১০,০০০ থেকে ২০০,০০০ টন বার্ষিক উৎপাদনের সাথে জৈব সার উৎপাদন লাইন
মুরগির ময়দা একটি তুলনামূলকভাবে উচ্চমানের জৈব সার, এবং এর বিশুদ্ধ নাইট্রোজেন, ফসফরাস (পি 2 ও 5) এবং পটাসিয়াম (কে 2 ও) এর পরিমাণ প্রায় 1.63%, 1.54% এবং 0.085%।মুরগির ময়দা প্রয়োগের আগে একটি বিভাজক এজেন্ট দ্বারা পচা উচিত, এবং পোকামাকড় এবং তাদের ডিম মুরগির ময়লা, পাশাপাশি কিছু সংক্রামক ব্যাকটেরিয়া, নিষ্ক্রিয় এবং decomposing প্রক্রিয়া মাধ্যমে deodorized হয়।মুরগির ময়লা জৈব সার উৎপাদন প্রক্রিয়া জৈব সার উৎপাদন লাইন সরঞ্জাম কনফিগারেশন সঙ্গে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিতসাধারণ জৈব সার উৎপাদন লাইন সরঞ্জাম সম্পূর্ণ সেট প্রধানত fermentation সিস্টেম, শুকানোর সিস্টেম, deodorization এবং ধুলো অপসারণ সিস্টেম, পেষণ সিস্টেম,ব্যাচিং সিস্টেম, মিশ্রণ সিস্টেম, গ্রানুলেশন সিস্টেম এবং স্ক্রিনিং সিস্টেম এবং সমাপ্ত পণ্য প্যাকেজিং সিস্টেম।কাঁচামাল নির্বাচন (মুরগির ময়লা), ইত্যাদি) → শুকানোর এবং নির্বীজন → উপাদান মিশ্রণ → granulation → ঠান্ডা এবং screening → মিটারিং এবং সীলমোহর → সমাপ্ত পণ্য সঞ্চয়।
পারফরম্যান্স বৈশিষ্ট্য
মুরগির ময়লা জৈব সার উৎপাদন প্রক্রিয়া নকশা অন্তর্ভুক্তঃ 1. যৌগিক স্ট্রেন এবং তার প্রজনন প্রযুক্তি;কাঁচামাল বরাদ্দ প্রযুক্তি এবং জৈবিক fermentation সিস্টেম; ৩. বিশেষ সার ফর্মুলা প্রযুক্তি (যা স্থানীয় মাটি এবং ফসলের বৈশিষ্ট্য অনুযায়ী নমনীয়ভাবে ডিজাইন এবং একত্রিত করা যেতে পারে) ৪।যুক্তিসঙ্গত মাধ্যমিক দূষণ নিয়ন্ত্রণ প্রযুক্তি (বাষ্প গ্যাস এবং গন্ধ)৫. সার উৎপাদনের জন্য সম্পূর্ণ প্রক্রিয়া সরঞ্জামগুলির নকশা ও উৎপাদন প্রযুক্তি।
ডব্লিউওয়ার্কিং নীতি
মুরগির ঘাসের জৈব সার উৎপাদনের প্রক্রিয়াতে মোটামুটিভাবে নিম্নলিখিতগুলি অন্তর্ভুক্ত রয়েছেঃ কাঁচামাল নির্বাচন (মুরগির ঘাস ইত্যাদি)) → শুকানো এবং জীবাণুমুক্তকরণ → উপাদান মিশ্রণ → গ্রানুলেশন → শীতল এবং স্ক্রিনিং → মিটারিং এবং সিলিং → সমাপ্ত পণ্য সঞ্চয়স্থান.
মুরগির ঘাসের জৈব সার উৎপাদনের জটিল প্রক্রিয়াটি নিম্নরূপঃ জৈব সার কাঁচামাল (জন্তুর ঘাস, গৃহস্থালি বর্জ্য, মৃত শাখা, পচা পাতা, বায়োগ্যাস অবশিষ্টাংশ,বর্জ্য ব্যাকটেরিয়াফসফরাস, পটাসিয়াম এবং অন্যান্য উপাদান (শুদ্ধ নাইট্রোজেন, ফসফরাস পেন্টোক্সাইড),পটাসিয়াম ক্লোরাইড, অ্যামোনিয়াম ক্লোরাইড ইত্যাদি) ধারণকৃত খনিজ উপাদানগুলি প্রয়োজনীয় মান পূরণ করে এবং তারপরে একটি মিশুক ব্যবহার করে মিশ্রিত হয়,এবং তারপর granulate করার জন্য granulation প্রক্রিয়া প্রবেশপণ্যগুলি স্ক্রিনিং মেশিন দ্বারা স্ক্রিনিং করা হয়, যোগ্য পণ্যগুলি প্যাকেজ করা হয়,এবং অযোগ্য পণ্যগুলি গ্রানুলেশনের জন্য গ্রানুলেটারে ফিরে আসে.
তাদের মধ্যে, কাঁচামালের সূক্ষ্মতার যুক্তিসঙ্গত মিলন জৈব সার উত্পাদন প্রক্রিয়ার জন্য খুব গুরুত্বপূর্ণ।পুরো কাঁচামালের সূক্ষ্মতা নিম্নরূপ সমান করা উচিতঃ: 100-60 মেশ কাঁচামাল প্রায় 30%-40%, 60-মেশ থেকে 1.00 মিমি ব্যাসার্ধের কাঁচামাল প্রায় 35% এবং 1.00-2.00 মিমি ব্যাসার্ধের ছোট কণাগুলি প্রায় 30%-40%।এটি ২৫-৩০%, উপাদানটির সূক্ষ্মতা যত বেশি, ভিস্কোসিটি তত ভাল, এবং গ্রানুলেশনের পরে কণাগুলির পৃষ্ঠের সমাপ্তি তত বেশি। তবে উত্পাদন প্রক্রিয়াতে,অতিরিক্ত পরিমাণে উচ্চতর সূক্ষ্মতার উপকরণ ব্যবহারের ফলে অত্যধিক সান্দ্রতার কারণে অত্যধিক বড় কণা এবং অনিয়মিত কণাগুলির মতো সমস্যার ঝুঁকি থাকে.
আপনার বার্তাটি 20-3,000 টির মধ্যে হতে হবে!