ইন্ডাস্ট্রিয়াল স্যুয়েজ সার পেলেট মেকিং মেশিন অর্গানিক গ্রানুল প্রোডাকশন লাইন

ইন্ডাস্ট্রিয়াল সেভেজ ফার্টিলাইজার পেল্ট তৈরির মেশিন জৈব সার গ্রানুল উত্পাদন লাইন

পণ্যের বর্ণনা

জৈব সার উৎপাদন লাইনটি প্রধানত বিভিন্ন জৈব সার উৎপাদনের জন্য ব্যবহৃত হয় যা পশুর ময়লা, কৃষি বর্জ্য, শিল্প বর্জ্য এবং রান্নাঘরের বর্জ্য ইত্যাদি থেকে প্রাপ্ত।নিরাপদ নিষ্পত্তি এবং ফার্মেন্টেশন পরে, কাঁচামালগুলি জৈব-জৈব সার তৈরি করা হয় যা বিভিন্ন জৈব অ্যাসিড, পেপটাইড এবং নাইট্রোজেন, ফসফরাস এবং পটাসিয়াম সহ সমৃদ্ধ পুষ্টি উপাদান ধারণ করে।জৈব সার শুধুমাত্র উদ্ভিদ ও ফসলের জন্য ব্যাপক পুষ্টি প্রদান করে না, এছাড়াও দীর্ঘ সার প্রভাব সঙ্গে, যা বৃদ্ধি এবং মাটি জৈব পদার্থ আপডেট করতে পারেন, মাইক্রোবায়াল প্রজনন প্রচার, এবং মাটি রাসায়নিক এবং শারীরিক বৈশিষ্ট্য এবং জৈবিক কার্যকলাপ উন্নত।

কাঁচামাল
1রান্নাঘরের বর্জ্যঃ হাড়, পেরিকার্প, উদ্ভিজ্জ পাতাগুলি এবং ডিমের শেল ইত্যাদি।
2কৃষি বর্জ্যঃ ভুট্টা, চাল, গম, সয়া, তুলা, বাদামের পাউডার, মাশরুম ইত্যাদি।
3পৌরসভা স্ল্যাডঃ জলবিদ্যুৎ স্ল্যাড এবং নদী স্ল্যাড ইত্যাদি
4শিল্প বর্জ্যঃ ভিনাস, বায়োগ্যাস অবশিষ্টাংশ, ভিনেগার অবশিষ্টাংশ, মটরশুটি, চিনির ময়লা, তেলের অবশিষ্টাংশ, শেল পাউডার, অ্যামিনো অ্যাসিড হিউমিক অ্যাসিড ইত্যাদি।
5পশুর ময়লাঃ মুরগির ময়লা, হাঁসের ময়লা, হাঁসের ময়লা, শূকর ময়লা, গরুর ময়লা, ঘোড়ার ময়লা, ভেড়ার ময়লা ইত্যাদি

প্রবাহ প্রক্রিয়া চিত্র
ফার্মেটেশন এবং কম্পোস্ট প্রক্রিয়া → ক্রাশিং প্রক্রিয়া → মিশ্রণ প্রক্রিয়া → গ্রানুলেটিং প্রক্রিয়া → শুকানোর প্রক্রিয়া → শীতল প্রক্রিয়া → স্ক্রিনিং প্রক্রিয়া → প্যাকেজিং প্রক্রিয়া

