শূকর সার জৈব সার উৎপাদন লাইন 380V রোগ প্রতিরোধী

বার্ষিক উৎপাদন ১০,০০০ থেকে ২০০,০০০ টন গরুর ময়লা জৈব সার উৎপাদন লাইন

গরুর ময়লা জৈব সার উৎপাদন লাইন হল একটি উৎপাদন সরঞ্জাম যা কাঁচামাল হিসাবে গরুর ময়লা ব্যবহার করে,এবং জৈব সার উৎপাদনের জন্য উচ্চ প্রযুক্তির সরঞ্জাম দ্বারা ফার্মেন্টেড এবং প্রক্রিয়াজাত করা হয়.

পারফরম্যান্স বৈশিষ্ট্য

গরুর ময়লা জৈব সার একটি জৈবিক এবং এনজাইম আছে, যা জমির জৈবিক এবং এনজাইম কার্যকলাপ বাড়াতে পারে, মাটির পুষ্টিগুণ বৃদ্ধি করতে পারে এবং মাটির পিএইচ উন্নত করতে পারে,বিভিন্ন ফসলের জন্য উপযুক্ত মাটি তৈরি করা.

গরুর ময়লা উৎপাদন লাইন থেকে উৎপাদিত জৈব সার অত্যন্ত পুষ্টিকর। যদি এটি সমানভাবে বিতরণ করা হয়,কমপক্ষে ১০০ দিনের জন্য অন্যান্য সার যোগ করার প্রয়োজন হবে নাএই প্রভাব কোন সার দ্বারা প্রতিস্থাপিত করা যাবে না।

গরুর ময়লা জৈব সার উৎপাদন লাইন রোগ এবং কীটপতঙ্গ এবং পোকামাকড় হ্রাস করার জন্য উত্পাদনের সময় রোগ-বিরোধী ও কীট-প্রতিরোধী ওষুধ যুক্ত করতে পারে।

গরুর ময়লার জৈব সার গ্রানুলেটর দ্বারা উত্পাদিত জৈব সার অত্যন্ত পুষ্টিকর। যদি এটি সমানভাবে বিতরণ করা হয়,কমপক্ষে ১০০ দিনের জন্য অন্যান্য সার যোগ করার প্রয়োজন হবে নাএই প্রভাব কোন সার দ্বারা প্রতিস্থাপিত করা যাবে না।

গরুর ময়লা জৈব সার উৎপাদন লাইন দ্বারা উত্পাদিত জৈব সার পুষ্টিকরভাবে ব্যাপক, এবং নাইট্রোজেনের তিনটি পুষ্টি উপাদান ছাড়াও,ফসফরাস এবং পটাসিয়ামএটিতে ক্যালসিয়াম, ম্যাগনেসিয়াম এবং সিলিকন সমৃদ্ধ, যা মাটির রচনা পরিবর্তন করে এবং ফসলের বৃদ্ধির জন্য উপকারী।

ডব্লিউওয়ার্কিং নীতি

গরুর ময়লার জৈব সার উৎপাদন লাইনের প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়া নিম্নরূপঃ

১. কাঁচামাল খাওয়ানো-- ২. স্কেল সহ সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় ব্যাচিং সিস্টেম-- ৩. পেষণ, মিশ্রণ-- ৪. ডিস্ক গ্রানুলেশন, ড্রাম গ্রানুলেশন, extrusion granulation---⑤Dryer Drying organic fertilizer particles---⑥Cooling machine to cool organic fertilizer particles----⑦Screening machine to screen out qualified organic fertilizer particles-----Intelligent Small Fertilizer Equipment|Intelligent Small Organic Fertilizer Production Line⑧Coating Machine Film-coated granules, মসৃণ------9প্যাকেজিং মেশিন অটোমেটিক ভরাট জৈব সার গ্রানুলা -----10সিলেটিং

টিইকনিক্যাল প্যারামিটার

1. কাঁচামাল গরম করা: মুরগির ময়লা, শূকর ময়লা, গরুর ময়লা, biogas residue and other animal manures or raw materials that can be fermented or have fertilizer effect after treatment are prepared in a certain proportion (according to market demand and local soil test results).

2. কাঁচামাল মিশ্রণঃ সার কণাগুলির সামগ্রিক অভিন্ন সার সামগ্রী উন্নত করার জন্য প্রস্তুত কাঁচামালগুলি সমানভাবে মিশ্রিত করুন।

3. কাঁচামাল গ্রানুলেশনঃ সমানভাবে আলোড়িত কাঁচামালগুলি গ্রানুলেশনের জন্য একটি গ্রানুলেটরে প্রেরণ করুন (একটি ঘূর্ণন ড্রাম গ্রানুলেটর বা একটি এক্সট্রুশন গ্রানুলেটরও ব্যবহার করা যেতে পারে) ।

4. গ্রানুল শুকানোঃ গ্রানুলেটর দ্বারা তৈরি গ্রানুলগুলি গ্রানুলগুলির শক্তি বাড়াতে এবং সঞ্চয়স্থান সহজ করার জন্য গ্রানুলগুলিতে থাকা আর্দ্রতা শুকানোর জন্য ড্রায়ারে প্রেরণ করা হয়।

5. কণা শীতলকরণঃ শুকনো সার কণার তাপমাত্রা খুব বেশি, এবং এটি একত্রিত করা সহজ। শীতল হওয়ার পরে, এটি ব্যাগিং, সঞ্চয়স্থান এবং পরিবহনের জন্য সুবিধাজনক।

6. কণা শ্রেণীবিভাগঃ শীতল কণা শ্রেণীবিভাগ করা হয়, অযোগ্য কণাগুলি পিষে ফেলা হয় এবং পুনরায় granulated হয়, এবং যোগ্য পণ্যগুলি স্ক্রিনিং করা হয়।

7. সমাপ্ত পণ্য লেপঃ কণাগুলির উজ্জ্বলতা এবং বৃত্তাকারতা বাড়ানোর জন্য যোগ্য পণ্যগুলি লেপ এবং লেপ করা।

8. সমাপ্ত পণ্যের প্যাকেজিংঃ ফিল্মযুক্ত কণাগুলি, অর্থাৎ সমাপ্ত পণ্যটি প্যাক করা উচিত এবং বায়ুচলাচলযোগ্য জায়গায় সংরক্ষণ করা উচিত।