পোল্ট্রি ময়দা জৈব সার উৎপাদন সরঞ্জাম জৈব সার উৎপাদন লাইন জৈব সার উৎপাদন লাইন

পোল্ট্রি ময়লা জৈব সার উৎপাদন সরঞ্জাম, জৈব সার উৎপাদন লাইন

পণ্যের বর্ণনা

তীব্র চাষের দ্রুত বিকাশের সাথে সাথে, গবাদি পশু এবং হাঁস-মুরগির ময়লা, কৃষি বর্জ্য, খাদ্য এবং রান্নাঘরের বর্জ্য পরিবেশের ক্রমবর্ধমান গুরুতর দূষণে পরিণত হয়েছে।কিন্তু এই উপাদানগুলি খাদ্য এবং সার উৎপাদনের জন্য মূল্যবান সম্পদ।যদি এগুলি বিকাশ ও ব্যবহার করা যায়, তাহলে পশুপালন ও ফসল উৎপাদনের উন্নয়নে, খাদ্য সংরক্ষণে এবং কৃষি উৎপাদন ও আয় বৃদ্ধিতে সহায়তা করার জন্য এটি অপরিহার্য।

ডিংলি জৈব সারের উৎপাদন লাইন, দ্রুত ফার্মেটেশন, শুকানোর, গ্রানুলেশন,এবং পশু বর্জ্য এবং বিভিন্ন বর্জ্য অবশিষ্টাংশ কৃষিএটি কাঁচামাল সংগ্রহ থেকে সমাপ্ত পণ্যের প্যাকেজিং পর্যন্ত সম্পূর্ণ সরঞ্জাম।

জৈব সারের উৎপাদন লাইন গুলির মধ্যে রয়েছে ফার্মেটেশন সরঞ্জাম, ক্রাশিং সরঞ্জাম, গ্রানুলেশন সরঞ্জাম, শুকানোর সরঞ্জাম, শীতল সরঞ্জাম, স্ক্রিনিং সরঞ্জাম, লেপ সরঞ্জাম,স্বয়ংক্রিয় প্যাকেজিং সরঞ্জামইত্যাদি।

