স্বয়ংক্রিয় জৈব সার উৎপাদন লাইন ১-১০ টন/ঘণ্টা ক্ষমতা

নতুন ডিজাইন জৈব পটাসিয়াম লবণ সার granulator উত্পাদন লাইন

প্রয়োগ
এটি এনপিকে সার, এনপি, এএনপি, ডিএপি, এমএপি, সিএএন, এসএসপি এবং অন্যান্য উপাদানগুলিকে এক প্রক্রিয়াকরণ লাইনে যৌগিক সার কণায় গ্রানুলেট করতে পারে।এই সরঞ্জাম বিশেষভাবে বিভিন্ন ঘনত্ব এবং ধরনের যৌগিক সার উত্পাদন জন্য ব্যবহার করা যেতে পারেযেমন জৈব সার, অজৈব সার, জৈব সার, চৌম্বকীয় সার ইত্যাদি।এটি প্রধানত 1 মিমি থেকে 3 মিমি ব্যাসার্ধের গোলাকার কণা উত্পাদন করতে ব্যবহৃত হয়.

প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়া

The process flow of compound fertilizer production line is raw material batching → mixing → crushing and caking → granulation → primary screening → particle drying → particle cooling → secondary screening → finished particle coating → quantitative packaging of finished products.

1. কাঁচামালের উপাদান

ইউরিয়া, অ্যামোনিয়াম নাইট্রেট, অ্যামোনিয়াম ক্লোরাইড, অ্যামোনিয়াম সালফেট, অ্যামোনিয়াম ফসফেট (মোনোঅ্যামোনিয়াম ফসফেট, ডায়ামোনিয়াম ফসফেট,
পটাসিয়াম ক্লোরাইড (পটাসিয়াম সালফেট) এবং অন্যান্য কাঁচামাল একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে নির্বাচন করা যেতে পারে।
অনুপাত (মূলত স্থানীয় বাজারের চাহিদা এবং স্থানীয় মাটির পরীক্ষার ফলাফল অনুযায়ী নির্ধারিত);

2মিশ্রণ এবং মিশ্রণ

সার কণিকার সামগ্রিক অভিন্ন সার্থকতা বাড়ানোর জন্য প্রস্তুত কাঁচামালগুলি সমানভাবে মিশ্রিত করা হয় এবং
মিশ্রণ এবং মিশ্রণের জন্য একটি অনুভূমিক মিশ্রণকারী বা ডিস্ক মিশ্রণকারী ব্যবহার করুন;

3. কেকিং এবং পেষণ

প্রধানত চেইন ক্রাশার ব্যবহার করে পরবর্তী গ্রানুলেশন প্রক্রিয়াকরণকে সহজ করার জন্য কাঁচামালের বড় agglomerates মিশ্রিত এবং সমানভাবে stirred;

4. উপাদান গ্রানুলেশন

সমানভাবে মিশ্রিত এবং পেষণ করা উপাদানগুলি বেল্ট ক্যানভেরারের মাধ্যমে গ্রানুলেটরের কাছে গ্রানুলেশনের জন্য পাঠানো হয় (রোটারি ড্রাম গ্রানুলেটর, কাউন্টার রোল এক্সট্রুশন গ্রানুলেটর, ডিস্ক গ্রানুলেটর ইত্যাদি) ।) এই ধাপটি যৌগিক সার উৎপাদন লাইনের প্রক্রিয়া প্রবাহের একটি অপরিহার্য এবং গুরুত্বপূর্ণ লিঙ্ক;

5প্রাথমিক স্ক্রিনিং

পার্টিকুলার সেমিফিনিটেড পণ্যগুলির প্রাথমিক স্ক্রিনিং। অযোগ্য কণাগুলি পুনরায় প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য মিশ্রণ এবং মিশ্রণের লিঙ্কটিতে ফিরে আসে। সাধারণত ড্রাম স্ক্রিনিং মেশিন ব্যবহার করা হয়;

6. কণা শুকানোর

গ্রানুলেটর দ্বারা তৈরি করা এবং প্রথম পর্যায়ে স্ক্রিনিং করা কণাগুলি শুকানোর জন্য শুকানোর জন্য পাঠানো হয় যাতে কণাগুলিতে থাকা আর্দ্রতা শুকিয়ে যায়, কণাগুলির শক্তি বৃদ্ধি পায় এবং সঞ্চয় করা সহজ হয়।সাধারণভাবে, রোটারি ড্রায়ার ব্যবহার করা হয়;

7. কণা শীতল

শুকনো সার কণার তাপমাত্রা খুব বেশি এবং এটি একত্রিত করা সহজ। শীতল হওয়ার পরে, এটি ব্যাগিং, সঞ্চয়স্থান এবং পরিবহনের জন্য সুবিধাজনক। এটি একটি শীতল দ্বারা শীতল হয়;

8. মাধ্যমিক কণার শ্রেণীবিভাগ

ঠান্ডা কণা শ্রেণীবদ্ধ করা হয়, অযোগ্য কণা পেষণ করা হয় এবং পুনরায় granulated হয়, এবং যোগ্য পণ্য একটি মাধ্যমিক ড্রাম স্ক্রিনিং মেশিন দ্বারা স্ক্রিনিং করা যেতে পারে;

9. সমাপ্ত পণ্যের কণা লেপ

কণাগুলির উজ্জ্বলতা এবং বৃত্তাকারতা বৃদ্ধি এবং তাদের চেহারা আরও সুন্দর করার জন্য যোগ্য পণ্যগুলি লেপ করা। সাধারণত লেপ মেশিনটি লেপের জন্য ব্যবহৃত হয়;

10. সমাপ্ত পণ্যের কণা পরিমাণগত প্যাকেজিং

লেপযুক্ত কণাগুলি, অর্থাৎ সমাপ্ত পণ্যের কণাগুলি, অস্থায়ীভাবে সঞ্চয় করার জন্য বেল্ট কনভেয়র দিয়ে সিলোতে প্রেরণ করা হয় এবং তারপরে বৈদ্যুতিন পরিমাণগত প্যাকেজিং স্কেলে সংযুক্ত করা হয়,সেলাই মেশিন এবং অন্যান্য স্বয়ংক্রিয় পরিমাণগত প্যাকেজিং ব্যাগ, যা সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয়তা উপলব্ধি করার জন্য একটি বায়ুচলাচল স্থান সংরক্ষণ করা হয়