শক্তি সঞ্চয় জৈব সার সার কম্পোস্ট দানাদার উৎপাদন লাইন শিল্প সরঞ্জাম

শক্তি সঞ্চয় শিল্প সরঞ্জাম জৈব ময়দা সার কম্পোস্ট গ্রানুলেশন উত্পাদন লাইন

পণ্যের বর্ণনা

তীব্র চাষের দ্রুত বিকাশের সাথে সাথে পশু ও হাঁস-মুরগির ময়লা, কৃষি বর্জ্য, খাদ্য এবং রান্নাঘরের বর্জ্য দ্বারা পরিবেশের দূষণ আরও গুরুতর হয়ে উঠছে।কিন্তু এই উপাদানগুলি খাদ্য এবং সার উৎপাদনের জন্য মূল্যবান সম্পদ।যদি এটির বিকাশ ও ব্যবহার সম্ভব হয়, তাহলে এটি পশুপালন ও ফসল উৎপাদনের উন্নয়নে, খাদ্য সংরক্ষণে, কৃষি খাতের উন্নয়নে, কৃষি খাতের উন্নয়নে, কৃষি খাতের উন্নয়নে, কৃষি খাতের উন্নয়নে, কৃষি খাতের উন্নয়নে, কৃষি খাতের উন্নয়নে, কৃষি খাতের উন্নয়নে, কৃষি খাতের উন্নয়নে, কৃষি খাতের উন্নয়নে, কৃষি খাতের উন্নয়নে, কৃষি খাতের উন্নয়নে, কৃষি খাতের উন্নয়নে, কৃষি খাতের উন্নয়নে, কৃষি খাতের উন্নয়নে, কৃষি খাতের উন্নয়নে, কৃষি খাতের উন্নয়নে, কৃষি খাতের উন্নয়নে, কৃষি খাতের উন্নয়নে, কৃষি খাতের উন্নয়নে, কৃষি খাতের উন্নয়নে, কৃষি খাতের উন্নয়নে, কৃষি খাতের উন্নয়নে, কৃষি খাতের উন্নয়নে, কৃষি খাতের উন্নয়নে, কৃষি খাতের উন্নয়নে, কৃষি খাতের উন্নয়নে এবং কৃষি খাতের উন্নয়নে ব্যাপক ভূমিকা রাখবে।এবং কৃষি উৎপাদন ও আয়ের প্রচার.

ডিংলি জৈব সার উৎপাদনের জন্য একটি সম্পূর্ণ সরঞ্জাম তৈরি করেছে, যা প্রাণীজ সার দ্রুত ফার্মেটেশন, শুকানোর, গ্রানুলেশন এবং মিশ্রণের জন্য ব্যবহৃত হয়।বিভিন্ন কীটনাশক অবশিষ্টাংশএটি কাঁচামাল সংগ্রহ থেকে সমাপ্ত পণ্যের প্যাকেজিং পর্যন্ত একটি সম্পূর্ণ সরঞ্জাম।

জৈব সারের উৎপাদন লাইন গুলির মধ্যে রয়েছে ফার্মেটেশন সরঞ্জাম, ক্রাশিং সরঞ্জাম, গ্রানুলেশন সরঞ্জাম, শুকানোর সরঞ্জাম, শীতল সরঞ্জাম, স্ক্রিনিং সরঞ্জাম, লেপ সরঞ্জাম,স্বয়ংক্রিয় প্যাকেজিং সরঞ্জামইত্যাদি।

প্রক্রিয়া প্রবাহঃ

1. ফার্মেটেশন প্রক্রিয়াঃ উৎপাদন লাইনের প্রাথমিক পর্যায়ে জৈব পদার্থের ফার্মেটেশন হয়। প্রস্তুতির পর্যায়ে,কম্পোস্ট একটি মিশ্রণকারীতে দেওয়া হয় যেখানে এটি গলিত হয় এবং মিশ্রিত হয় যাতে ফেরেন্টেশন রেট আরও দক্ষতা বৃদ্ধি পায়.

2. পেষণ প্রক্রিয়াঃ এই প্রক্রিয়ায়, কম্পোস্ট ব্লকটি একটি পেষণকারী দ্বারা গ্রানুলেশন প্রক্রিয়ার জন্য প্রস্তুত করার জন্য ভেঙে ফেলা হয়। যদি কম্পোস্ট ফার্মেন্টেশন দক্ষতা ভাল হয় এবং কোন সমষ্টি না থাকে,এই ধাপটি বাদ দেওয়া যেতে পারে.

