জৈব সার পেল্ট উৎপাদন লাইনের জন্য ফার্মেটেশন কম্পোস্ট সরঞ্জাম

শক্তি সঞ্চয়কারী শিল্প সরঞ্জাম জৈব সার কম্পোস্ট গ্রানুল উত্পাদন লাইন

পণ্যের বর্ণনা

তীব্র প্রজননের দ্রুত বিকাশের সাথে সাথে গবাদি পশু এবং হাঁস-মুরগির ময়লা, কৃষি বর্জ্য, খাদ্য এবং রান্নাঘরের বর্জ্য পরিবেশকে ক্রমবর্ধমানভাবে দূষিত করছে।এই পদার্থগুলি খাদ্য এবং সার উৎপাদনের জন্য মূল্যবান সম্পদ।এগুলি যদি বিকশিত ও ব্যবহার করা যায়, তাহলে পশুপালন ও বুনন উৎপাদন উন্নয়নে, খাদ্য সংরক্ষণে, খাদ্য উৎপাদন বৃদ্ধিতে এবং কৃষি খাতের উন্নয়নে এগুলি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করবে।এবং কৃষি উৎপাদন ও আয়ের প্রচার.

ডিংলি একটি সম্পূর্ণ সেট জৈব সার উৎপাদন লাইন সরঞ্জাম তৈরি করেছে, যা গবাদি পশু এবং হাঁস-মুরগির ময়দার দ্রুত ক্ষার, শুকানোর, গ্রানুলেশন এবং মিশ্রণের জন্য ব্যবহৃত হয়,বিভিন্ন কীটনাশক অবশিষ্টাংশএটি কাঁচামাল সংগ্রহ থেকে সমাপ্ত পণ্যের প্যাকেজিং পর্যন্ত সরঞ্জামগুলির একটি সম্পূর্ণ সেট।

জৈব সারের উৎপাদন লাইন গুলির মধ্যে রয়েছে ফার্মেটেশন সরঞ্জাম, ক্রাশিং সরঞ্জাম, গ্রানুলেশন সরঞ্জাম, শুকানোর সরঞ্জাম, শীতল সরঞ্জাম, স্ক্রিনিং সরঞ্জাম, লেপ সরঞ্জাম,স্বয়ংক্রিয় প্যাকেজিং সরঞ্জামইত্যাদি।

প্রক্রিয়াঃ

1. ফার্মেটেশন প্রক্রিয়াঃ উৎপাদন লাইনের প্রাথমিক পর্যায়ে জৈব পদার্থের ফার্মেটেশন হয়। প্রস্তুতির পর্যায়ে,কম্পোস্টটি মিশ্রণকারীর মধ্যে প্রবেশ করানো হয় এবং মিশ্রণকারীর মধ্যে মিশ্রিত এবং মিশ্রিত করা হয় যাতে ফেরেন্টেশন রেটটির দক্ষতা আরও উন্নত হয়.

2. পেষণ প্রক্রিয়াঃ এই প্রক্রিয়াটি কম্পোস্ট ব্লকগুলিকে গ্রানুলেশন প্রক্রিয়াটির জন্য প্রস্তুত করার জন্য একটি পেষণকারী ব্যবহার করে। যদি কম্পোস্ট ফার্মেন্টেশন দক্ষতা ভাল হয় এবং কোনও জমে থাকা না থাকে,এই ধাপটি বাদ দেওয়া যেতে পারে.

3. পরিমাণগত ব্যাচিং প্রক্রিয়াঃ যদি প্রক্রিয়াকরণের সময় একাধিক উপাদান যোগ করা প্রয়োজন হয়,প্রক্রিয়াকরণের দক্ষতা এবং প্রক্রিয়াকরণের সময় উপাদানগুলির সঠিক অনুপাত উন্নত করার জন্য, একটি স্বয়ংক্রিয় ব্যাচিং সিস্টেম ব্যবহার করা যেতে পারে। সিস্টেম একাধিক পরিমাণগত বেল্ট স্কেল গঠিত। বিপরীতে, যদি খাঁটি জৈব সার উত্পাদিত হয়, এই ধাপটি বাদ দেওয়া যেতে পারে।

4. গ্রানুলেশন প্রক্রিয়াঃ ডিস্ক গ্রানুলেটর (ড্রাম গ্রানুলেটর নামেও পরিচিত) সার গ্রানুলেশনে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। উত্পাদন লাইনের মূল পদক্ষেপ হিসাবে,আমাদের সরঞ্জাম স্বয়ংক্রিয়ভাবে গ্রাহকের চাহিদা অনুযায়ী সবচেয়ে উপযুক্ত কণা আকৃতি স্ক্রিন আউট করতে পারেন. সার granulation পরে, এটি সার শক্তি মুক্তি বজায় রাখতে এবং ব্যাপকভাবে ম্যানুয়াল সার ফ্রিকোয়েন্সি কমাতে পারেন।

5. শুকানোর প্রক্রিয়াঃ সহজ সঞ্চয় করার জন্য গ্রানুলগুলি পুনরায় আকার দেওয়ার জন্য, সারটির আর্দ্রতার পরিমাণ 14% অতিক্রম করা উচিত নয়। ড্রাম ড্রায়ারগুলি সার গ্রানুলগুলি শুকানোর জন্য ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

6শীতলীকরণ প্রক্রিয়াঃ সার কণার কঠোরতা বাড়ানোর জন্য, শুকনো সার কণাগুলিকে শীতল করা দরকার এবং ড্রাম কুলার এই প্রয়োজন মেটাতে পারে।

7. স্ক্রিনিং প্রক্রিয়াঃ যথাযথ আকারের কণাগুলি একটি ঘূর্ণমান স্ক্রিনের মাধ্যমে স্ক্রিনিং করা হয়। খুব ছোট বা খুব বড় সার কণাগুলি পুনরায় পেষণ করা হয় এবং পুনরায় গ্রানুলেট করা হয়।

8. আবরণ প্রক্রিয়াঃ একটি ড্রাম আবরণ মেশিন ব্যবহার করে সার কণা আবরণ যাতে কণা একসাথে আঠালো থেকে প্রতিরোধ করতে।

9প্যাকেজিং প্রক্রিয়াঃ প্যাকেজিং প্রক্রিয়াটি পুরো কারখানার শেষ লিঙ্ক। সাধারণভাবে বলতে গেলে, সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় প্যাকেজিং মেশিনগুলি প্যাকেজিং বিক্রয়গুলিতে আরও দক্ষ।

10ধুলো অপসারণ সিস্টেমঃ পুরো উত্পাদন লাইন দ্বারা উত্পাদিত ছাই সংগ্রহ করে।

11সহায়ক সরঞ্জাম: যেমন বেল্ট কনভেয়র, বালতি লিফট ইত্যাদি।

বৈশিষ্ট্য

1যান্ত্রিকীকরণের উচ্চ স্তর, বড় উৎপাদন ক্ষমতা এবং অবিচ্ছিন্ন অপারেশন।

2যুক্তিসঙ্গত কাঠামো, সহজ অপারেশন, উপকরণগুলি সিলিন্ডারের প্রতিরোধের মধ্য দিয়ে মসৃণভাবে চলতে পারে,

3. ভাল মানের, কম শক্তি খরচ এবং কম রক্ষণাবেক্ষণ খরচ।

4. বিস্তৃত অ্যাপ্লিকেশন পরিসীমা এবং ভাল শুকানোর অভিন্নতা।

5. শুকানোর যন্ত্রটি একই সময়ে উপকরণগুলি নির্বীজন এবং দুর্গন্ধ মুক্ত করতে পারে।