সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় যৌগিক সার উৎপাদন লাইন

পরিচয় করিয়ে দিন:

স্বয়ংক্রিয় যৌগিক সার উৎপাদন লাইন সরঞ্জাম স্বয়ংক্রিয় ব্যাচিং মেশিন, গ্রাইন্ডার, মিক্সার, ড্রাম গ্রানুলেটর, ড্রায়ার, এলকিউ সিরিজ কুলার, স্ক্রিনিং মেশিন, স্বয়ংক্রিয় প্যাকেজিং মেশিন অন্তর্ভুক্ত,লেপ মেশিন, স্বয়ংক্রিয় ওজন যন্ত্র। এই ডিভাইসগুলির কার্যকারিতা কী? এই ডিভাইসগুলির কার্যকারিতা, ব্যবহার এবং দামগুলি নীচে বিস্তারিতভাবে উপস্থাপন করা হবে।

যৌগিক সার তৈরীর প্রক্রিয়াঃ

1. কাঁচামাল উপাদানঃ ইউরিয়া, অ্যামোনিয়াম নাইট্রেট, অ্যামোনিয়াম ক্লোরাইড, অ্যামোনিয়াম সালফেট, অ্যামোনিয়াম ফসফেট (মোনোঅ্যামোনিয়াম ফসফেট, ডায়ামোনিয়াম ফসফেট, ভারী ক্যালসিয়াম, সাধারণ ক্যালসিয়াম),পটাসিয়াম ক্লোরাইড (পটাসিয়াম সালফেট) এবং অন্যান্য কাঁচামালের একটি নির্দিষ্ট অনুপাত রয়েছে (বাজার চাহিদা এবং বিভিন্ন স্থানে মাটির পরীক্ষার ফলাফল অনুযায়ী).

2. কাঁচামাল মিশ্রণঃ সামগ্রিক সার কণাগুলির অভিন্ন সার দক্ষতা বৃদ্ধি করতে প্রস্তুত কাঁচামালগুলি সমানভাবে মিশ্রিত করুন।

3. কাঁচামাল granulation: granulation জন্য granulator মধ্যে অভিন্ন stirred কাঁচামাল খাওয়ানো (ঘূর্ণনকারী granulator বা এক্সট্রুশন granulator ব্যবহার করা যেতে পারে) ।

4. গ্রানুল শুকানোঃ গ্রানুলেটর দ্বারা তৈরি গ্রানুলগুলি শুকানোর জন্য পাঠানো হয়, এবং গ্রানুলগুলিতে থাকা আর্দ্রতা গ্রানুলগুলির শক্তি বাড়ানোর জন্য শুকিয়ে যায় এবং সঞ্চয় করা সহজ করে তোলে।

5. গ্রানুল শীতলকরণঃ শুকনো সার গ্রানুলের তাপমাত্রা খুব বেশি এবং একত্রিত করা সহজ। শীতল হওয়ার পরে, ব্যাগে সঞ্চয় এবং পরিবহন করা সুবিধাজনক।

6. কণা শ্রেণীবিভাগঃ শীতল কণা শ্রেণীবিভাগ করা হয়, অযোগ্য কণাগুলি পিষে ফেলা হয় এবং পুনরায় granulated হয়, এবং যোগ্য পণ্যগুলি স্ক্রিনিং করা হয়।

7সমাপ্ত ফিল্মঃ কণাগুলির উজ্জ্বলতা এবং বৃত্তাকারতা বাড়ানোর জন্য যোগ্য পণ্যগুলি আবরণ করা।

8. সমাপ্ত পণ্যের প্যাকেজিংঃ ফিল্মযুক্ত কণা, অর্থাৎ সমাপ্ত পণ্যটি প্যাক করুন এবং এটি একটি বায়ুচলাচল জায়গায় সংরক্ষণ করুন।