কার্যকরী নীতি

প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়াঃ

1. খাজনা প্রক্রিয়াঃ উত্পাদন লাইনের প্রাথমিক পর্যায়ে জৈব পদার্থের খাজনা হয়। প্রস্তুতির পর্যায়ে, কম্পোস্টটি মিশ্রণকারীকে মিশ্রিত করা হবে এবং মিশ্রিত হবে,গরম করার গতির দক্ষতা আরও বাড়ানোর জন্য.
2. পেষণ প্রক্রিয়াঃ এই প্রক্রিয়া চলাকালীন, পেষণকারী দ্বারা কম্পোস্ট ব্লক পেষণ করার সময়, পেলিটিং প্রক্রিয়াটির জন্য প্রস্তুত থাকুন।এই ধাপটি বাদ দেওয়া যেতে পারে.
3. পরিমাণগত রচনা প্রক্রিয়াঃ যদি আপনি প্রক্রিয়াকরণে অনেক ধরণের উপাদান যোগ করতে চান।প্রক্রিয়াকরণের দক্ষতা এবং প্রক্রিয়াকরণে উপাদানগুলির সঠিক অনুপাত উন্নত করার জন্য. আপনি স্বয়ংক্রিয় ব্যাচিং সিস্টেম ব্যবহার করতে পারেন। সিস্টেমটিতে বেশ কয়েকটি পরিমাণগত বেল্ট স্কেল রয়েছে। অন্যদিকে, যদি উত্পাদনটি খাঁটি জৈব সার হয় তবে এই পদক্ষেপটি বাদ দেওয়া যেতে পারে।
4. পেলিটিং প্রক্রিয়াঃ ডিস্ক পেলিট মিল (এছাড়াও রোটারি ড্রাম পেলিট মিল নামে পরিচিত) সার গ্রানুলেশনে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। উত্পাদন লাইনের মূল পদক্ষেপ হিসাবে,আমাদের সরঞ্জাম আমাদের গ্রাহকের চাহিদা অনুযায়ী pellets সবচেয়ে উপযুক্ত আকৃতি স্বয়ংক্রিয় sieving করতে পারেন. সার গ্রানুলেশনের পরে, এটি উর্বরতা মুক্তি রাখতে পারে, কৃত্রিম উর্বরতার সংখ্যা ব্যাপকভাবে ধীর করে।
5. শুকানোর প্রক্রিয়াঃ পেল্টের আকৃতি পুনরায় রূপান্তর এবং আরও ভাল সঞ্চয় করার জন্য। সার আর্দ্রতা 14% এর বেশি হওয়া উচিত নয়। ঘূর্ণন ড্রাম ড্রায়ারটি সার পেল্ট শুকানোর জন্য ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
6. শীতলীকরণ প্রক্রিয়াঃ সার pellets এর কঠোরতা বৃদ্ধি করার জন্য। আমরা শুকানোর পরে সার pellets ঠান্ডা প্রয়োজন। রোলার শীতল মেশিন এই চাহিদা সন্তুষ্ট করা যেতে পারে।
7. স্ক্রিনিং প্রক্রিয়াঃ ড্রাম স্ক্রিন সিভ মেশিনের মাধ্যমে মাঝারি আকারের পেললেটগুলি সিভ করা। খুব ছোট বা খুব বড় আকারের সার পেললেটগুলি পুনরায় পেষণ করা হবে এবং পুনরায় গ্রানুলেশন করা হবে।
8. আবরণ প্রক্রিয়াঃ রোল লেপ মেশিন ব্যবহার করুন সার গ্রানুলা লেপ বহন করতে। কণা আঠালো প্রতিরোধ করার জন্য।
9. প্যাকিং প্রক্রিয়াঃ প্যাকিং প্রক্রিয়া পুরো উদ্ভিদ শেষ পর্যায়ে হিসাবে। সাধারণভাবে, স্বয়ংক্রিয় প্যাকিং মেশিন বিক্রয়ের জন্য ব্যাগ মধ্যে আরো দক্ষ।
10ধুলো সংগ্রাহক ব্যবস্থাঃ পুরো উৎপাদন লাইন থেকে ধুলো সংগ্রহ করা হবে।
11সংশ্লিষ্ট সরঞ্জাম: যেমন বেল্ট কনভেয়র এবং বালতি লিফট ইত্যাদি।

অ্যাপ্লিকেশন

মুরগি মুরগি, গরুর মুরগি, হাঁস-মুরগির মুরগি, স্ল্যাড, মটরশুটি অবশিষ্টাংশ, ক্যাসাভা ড্রিগ এবং অন্যান্য উচ্চ সান্দ্রতা উপাদান শুকানোর জন্য মুরগি ঘূর্ণনকারী ড্রাম ড্রায়ার ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

পণ্যের বৈশিষ্ট্য

1উচ্চতর যান্ত্রিকীকরণের সাথে এটির একটি বড় উত্পাদন ক্ষমতা এবং অবিচ্ছিন্ন অপারেশন বৈশিষ্ট্য রয়েছে।
2. সুসংগঠিত এবং সুবিধাজনক অপারেশন সঙ্গে, উপকরণ সিলিন্ডার প্রতিরোধের মাধ্যমে মসৃণভাবে চলমান হয়,
3. ভাল মানের, কম শক্তি খরচ, এবং কম রক্ষণাবেক্ষণ খরচ.
4. বিস্তৃত প্রয়োগ; শুকানোর ভাল অভিন্নতা।
5. উপাদান শুকানোর সময়, ড্রায়ারটি জীবাণুমুক্তকরণ এবং ডিওডোরিজেশনের উদ্দেশ্যও অর্জন করতে পারে।