মুরগির বিষ্ঠা জৈব সার উৎপাদন লাইন প্ল্যান্ট

বার্ষিক ১০,০০০ থেকে ২,০০,০০০ টন উৎপাদন ক্ষমতা সম্পন্ন জৈব সার উৎপাদন লাইন

মুরগির বিষ্ঠা একটি অপেক্ষাকৃত উচ্চ-মানের জৈব সার, এবং এতে প্রায় ১.৬৩%, ১.৫৪%, এবং ০.০৮৫% বিশুদ্ধ নাইট্রোজেন, ফসফরাস (P2O5) এবং পটাসিয়াম (K2O) থাকে। প্রয়োগের আগে মুরগির বিষ্ঠা অবশ্যই একটি পচন এজেন্ট দ্বারা পচন করতে হবে, এবং মুরগির বিষ্ঠার পরজীবী এবং তাদের ডিম, সেইসাথে কিছু সংক্রামক ব্যাকটেরিয়া, পচন প্রক্রিয়ার মাধ্যমে নিষ্ক্রিয় এবং গন্ধমুক্ত করা হয়। মুরগির বিষ্ঠা জৈব সার তৈরির প্রক্রিয়া জৈব সার উৎপাদন লাইনের সরঞ্জাম বিন্যাসের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত। সাধারণ জৈব সার উৎপাদন লাইনের সম্পূর্ণ সরঞ্জামগুলি প্রধানত গাঁজন ব্যবস্থা, শুকানোর ব্যবস্থা, গন্ধ দূরীকরণ এবং ধুলো অপসারণ ব্যবস্থা, ক্রাশিং সিস্টেম, ব্যাচিং সিস্টেম, মিশ্রণ ব্যবস্থা, গ্র্যানুলেশন সিস্টেম এবং স্ক্রিনিং সিস্টেম নিয়ে গঠিত। এবং প্রস্তুত পণ্য প্যাকেজিং সিস্টেম। মুরগির বিষ্ঠা জৈব সার তৈরির প্রক্রিয়া সাধারণত অন্তর্ভুক্ত: কাঁচামাল নির্বাচন (মুরগির বিষ্ঠা, ইত্যাদি) → শুকানো এবং জীবাণুমুক্তকরণ → উপাদান মিশ্রণ → গ্র্যানুলেশন → শীতলকরণ এবং স্ক্রিনিং → পরিমাপ এবং সিলিং → প্রস্তুত পণ্য সংরক্ষণ।

কর্মক্ষমতা বৈশিষ্ট্য

মুরগির বিষ্ঠা জৈব সার তৈরির প্রক্রিয়ার নকশার মধ্যে রয়েছে: ১. যৌগিক স্ট্রেইন এবং এর বিস্তার প্রযুক্তি; ২. কাঁচামাল বরাদ্দ প্রযুক্তি এবং জৈবিক গাঁজন ব্যবস্থা; ৩. বিশেষ সার সূত্র প্রযুক্তি (যা স্থানীয় মাটি এবং ফসলের বৈশিষ্ট্য অনুযায়ী নমনীয়ভাবে ডিজাইন এবং একত্রিত করা যেতে পারে) ৪. যুক্তিসঙ্গত গৌণ দূষণ (নির্গমন গ্যাস এবং গন্ধ) নিয়ন্ত্রণ প্রযুক্তি; ৫. সার তৈরির জন্য সম্পূর্ণ প্রক্রিয়া সরঞ্জামের ডিজাইন এবং উত্পাদন প্রযুক্তি।

কাজের নীতি

মুরগির বিষ্ঠা জৈব সার তৈরির প্রক্রিয়া মোটামুটিভাবে অন্তর্ভুক্ত: কাঁচামাল নির্বাচন (মুরগির বিষ্ঠা, ইত্যাদি) → শুকানো এবং জীবাণুমুক্তকরণ → উপাদান মিশ্রণ → গ্র্যানুলেশন → শীতলকরণ এবং স্ক্রিনিং → পরিমাপ এবং সিলিং → প্রস্তুত পণ্য সংরক্ষণ।

মুরগির বিষ্ঠা জৈব সারের জটিল উৎপাদন প্রক্রিয়া নিম্নরূপ: জৈব সারের কাঁচামাল (পশুর সার, গৃহস্থালীর বর্জ্য, মৃত ডালপালা, পচা পাতা, বায়োগ্যাস অবশিষ্টাংশ, বর্জ্য ব্যাকটেরিয়া, ইত্যাদি) গাঁজন করা হয় এবং তারপর গুঁড়ো করার জন্য একটি আধা-ভেজা উপাদান পেষকদন্তে প্রবেশ করানো হয়, এবং তারপর নাইট্রোজেন যোগ করা হয়। ফসফরাস, পটাসিয়াম এবং অন্যান্য উপাদান (বিশুদ্ধ নাইট্রোজেন, ফসফরাস পেন্টক্সাইড, পটাসিয়াম ক্লোরাইড, অ্যামোনিয়াম ক্লোরাইড, ইত্যাদি) বিদ্যমান খনিজ উপাদানগুলিকে প্রয়োজনীয় মান পূরণ করে, এবং তারপর একটি মিশুক ব্যবহার করে সেগুলিকে মেশানো হয়, এবং তারপর গ্র্যানুলেট করার জন্য গ্র্যানুলেশন পদ্ধতিতে প্রবেশ করানো হয়, এবং তারপর বের হওয়ার পরে সেগুলিকে শুকানো হয়। পণ্যগুলি স্ক্রিনিং মেশিনের মাধ্যমে স্ক্রিন করা হয়, যোগ্য পণ্যগুলি প্যাকেজ করা হয় এবং অযোগ্য পণ্যগুলি গ্র্যানুলেটরে গ্র্যানুলেশনের জন্য ফেরত পাঠানো হয়।

তাদের মধ্যে, কাঁচামালের সূক্ষ্মতার যুক্তিসঙ্গত সমন্বয় জৈব সার তৈরির প্রক্রিয়ার জন্য খুবই গুরুত্বপূর্ণ। টংডা হেভি ইন্ডাস্ট্রির অভিজ্ঞতা অনুসারে, পুরো কাঁচামালের সূক্ষ্মতা নিম্নরূপভাবে মেলাতে হবে: ১০০-৬০ জালযুক্ত কাঁচামাল প্রায় ৩০%-৪০%, ৬০-জাল থেকে ১.০০ মিমি ব্যাসের কাঁচামাল প্রায় ৩৫%, এবং ১.০০-২.০০ মিমি ব্যাসের ছোট কণা প্রায় ৩০%-৪০%। এটি ২৫%-৩০% পর্যন্ত থাকে, উপাদানের সূক্ষ্মতা যত বেশি হবে, সান্দ্রতা তত ভালো হবে এবং গ্র্যানুলেশনের পরে কণাগুলির পৃষ্ঠের ফিনিশ তত বেশি হবে। তবে, উৎপাদন প্রক্রিয়ায়, অতিরিক্ত সূক্ষ্মতার উপাদানের অতিরিক্ত অনুপাত ব্যবহারের ফলে অতিরিক্ত বড় কণা এবং অনিয়মিত কণার মতো সমস্যা হওয়ার সম্ভাবনা থাকে কারণ অতিরিক্ত সান্দ্রতা।