যৌগিক সার উৎপাদন লাইন জন্য কাঁচামাল

যৌগিক সার হল তিনটি মৌলিক উদ্ভিদ পুষ্টির মধ্যে দুটি বা তিনটি পুষ্টির মধ্যে ২ টি বা তিনটি পুষ্টিযুক্ত সার যা নাইট্রোজেন, ফসফরাস এবং পটাসিয়াম, পাশাপাশি মাইক্রোএলমেন্ট যেমন বি, এমএন, কিউ, জেন এবং মো।কাঁচামাল গুঁড়া বা বাল্ক হতে পারে, বেশিরভাগ নিম্নরূপঃ

যৌগিক সার উৎপাদন লাইন জন্য প্রবাহ চার্ট

যৌগিক সার উৎপাদন লাইন সাধারণত 9 টি প্রক্রিয়া, ব্যাচিং, মিলিং, মিশ্রণ, granulating, শুকানোর, শীতল, screening, লেপ এবং প্যাকেজিং অন্তর্ভুক্ত। ব্যাচিং, মিশ্রণ, granulating, শুকানোর,এবং স্ক্রিনিং প্রক্রিয়া প্রয়োজনঅন্যান্য প্রক্রিয়া বিভিন্ন ক্ষমতা উপর ভিত্তি করে ঐচ্ছিক।

যৌগিক সার উৎপাদন লাইন জন্য প্রধান সরঞ্জাম

যৌগিক সার উৎপাদন লাইনের বৈশিষ্ট্য

1. মেশিনের শেল বিশেষ রাবার স্ল্যাব আস্তরণ বা এসিড প্রতিরোধী স্টেইনলেস আস্তরণ বোর্ড ব্যবহার করে

যা ঐতিহ্যগত ড্রাকনিফ সরঞ্জাম পরিবর্তে অটো স্কার অপসারণ এবং ডি-টুমার উপলব্ধি করে

2. উচ্চ বলিং শক্তি, ভাল চেহারা, জারা প্রতিরোধের, পরিধান প্রতিরোধের, কম শক্তি খরচ, দীর্ঘ সেবা জীবন, সহজ অপারেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণ, ইত্যাদি

1. বল granulator এক্সট্রুশন granulation, পোলিশ এবং আকৃতির বল নতুন প্রক্রিয়া ব্যবহার করে

2. বল আকৃতির মেশিন টেমপ্লেট গর্ত ব্যাসার্ধ গ্রানুল আকার নিয়ন্ত্রণ করে, গ্রানুল আকার অনুযায়ী টেমপ্লেট পরিবর্তন করে।

3. গ্রানুলটি সমান, মসৃণ, বৃত্তাকার, উচ্চ শক্তি এবং ভাল তরলতা।

4জৈব সার তৈরির হার ৯৫% এর বেশি।

5. বল আকারের মেশিনটি অনন্য 3-ইন -1 মেশিনটি গ্রহণ করে যা কম তাপমাত্রায় শুকানোর, শীতল এবং স্ক্রিনিংয়ের পুরো প্রক্রিয়াটি একসাথে শেষ করে।

6এই যন্ত্রপাতি কম বিনিয়োগ এবং অপারেটিং খরচ সঙ্গে হয়। মাইক্রোবায়াল উদ্ভিদজগতের বেঁচে থাকার হার 90% এর বেশি।

7. মেশিনের শেল বিশেষ রাবার স্ল্যাব আস্তরণ বা এসিড প্রতিরোধী স্টেইনলেস আস্তরণ বোর্ড ব্যবহার করে

যা ঐতিহ্যগত ড্রাকনিফ সরঞ্জাম পরিবর্তে অটো স্কার অপসারণ এবং ডি-টুমার উপলব্ধি করে

8. উচ্চ বলিং শক্তি, ভাল চেহারা, জারা প্রতিরোধের, পরিধান প্রতিরোধের, কম শক্তি খরচ, দীর্ঘ সেবা জীবন, সহজ অপারেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণ, ইত্যাদি