১০-১২ টন/ঘন্টা গরুর ময়লা জৈব-জৈব সারের প্রক্রিয়াকরণ লাইন

গরুর গোবর জৈব সার উৎপাদন লাইনের সংজ্ঞা

গরুর গোবর জৈব সার উৎপাদন লাইন হল একটি সম্পূর্ণ সরঞ্জাম যা গরুর গোবরকে কাঁচামাল হিসেবে ব্যবহার করে জৈব সার তৈরি করে। গরুর গোবর মাটি ঝুরঝুরে করে, মাটির ঘনত্ব উন্নত করে এবং মাটির উর্বরতা বাড়ায়। খড়, ধানের তুষ (নাইট্রোজেন, ফসফরাস, পটাসিয়াম সহ) এর মতো শস্যগুলি ফিলার হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে এবং তারপরে জৈবিক এজেন্টগুলির সাথে গাঁজন উপকরণ হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে।

কাঁচামাল

গরুর গোবর জৈব-সার-এর প্রধান কাঁচামাল হল গরুর গোবর।

গাঁজনের পর গরুর গোবর থেকে উচ্চ মানের জৈব সার তৈরি করা যায়। গরুর গোবরে ১৪.৫% জৈব পদার্থ, ০.৩০ ~ ০.৪৫% নাইট্রোজেন, ০.১৫ ~ ০.২৫% ফসফরাস এবং ০.১০ ~ ০.১৫% পটাসিয়াম থাকে। গরুর গোবরের জৈব সার একটি ঠান্ডা সার, সব ধরনের পশুর মধ্যে জৈব পদার্থ এবং পুষ্টির পরিমাণ কম থাকে, সূক্ষ্ম গঠন, ধীরে পচনশীল, কম তাপ, এটি একটি ধীর প্রভাবের সার, যা বেস সারের জন্য উপযুক্ত।

প্রক্রিয়া পরিচিতি

গরুর গোবর জৈব-সার উৎপাদন লাইনে গরুর গোবরের সাথে খড়, ধানের তুষ এবং অন্যান্য জৈব যৌগ মিশিয়ে সার তৈরি করা হয়, যা কম্পোস্টিং গাঁজন, শুকানোর পরে প্রি-ট্রিটমেন্ট, আবার প্রক্রিয়াকরণ কর্মশালায় প্রবেশ করে, যা ক্রাশিং, মিশ্রণ, পেলেট তৈরি, শীতলকরণ, প্যাকেজিং প্রক্রিয়ার মাধ্যমে জৈব সার তৈরি করে। পুরো লাইনটি প্রতি ঘন্টায় ১০ থেকে ১২ টন জৈব সারের কণা তৈরি করে, মোট ক্ষমতা প্রায় ১০৫০ কিলোওয়াট, কর্মশালার ক্ষেত্রফল প্রায় ৪০০০ বর্গ মিটার, যার মধ্যে কাঁচামাল গুদাম এবং তৈরি পণ্যের গুদাম রয়েছে; পুরো লাইনের নকশা কমপ্যাক্ট, যুক্তিসঙ্গত, পরিবেশ সুরক্ষার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে এবং গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী কাস্টমাইজ করা যেতে পারে।

সরঞ্জামগুলির মধ্যে রয়েছে: গাঁজন কম্পোজার, জৈব সার গ্রাইন্ডিং মেশিন, ড্রাম ক্লিনিং স্ক্রিন, ড্রাম ড্রায়ার, ব্লেড হ্যামার মিল, প্যাডেল মিক্সার, রিং ডাই পেলেট মিল, সুইং কুলার, প্যাকেজ স্কেল এবং অন্যান্য সরঞ্জাম।

প্রক্রিয়া চিত্র

গাঁজন এবং কম্পোস্ট প্রক্রিয়া → প্রি-ট্রিটমেন্ট প্রক্রিয়া → গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়া → মিশ্রণ প্রক্রিয়া → পেলেট তৈরি এবং প্যাকেজিং প্রক্রিয়া

গাঁজন এবং কম্পোস্ট প্রক্রিয়া

একটি বায়বীয় গাঁজন এবং একটি গৌণ অবাত গাঁজন

একটি ভালো অক্সিজেন গাঁজন, উপাদানগুলিকে ১.৫ মিটার থেকে ২ মিটার চওড়া, ০.৮ মিটার থেকে ১.২ মিটার উঁচু, দৈর্ঘ্য কমপক্ষে তিন মিটারের বেশি রাখুন, অক্সিজেনের উপযুক্ত গাঁজন প্রক্রিয়া এবং স্তূপগুলি ঘোরানোর দিকে মনোযোগ দিন (যখন তাপমাত্রা ৭৫ ℃ বা তার বেশি পৌঁছায় তখন কয়েকবার উল্টাতে হবে), তাপমাত্রা ৬৫ ℃ এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করুন, উচ্চ তাপমাত্রা পুষ্টির উপর প্রভাব ফেলে। ২ দিনের জন্য কম্পোস্টিং তাপমাত্রা বৃদ্ধি করে, ৩ দিন গন্ধহীন, ৭ দিন আলগা, ৯ দিন সুগন্ধযুক্ত, ১০ দিন সার তৈরি হয়।