প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়া

1. খাজনা প্রক্রিয়াঃ উত্পাদন লাইনের প্রাথমিক পর্যায়ে জৈব পদার্থের খাজনা হয়। প্রস্তুতির পর্যায়ে, কম্পোস্টটি মিশ্রণকারীকে মিশ্রিত করা হবে এবং মিশ্রিত হবে,গরম করার গতির কার্যকারিতা আরও বাড়ানোর জন্য.
2. পেষণ প্রক্রিয়াঃ এই প্রক্রিয়া চলাকালীন, পেষণকারী দ্বারা কম্পোস্ট ব্লক পেষণ করার সময়, পেলিটিং প্রক্রিয়াটির জন্য প্রস্তুত থাকুন, যদি কম্পোস্টের ফার্মেন্টেশন দক্ষতা ভাল হয়, তবে গলাগুলি ছাড়াই,এই ধাপটি বাদ দেওয়া যেতে পারে.
3. পরিমাণগত রচনা প্রক্রিয়াঃ যদি আপনি প্রক্রিয়াকরণে অনেক ধরণের উপাদান যোগ করতে চান।প্রক্রিয়াকরণের দক্ষতা এবং প্রক্রিয়াকরণে উপাদানগুলির সঠিক অনুপাত উন্নত করার জন্য. আপনি স্বয়ংক্রিয় ব্যাচিং সিস্টেম ব্যবহার করতে পারেন। সিস্টেমটিতে বেশ কয়েকটি পরিমাণগত বেল্ট স্কেল রয়েছে। অন্যদিকে, যদি উত্পাদনটি খাঁটি জৈব সার হয় তবে এই পদক্ষেপটি বাদ দেওয়া যেতে পারে।
4. পেলিটিং প্রক্রিয়াঃ ডিস্ক পেলিট মিল (এছাড়াও রোটারি ড্রাম পেলিট মিল নামে পরিচিত) সার গ্রানুলেশনে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। উত্পাদন লাইনের মূল পদক্ষেপ হিসাবে,আমাদের সরঞ্জাম আমাদের গ্রাহকের চাহিদা অনুযায়ী pellets সবচেয়ে উপযুক্ত আকৃতি স্বয়ংক্রিয় sieving করতে পারেন. সার গ্রানুলেশনের পরে, এটি উর্বরতা মুক্তি রাখতে পারে, কৃত্রিম উর্বরতার সংখ্যা ব্যাপকভাবে ধীর করে।
5. শুকানোর প্রক্রিয়াঃ পেল্টের আকৃতি পুনরায় রূপান্তর এবং আরও ভাল সঞ্চয় করার জন্য। সার আর্দ্রতা 14% এর বেশি হওয়া উচিত নয়। ঘূর্ণন ড্রাম ড্রায়ারটি সার পেল্ট শুকানোর জন্য ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
6. শীতলীকরণ প্রক্রিয়াঃ সার পেল্টগুলির কঠোরতা বাড়ানোর জন্য। শুকানোর পরে আমাদের সার পেল্টগুলি শীতল করতে হবে। রোলার শীতল মেশিন এই চাহিদা সন্তুষ্ট করতে পারে।
7. স্ক্রিনিং প্রক্রিয়াঃ মাঝারি আকারের পেলেটগুলি সিভ করার জন্য ড্রাম স্ক্রিন সিভিং মেশিনের মাধ্যমে। খুব ছোট বা খুব বড় আকারের সার পেল্টগুলি পুনরায় পিষে ফেলা হবে এবং পুনরায় গ্রানুলেশন করা হবে।
8. আবরণ প্রক্রিয়াঃ রোল লেপ মেশিন ব্যবহার করুন সার গ্রানুলা লেপ বহন করতে। কণা আঠালো প্রতিরোধ করার জন্য।
9প্যাকিং প্রক্রিয়াঃ প্যাকিং প্রক্রিয়াটি পুরো উদ্ভিদের শেষ পর্যায়ে। সাধারণভাবে, স্বয়ংক্রিয় প্যাকিং মেশিন বিক্রয়ের জন্য ব্যাগে আরও দক্ষ।
10ধুলো সংগ্রাহক ব্যবস্থাঃ পুরো উৎপাদন লাইন থেকে ধুলো সংগ্রহ করা হবে।
11সংশ্লিষ্ট সরঞ্জাম: যেমন বেল্ট কনভেয়র এবং বালতি লিফট ইত্যাদি।