3. পরিমাণগত রচনা প্রক্রিয়াঃ যদি প্রক্রিয়াজাতকরণের সময় একাধিক উপাদান যুক্ত করা প্রয়োজন হয়। প্রক্রিয়াজাতকরণের দক্ষতা এবং প্রক্রিয়াজাতকরণে উপাদানগুলির সঠিক অনুপাত উন্নত করার জন্য।আপনি একটি স্বয়ংক্রিয় ব্যাচ সিস্টেম ব্যবহার করতে পারেন. সিস্টেমটি একাধিক পরিমাণগত বেল্ট স্কেল নিয়ে গঠিত। বিপরীতে, যদি উত্পাদনটি খাঁটি জৈব সার হয় তবে এই পদক্ষেপটি বাদ দেওয়া যেতে পারে।

4. গ্রানুলেশন প্রক্রিয়াঃ ডিস্ক গ্রানুলেটর (ড্রাম গ্রানুলেটর নামেও পরিচিত) সার গ্রানুলেশনে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। উত্পাদন লাইনের মূল পদক্ষেপ হিসাবে,আমাদের সরঞ্জাম স্বয়ংক্রিয়ভাবে গ্রাহকদের চাহিদা অনুযায়ী সবচেয়ে উপযুক্ত কণা আকৃতি স্ক্রিন আউট করতে পারেন. সারটি গ্রানুলেটেড হওয়ার পরে, এটি উর্বরতার মুক্তি বজায় রাখতে পারে এবং ম্যানুয়াল ফার্টিলাইজেশনের ফ্রিকোয়েন্সিকে ব্যাপকভাবে হ্রাস করতে পারে।

5. শুকানোর প্রক্রিয়াঃ কণার আকৃতি পুনরায় রূপান্তর এবং আরও ভাল সঞ্চয় করার জন্য। সার আর্দ্রতা 14% অতিক্রম করা উচিত নয়। ড্রাম ড্রায়ারগুলি সার গ্রানুলগুলি শুকানোর জন্য ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

6. শীতলীকরণ প্রক্রিয়াঃ সার কণা কঠোরতা বৃদ্ধি করার জন্য। আমরা শুকানোর পরে সার granules শীতল করতে হবে। ড্রাম কুলার এই প্রয়োজন পূরণ করতে পারেন।

7. স্ক্রিনিং প্রক্রিয়াঃ একটি ট্রামমেল সিভের মাধ্যমে মাঝারি আকারের কণাগুলি স্ক্রিন করুন। কম আকারের বা অতিরিক্ত আকারের সার গ্রানুলেটগুলি পুনরায় পিষে ফেলা হয় এবং পুনরায় পিলেটেড হয়।

8- লেপ প্রক্রিয়াঃ একটি রোলার লেপ ব্যবহার করে সার গ্রানুলগুলি লেপ করুন। কণার সংযুক্তি রোধ করতে।

9প্যাকেজিং প্রক্রিয়াঃ প্যাকেজিং প্রক্রিয়াটি পুরো কারখানার চূড়ান্ত পর্যায়ে। সাধারণভাবে, স্বয়ংক্রিয় ব্যালার ব্যাগ বিক্রয়ের ক্ষেত্রে আরও দক্ষ।

10ধুলো অপসারণ সিস্টেমঃ পুরো উৎপাদন লাইন থেকে ধুলো সংগ্রহ করুন।

11সহায়ক সরঞ্জাম: যেমন বেল্ট কনভেয়র, বালতি লিফট ইত্যাদি।

বৈশিষ্ট্য

1যান্ত্রিকীকরণের উচ্চ স্তর, বড় উৎপাদন ক্ষমতা, অবিচ্ছিন্ন অপারেশন বৈশিষ্ট্য।

2. সুসংগঠিত, পরিচালনা করা সহজ, উপাদানটি সিলিন্ডারের প্রতিরোধের মধ্য দিয়ে মসৃণভাবে চলে,

3. ভাল মানের, কম শক্তি খরচ এবং কম রক্ষণাবেক্ষণ খরচ।

4. বিস্তৃত অ্যাপ্লিকেশন পরিসীমা; ভাল শুকানোর অভিন্নতা।

5উপাদান শুকানোর সময়, শুকানোর যন্ত্রটি জীবাণুমুক্তকরণ এবং ডিওডোরিজেশনের উদ্দেশ্যও অর্জন করতে পারে।