দ্বিতীয় অ্যান্টি-ইচ গাঁজন বয়স বাড়ার পর্যায় হিসাবে পরিচিত, যা দ্বিতীয় গাঁজন হিসাবেও পরিচিত। ৭ দিন পর উপকরণগুলি পচে যেতে পারে এবং বয়স বাড়ার পর্যায়ে প্রবেশ করতে পারে। তারপর এটি কর্মশালায় প্রি-ট্রিটমেন্ট এবং গ্র্যানুলেশন পর্যায়ে প্রবেশ করে।

কম্পোস্ট সরঞ্জাম: LYLP-9, ক্ষমতা ৫০.৫ কিলোওয়াট, আউটপুট ৩০০ m3/h।

প্রি-ট্রিটমেন্ট প্রক্রিয়া

অর্থাৎ ভালো গাঁজনের পর জৈব সারকে চূর্ণ, স্ক্রিন এবং শুকানো হয়।

জৈব সারের জন্য বিশেষ চেইন টাইপ গ্রাইন্ডার জৈব-জৈবিক গাঁজন, শহুরে গৃহস্থালীর বর্জ্য, ঘাস-কাদা কার্বন, গ্রামীণ খড় বর্জ্য, শিল্প জৈব বর্জ্য এবং পশুসম্পদ ও পোল্ট্রি বর্জ্যের কম্পোস্টিং-এর জন্য ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। জৈবিক গাঁজনের জন্য জৈব সারের জলের পরিমাণ ২৫ থেকে ৫৫% পর্যন্ত অনুমোদিত, যা উচ্চ জলযুক্ত জৈব পদার্থের চূর্ণ করার সমস্যা সমাধান করে।

রোলার ক্লিনিং স্ক্রিন কাঁচামালের মধ্যে থাকা বড় কাঠের ব্লক, পাথর, উপকরণ ইত্যাদি পরিষ্কার করতে পারে, যা পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণ, যান্ত্রিক সরঞ্জাম, পরিবহন সরঞ্জাম এবং অন্যান্য ত্রুটি বা ক্ষতি থেকে রক্ষা করে। প্রাথমিক স্ক্রিনের বৈশিষ্ট্য হল উচ্চ আউটপুট, কম বিদ্যুৎ খরচ, সহজ গঠন, ছোট স্থান, সহজ রক্ষণাবেক্ষণ এবং সহজ ইনস্টলেশন।

রোলার ড্রায়ার অতিরিক্ত আর্দ্রতাযুক্ত কাঁচামাল শুকানোর জন্য ব্যবহৃত হয় এবং প্রায় ২০% আর্দ্রতাযুক্ত কাঁচামাল শুকিয়ে নেয়। নিম্নলিখিত অংশগুলির গ্র্যানুলেটিং তৈরির কাজটি একবার করা হয়। রোলার ড্রায়ার উচ্চ শক্তি এবং স্থিতিশীল অপারেশন সহ ঢালাই ইস্পাত ইন্টিগ্রাল কাঠামো গ্রহণ করে। ড্রামের ফিডিং প্লেটের বিশেষ নকশা এবং যুক্তিসঙ্গত বিন্যাস উপকরণ এবং গরম বাতাসকে সম্পূর্ণরূপে মিশ্রিত করতে পারে। টিউবের বাইরের স্তরটি তাপের ক্ষতি রোধ করতে এবং তাপ ব্যবহার উন্নত করতে ইনসুলেটেড করা হয়।

শুকানোর সরঞ্জাম: LYHG3.0*18, রোলারের ব্যাস ৩ মিটার, দৈর্ঘ্য ১৮ মিটার, ক্ষমতা ৩০ কিলোওয়াট।

গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়া

গরুর গোবর জৈব সার গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়াকরণে শুকানো উপকরণগুলিকে পরিবহন সরঞ্জামের মাধ্যমে হ্যামার মিলে সরবরাহ করতে হবে, যা হ্যামার মিলের আগে আয়রন অপসারণ ডিভাইস দিয়ে সজ্জিত।

মিশ্রণ এবং ছত্রাক যোগ করার প্রক্রিয়া

মাইক্রো-উপাদান যোগ করার হপারের মাধ্যমে, ছত্রাকের বীজ এবং কাঁচামাল মেশানোর জন্য মিক্সিং মেশিনে যোগ করা যেতে পারে, সমানভাবে মেশানোর পরে, এটি পরবর্তী অংশে প্রবেশ করে।

একক শ্যাফ্ট প্যাডেল টাইপ মিক্সার উচ্চ মিশ্রণ অভিন্নতা এবং কম অবশিষ্টাংশযুক্ত জৈব বা অজৈব যৌগিক সারের জন্য উপযুক্ত; মিক্সারটি স্টেইনলেস স্টিল দিয়ে তৈরি করা যেতে পারে, বিশেষ নকশা করা সিলিং এবং ব্লেড বিন্যাস সহ।

পেলেট তৈরি এবং প্যাকেজিং প্রক্রিয়া

গরুর গোবর জৈব সার পেলেট তৈরির প্রক্রিয়ায় পেলেট মিল ফিডিং স্ক্রু দ্বারা সমানভাবে খাওয়ানো হয়, পেলেট মিল ক্রমাগত খাওয়ানো হয়, পেলেট কুলার দ্বারা ঠান্ডা করা হয় এবং সমাপ্ত পেলেট স্বয়ংক্রিয়ভাবে ওজন করা হয়, প্যাক করা হয় এবং গুদামে পরিবহন করা হয়।