিংশীতল করার পর, সমস্ত অযোগ্য গ্রানুলগুলি ঘূর্ণনশীল স্ক্রিনিং মেশিনের মাধ্যমে স্ক্রিনিং করা হয় এবং
বেল্ট কনভেয়র দ্বারা মিশ্রণকারীকে পরিবহন করা হয় এবং তারপর পুনরায় প্রক্রিয়াকরণের জন্য অন্যান্য কাঁচামালগুলির সাথে মিশ্রিত হয়। সমাপ্ত পণ্যগুলি যৌগিক সার লেপ মেশিনে পরিবহন করা হয়।
7লেপ
এটি মূলত ক্যাসি-গ্রানুলের পৃষ্ঠকে অভিন্ন প্রতিরক্ষামূলক ফিল্ম দিয়ে আবরণ করতে ব্যবহৃত হয় যাতে কার্যকরভাবে সংরক্ষণের সময় বাড়ানো যায়
লেপ পরে, এখানে শেষ প্রক্রিয়া আসা - প্যাকেজিং।
8প্যাকেজিং
এই প্রক্রিয়াতে স্বয়ংক্রিয় পরিমাণগত প্যাকেজিং মেশিন গ্রহণ করা হয়। মেশিনটি একটি স্বয়ংক্রিয় ওজন এবং প্যাকিং মেশিন, পরিবহন সিস্টেম, সিলিং মেশিন ইত্যাদি নিয়ে গঠিত।Hopper এছাড়াও গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী কনফিগার করা যেতে পারেজৈব সার এবং যৌগিক সার এর মতো বাল্ক উপাদানগুলির পরিমাণগত প্যাকেজিং বিভিন্ন শিল্প এবং ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়েছে।