কার্বন ইস্পাতের সাথে জৈব যৌগিক সার পণ্য লাইন 5-6 টি / এইচ
যৌগিক সার উৎপাদন লাইন চালু
যৌগিক সার উৎপাদন লাইন সাধারণত মিশুক, আধা আর্দ্র ক্রাশার, চেইন ক্রাশার, বেল্ট কনভেয়র, রোটারি স্ক্রিন, গ্রানুলেটর, রোটারি ড্রায়ার, রোটারি কুলার, লেপ মেশিন,এবং প্যাকিং মেশিন, কাঁচামাল বিভিন্ন ধরনের পশু ময়লা হতে পারে, যেমন শূকর ময়লা, ভেড়া ময়লা, মুরগির ময়লা ইত্যাদি। মিশ্রণের জন্য, প্রধানত দুটি ধরণের রয়েছে, একটি হল অনুভূমিক মিশ্রণকারী,অন্যটি উল্লম্ব মিশুক; এবং গ্রানুলেটর প্রধানত বৃত্তাকার প্যান গ্রানুলেটর, ঘূর্ণন ড্রাম গ্রানুলেটর, এবং রোল প্রেস গ্রানুলেটর অন্তর্ভুক্ত।
যৌগিক সার উৎপাদন লাইনের বৈশিষ্ট্য
1যৌগিক সার উৎপাদন লাইনটি এনপিকে সার, ডিএপি এবং অন্যান্য উপকরণকে যৌগিক সার কণায় রূপান্তরিত করতে পারে।
2যৌগিক সার উৎপাদন লাইন প্রধানত 1-3 মিমি ব্যাসার্ধের গোলাকার কণা উৎপাদনের জন্য ব্যবহৃত হয়।
3. কাঁচামাল ব্যাপকভাবে, উৎপাদন সূত্র পরিচালনা করা সহজ, উচ্চ, মাঝারি এবং নিম্ন মানের যৌগিক সার উত্পাদন করতে ব্যবহৃত হয়।
যৌগিক সার উৎপাদন লাইন প্রক্রিয়া
সমগ্র যৌগিক সার যন্ত্রপাতিসার উৎপাদন লাইননিম্নলিখিত মেশিনগুলি অন্তর্ভুক্ত করেঃ Automatic batching machine -> Fertilizer mixing machine -> Fertilizer crushing machine -> Rotary drum granulator -> Rotary drum drying machine -> Rotary drum cooling machine -> Rotary screening machine -> Rotary drum coating machine -> Packaging machine and other accessories.
1প্রথমত, কাঁচামালগুলি প্রতিটি কাঁচামালের পরিমাণের প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তার সাথে কঠোরভাবে মিশ্রণে রাখা হয়। তারপরে কনভেয়র বেল্টটি উপাদানগুলিকে পেষণকারী মেশিনে প্রেরণ করে।
2. তারপর, ক্রাশার মেশিন ছোট ছোট মধ্যে lumps উপকরণ smashes যে সূক্ষ্মতা granulation জন্য প্রয়োজনীয় পূরণ করে. তারপর conveying বেল্ট রোটারি ড্রাম granulator মেশিনে উপকরণ পাঠায়.
3. গ্রানুলেটিংয়ের সময়, গ্যাস সরবরাহ করার জন্য একটি জল পাম্প রয়েছে এবং সহজেই সার কণা গঠন করে।কঠিন সার গুঁড়া granulating পরে সিলিন্ডার ঘূর্ণন দ্বারা উত্থাপিত হবে এবং মহাকর্ষের প্রভাব অধীনে নিচে স্ক্রলএকই সময়ে, কাঁচামাল পরিমাণ অনুযায়ী, granulation জন্য আঠালো একটি নির্দিষ্ট অনুপাত যোগ করুন। একই ঘূর্ণন কয়েকবার পুনরাবৃত্তি পরে,সার উপাদান ধীরে ধীরে গঠনএরপর কনভেয়র বেল্টটি রোটারি ড্রাম শুকানোর মেশিনে এবং শীতল মেশিনে উপাদান পাঠায়।
4. শুকানোর মেশিন এবং শীতল মেশিনে যথাক্রমে গরম বাতাস এবং ঠান্ডা বাতাস সরবরাহের জন্য ড্রাফ্ট ফ্যানও রয়েছে। শুকানোর পরে এবং শীতল করার পরে স্ক্রিনিং প্রক্রিয়া হয়।লেপ মেশিনটি উপকরণগুলিকে সুন্দর করে তুলতে পারে এবং সমাপ্ত পণ্যটির প্রভাব বজায় রাখতে পারে ।.
