১০-১২ টন/ঘন্টা গরুর ময়লা জৈব-জৈব সারের প্রক্রিয়াকরণ লাইন

গরুর ময়লার সংজ্ঞা জৈবিক জৈব সার উৎপাদন লাইন

গরুর ময়লা জৈব সার উৎপাদন লাইন একটি সম্পূর্ণ সরঞ্জাম সেট যা গরুর ময়লা কাঁচামাল হিসাবে ব্যবহার করে জৈব সার প্রক্রিয়াজাত করতে। গরুর ময়লা মাটি fluff করতে পারেন,মাটির ঘনত্ব বাড়ানো এবং মাটির উর্বরতা বৃদ্ধি করাখড়, চালের ঝাঁকুনি (যা নাইট্রোজেন, ফসফরাস, পটাসিয়াম ধারণ করে) এর মতো ফসলগুলিও ফিলার হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে এবং তারপরে জৈবিক এজেন্টগুলির সাথে ফার্মেটেশন উপকরণ হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে।

কাঁচামাল

গরুর ময়লা জৈব-জৈব সারের প্রধান কাঁচামাল হল গরুর ময়লা।

গরুর ময়লা ফার্মেটেশনের পরে উচ্চমানের জৈব সার পণ্য তৈরি করা যেতে পারে। গরুর ময়লাতে ১৪.৫% জৈব পদার্থ, ০.৩০ ~ ০.৪৫% নাইট্রোজেন, ০.১৫ ~ ০.২৫% ফসফরাস এবং ০.১০ ~ ০.১৫% পটাসিয়াম রয়েছে.গরুর ময়লা জৈব সার একটি ঠান্ডা সার, জৈব পদার্থ এবং পুষ্টির সামগ্রী সব ধরনের গবাদি পশু কম, সূক্ষ্ম টেক্সচার, ধীর পচন, কম তাপ, একটি ধীর প্রভাব সার,মৌলিক সার ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত.

প্রবাহ প্রক্রিয়া প্রবর্তন

গরুর ময়লা জৈব জৈব সার উৎপাদন লাইন গরুর ময়লা খড়, চালের খাঁজ এবং অন্যান্য জৈব যৌগগুলির সাথে মিশ্রিত, কম্পোস্টিং ভাজা, প্রাক চিকিত্সার পরে শুকানো,আবারো প্রক্রিয়াকরণ কর্মশালায়, পেষণ, মিশ্রণ, পেলেটিং, শীতল, প্যাকেজিং প্রক্রিয়া, এবং জৈব জৈব সার তৈরি। পুরো লাইন 10 থেকে 12 টন প্রতি ঘন্টায় জৈব সার গ্রানুলস,মোট শক্তি প্রায় ১০৫০ কিলোওয়াট, কর্মশালার আয়তন ৪০০০ মিটার, এতে কাঁচামাল গুদাম এবং সমাপ্ত পণ্য গুদাম রয়েছে; পুরো লাইনটির নকশা কমপ্যাক্ট, যুক্তিসঙ্গত,পরিবেশ রক্ষার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে, এবং গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী কাস্টমাইজ করা যেতে পারে।

বরাদ্দকৃত সরঞ্জামগুলির মধ্যে রয়েছেঃ ফার্মেটেশন কম্পোজার, জৈব সার গ্রিলিং মেশিন, ড্রাম পরিষ্কারের স্ক্রিন, ড্রাম ড্রায়ার, ব্লেড হ্যামার মিল, পেডল মিশ্রণকারী, রিং ডাই পেল্ট মিল, সুইং কুলার,প্যাকেজ স্কেল এবং অন্যান্য সরঞ্জাম.

