শুকনো প্রক্রিয়া জন্য ভারী দায়িত্ব ডাবল রোলার প্রেস সার granulator লাইন NPK উচ্চ granulation হার সঙ্গে সার উত্পাদন

উচ্চ কঠোরতা খনিজ গুঁড়া এবং রাসায়নিক স্ফটিক প্রক্রিয়াকরণের জন্য অপরিসীম কাঠামোগত অখণ্ডতা এবং চরম যান্ত্রিক চাপের সাথে যন্ত্রপাতি প্রয়োজন।আমাদের নতুন ইঞ্জিনিয়ারিং ভারী দায়িত্ব ডাবল রোলার প্রেস সার Granulator লাইন এই চাহিদাপূর্ণ শিল্প পরিবেশের জন্য সুনির্দিষ্টভাবে নির্মিত হয়.

একটি উন্নত দ্বৈত-সিলিন্ডার উচ্চ চাপ কম্প্যাক্টর সিস্টেম দ্বারা চালিত, এই শক্ত শিল্প briquetting মেশিন অতি ঘন মধ্যে stubborn শুকনো গুঁড়া জোর,জল বা আবদ্ধকারী রাসায়নিক ব্যবহার ছাড়া অভিন্ন granules. একটি শক্তিশালী কাঠামোগত চ্যাসি এবং সিঙ্ক্রোনাইজড চরম টর্ক গিয়ারবক্স বৈশিষ্ট্যযুক্ত,এই ভারী দায়িত্ব রোলার প্রেস বড় আকারের অবিচ্ছিন্ন উত্পাদন কারখানার জন্য অপারেশন স্থিতিশীলতা এবং উচ্চ-থ্রুপুট নির্ভরযোগ্যতা প্রদান করে.

• উন্নত ডাবল সিলিন্ডার হাইড্রোলিক সিস্টেমঃউচ্চ চাপ কম্প্যাক্টর রিয়েল-টাইম হাইড্রোলিক চাপ ক্ষতিপূরণ ব্যবহার করে রোলার পৃষ্ঠ জুড়ে অভিন্ন শক্তি বজায় রাখতে, ধ্রুবক গ্রানুল কঠোরতা নিশ্চিত করে।
• ক্রোমিয়াম-মলিবডেনাম রোলার:চরম যান্ত্রিক চাপ সহ্য করার জন্য ডিজাইন করা, প্রধান রোলারগুলি প্রিমিয়াম খাদ থেকে তৈরি করা হয় এবং সর্বোচ্চ পরিধান প্রতিরোধের জন্য গভীর-চক্র তাপ চিকিত্সার মাধ্যমে শক্ত করা হয়।
• শক্তিশালী শিল্প শক শোষণঃভারী দায়িত্বের রোলার প্রেস চ্যাসিটি ঘন, স্যান্ডব্লাস্ট স্ট্রাকচারাল স্টিল থেকে নির্মিত হয় যা 24/7 উচ্চ প্রভাবের চলার সময় প্ল্যান্টের ভিত্তিগুলি রক্ষা করার জন্য বিচ্ছিন্ন কম্পন ডিম্পিং সহ।
• এনার্জি-ওপটিমাইজড হাই-টর্ক ড্রাইভ ট্রেনঃভারী-ডুয়িং হ্রাস গিয়ারবক্সগুলিকে উচ্চ-কার্যকারিতা প্রিমিয়াম মোটরগুলির সাথে যুক্ত করে সর্বোচ্চ সংকোচনের টর্ক সরবরাহ করে এবং অপরিশোধিত বিদ্যুতের খরচ হ্রাস করে।

• উৎপাদন ক্ষমতাঃ৪-১০ টন/ঘন্টা (হাই-ডুয়িং কন্টিনিউম ইন্ডাস্ট্রিয়াল আউটপুট স্কেল)
• কম্প্যাক্ট ফোর্সঃ150 kN/cm পর্যন্ত (হাইড্রোলিক কন্ট্রোল ভালভ ব্লকের মাধ্যমে সম্পূর্ণরূপে নিয়ন্ত্রিত)
• অপারেশনাল চক্রঃকেন্দ্রীয় স্বয়ংক্রিয় লেয়ার তৈলাক্তকরণ সহ 24/7 অবিচ্ছিন্ন শিল্প অপারেশন
• কোর কন্ট্রোল মডিউল:স্বয়ংক্রিয় পিএলসি ইন্টারফেস স্বাধীন হাইড্রোলিক চাপ ডিজিটাল পর্যবেক্ষণ বৈশিষ্ট্যযুক্ত
• রোলার শেল ব্লুপ্রিন্টঃকাস্টম গভীর-খাঁজ বা মাল্টি-পকেট ম্যাট্রিক্স (সর্বোচ্চ শীট মুক্তির জন্য অপ্টিমাইজড)