5স্ক্রিনিং প্রক্রিয়ার সময়, যোগ্য উপাদানগুলি বালতি লিফট দ্বারা প্যাকেজিং মেশিনে পাঠানো যেতে পারে, অন্যরা আবার প্রক্রিয়া করার জন্য ক্রাশার বা গ্রানুলেটারে ফিরিয়ে আনা হয়।
| না. |
সরঞ্জামের নাম |
সরঞ্জামের বর্ণনা |
| 1 |
উপাদান খাঁচা মিল |
ছোট ছোট টুকরো টুকরো করে। |
| 2 |
মিশ্রণ |
মিশ্রিত উপাদান সম্পূর্ণরূপে মিশ্রিত করা উচিত, তারপর granulator মধ্যে পেতে। |
| 3 |
গ্রানুলেটর |
রোটারি ড্রাম সার গ্রানুলেটর উপাদানগুলিকে গ্রানুলে পরিণত করতে পারে। |
| 4 |
শুকানো |
গ্রানুলেট করার পরে, সার আর্দ্রতা কিছুটা বেশি, এটি দীর্ঘমেয়াদী সঞ্চয় করার জন্য উপযুক্ত নয়, তাই আমাদের শুকানোর প্রক্রিয়া দরকার। |
| 5 |
ঠান্ডা |
গরম সার ঠান্ডা করার জন্য শীতল মেশিন ব্যবহার করা হয়। |
| 6 |
স্ক্রিনিং |
সিট করার পর কিছু অ-সমতল কণা আছে, ছোট কণা মিশ্রণকারীকে পাঠানো হয়, বড় কণা ক্রাশারে পাঠানো হয়। |
| 7 |
লেপ |
কণা পৃষ্ঠ অভিন্ন নয়, মসৃণ ক্ষেত্রে, আমরা সার গ্রানুলেট পৃষ্ঠ আবরণ করতে হবে। |
| 8 |
প্যাকিং |
প্যাকেজিংয়ের পরে, সেখানে সার বিক্রি করা যেতে পারে। |
যৌগিক সার উৎপাদন লাইন সুবিধা
1অভ্যন্তরীণ সিলিন্ডারের দেহ উচ্চমানের রাবার প্লেট আস্তরণের কাঠামো গ্রহণ করে যা কাঁচামালকে প্লেটে আটকে যাওয়া থেকে বিরত রাখে।
2. কাঁচামালের ব্যাপক অভিযোজনযোগ্যতা, যৌগিক সার, ফার্মাসিউটিক্যালস, রাসায়নিক, চারা ইত্যাদির জন্য উপযুক্ত।
3. উচ্চমানের, স্থিতিশীল কর্মক্ষমতা, অ্যান্টি-জারা এবং পরিধান প্রতিরোধী উপাদান উপাদান, abrasion প্রমাণ, কম শক্তি খরচ, দীর্ঘ সেবা জীবনকাল, সহজ রক্ষণাবেক্ষণ এবং অপারেশন, ইত্যাদি
4. উচ্চ দক্ষতা এবং অর্থনৈতিক রিটার্ন, এবং ফিডব্যাক উপাদান একটি ছোট অংশ আবার granulated করা যেতে পারে।
আপনার বার্তাটি 20-3,000 টির মধ্যে হতে হবে!