এই ভারী দায়িত্ব রোলার প্রেস লাইন একটি উচ্চ-টনযুক্ত শারীরিক কম্প্যাকশন ক্রম উপর নির্ভর করে চূর্ণ এবং বাল্ক রাসায়নিক ইনপুট আকৃতিঃ

1. বাধ্যতামূলক পরিবর্তনশীল গতির স্ক্রু খাওয়ানো- অপরিশোধিত রাসায়নিক গুঁড়ো একটি ভারী-ডুয়িং হুপারে ফেলে দেওয়া হয় যা একটি উল্লম্ব, কোপযুক্ত সংকোচন স্ক্রু দিয়ে সজ্জিত যা রোলগুলিতে আঘাত করার আগে আক্রমণাত্মকভাবে ডিগ্যাস এবং প্রাক-কম্প্যাক্ট করে।
2. উচ্চ চাপের রোলার সংকোচন- প্রাক-সংকীর্ণ গুঁড়া উচ্চ চাপ প্রেস জোন প্রবেশ করে. দুটি বিপরীত-ঘূর্ণন ছাঁটাই রোলার বিশাল জলবাহী শক্তি প্রয়োগ, তাত্ক্ষণিকভাবে ঘন মধ্যে স্বাধীন কণা একত্রিত,পাথর-কঠিন শক্ত ফোঁটা.
3. হাইড্রোলিক চাপ স্ব-নিয়ন্ত্রণ- যদি অপ্রতিরোধ্য বহিরাগত বস্তু লাইন প্রবেশ করে, স্মার্ট জলবাহী accumulator স্বয়ংক্রিয়ভাবে রোলার মুহূর্তের জন্য মেরামত যান্ত্রিক ক্ষতি প্রতিরোধ, অবিলম্বে সর্বোচ্চ চাপ পুনরায় সংযুক্ত।
4. প্রাথমিক ভারী ফ্লেক ব্রেকিং- ঘন কম্প্রেসড সার শীটগুলি একটি বন্ধ প্রাথমিক পেষণকারী চেম্বারে পড়ে, যেখানে ঘূর্ণনশীল ভারী খাদের আঙ্গুলের বারগুলি কাঁচা রুক্ষ টুকরো টুকরো করে।
5. হাই-স্পিড গ্রানুল সাইজিং- রুক্ষ টুকরোগুলি অবিলম্বে একটি সেকেন্ডারি গ্রানুলেশন সাইজিং মিলের মধ্যে চলে যায়, যা ধীর গতির কাটার রটারগুলি ব্যবহার করে টুকরোগুলিকে পরিষ্কার, বহু-কোণযুক্ত বাণিজ্যিক গ্রানুলে রূপ দেয়।
6. ডাবল-ডেক রোটারি স্ক্রিনিং- স্ট্যান্ডার্ড বাণিজ্যিক গ্রানুলস (2-6 মিমি) বের করার জন্য আউটপুটটি একটি ভারী দায়িত্বের ঘূর্ণনশীল স্ক্রিনিং মেশিনে পড়ে। যোগ্য গ্রানুলস এগিয়ে যায়, যখন সমস্ত আকারের উপাদান পৃথক করা হয়।
7. অটোমেটেড ওভারসাইজ/অন্ডসাইজ রি-রুট- সমস্ত বড় বড় টুকরোগুলি দ্রুত পুনরায় পেষণের জন্য আকারের মিলটিতে ফিরিয়ে আনা হয়, যখন সূক্ষ্ম ধুলোগুলি শূন্য বর্জ্য পুনর্ব্যবহারের জন্য একটি বন্ধ লুপের মাধ্যমে প্রধান ফিডিং স্ক্রুতে ফিরে আসে।
8. সরাসরি বাল্ক প্যাকেজিং এবং ডিসপেইডিং- কারণ এই ভারী দায়িত্ব শিল্প briquetting মেশিন বিশুদ্ধ শুকনো কম্প্যাক্ট ব্যবহার করে,আউটপুট গ্রানুলেটগুলি শূন্য শীতল বা শুকানোর সময় প্রয়োজন এবং সরাসরি স্বয়ংক্রিয় 25 কেজি / 50 কেজি ব্যাগিং স্টেশনে চলে যায়.