প্রবাহ প্রক্রিয়া চিত্র

ফার্মেটেশন এবং কম্পোস্ট প্রক্রিয়া→প্রি-ট্রেইটমেন্ট প্রক্রিয়া→মিলিং প্রক্রিয়া→মিশ্রণ প্রক্রিয়া→পেলেটিং এবং ব্যাগিং প্রক্রিয়া

ফার্মেটেশন এবং কম্পোস্ট প্রক্রিয়া

একটি বায়বিক ভাজা এবং একটি মাধ্যমিক অ্যানেরোবিক ভাজা

একটি ভাল অক্সিজেন ফার্মেটেশন, ভাল stirring উপাদান 1.5 মিটার থেকে 2 মিটার প্রশস্ত মধ্যে, 0.8 মিটার থেকে 1.2 মিটার উচ্চ, দৈর্ঘ্য অন্তত তিন মিটার,অক্সিজেনের যথাযথ ফার্মেটেশন প্রক্রিয়ার প্রতি মনোযোগ দিন এবং ঘূর্ণিগুলি ঘুরিয়ে দিন (যখন তাপমাত্রা 75 °C বা তার বেশি হয় তখন বেশ কয়েকবার ঘুরিয়ে দেওয়া উচিত), তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ 65 °C এর মধ্যে, উচ্চ তাপমাত্রা পুষ্টির উপর প্রভাব ফেলে। 2 দিনের জন্য কম্পোস্টিং তাপমাত্রা বৃদ্ধি, 3 দিন গন্ধহীন, 7 দিন আলগা, 9 দিন সুগন্ধযুক্ত, 10 দিন সার মধ্যে।

দ্বিতীয় অ্যান্টি-ইটচ ফার্মেটেশনকে বয়স্ক হওয়ার পরে বলা হয়, যা দ্বিতীয় ফার্মেটেশন নামেও পরিচিত।তারপর এটি কর্মশালায় প্রাক চিকিত্সা এবং granulation পর্যায়ে প্রবেশ করে.

কম্পোস্ট সরঞ্জাম: এলওয়াইএলপি-৯, শক্তি ৫০.৫ কিলোওয়াট, আউটপুট ৩০০ মি৩/ঘন্টা।

প্রাক চিকিত্সা প্রক্রিয়া

এটি একটি জৈব সার, যা ভাল ফার্মেন্টেশনের পর পিষে ফেলা হয়, স্ক্রিনিং করা হয় এবং শুকিয়ে যায়।

জৈব সার জন্য বিশেষ চেইন টাইপ পেষকদন্ত ব্যাপকভাবে জৈব জৈব পেষকদন্তের কম্পোস্টিং, শহুরে গৃহস্থালি বর্জ্য কম্পোস্টিং, ঘাস-মাটি কার্বন, গ্রামীণ খড় বর্জ্য,শিল্প জৈব বর্জ্য এবং গবাদি পশু ও হাঁস-মুরগির বর্জ্যের কম্পোস্টিংজৈবিক খাওয়ানোর জন্য জৈব সারের পানির পরিমাণ ২৫ থেকে ৫৫% ছিল, যা উচ্চ জলযুক্ত জৈব পদার্থের সমস্যা সমাধান করেছিল।

রোলার পরিষ্কারের স্ক্রিন কাঠের বড় ব্লক, পাথর, উপকরণ ইত্যাদি সহ কাঁচামালের অশুচিতা পরিষ্কার করতে পারে, যান্ত্রিক সরঞ্জামগুলির পরবর্তী প্রক্রিয়া রোধ করতে,পরিবহন সরঞ্জাম এবং অন্যান্য ত্রুটি বা ক্ষতিপ্রাথমিক স্ক্রিনটি উচ্চ আউটপুট, কম শক্তি খরচ, সহজ কাঠামো, ছোট স্থান, সহজ রক্ষণাবেক্ষণ এবং সহজ ইনস্টলেশন দ্বারা চিহ্নিত করা হয়।

রোল ড্রায়ারটি অত্যধিক আর্দ্রতার সাথে কাঁচামাল শুকানোর জন্য এবং প্রায় 20% আর্দ্রতার সাথে কাঁচামাল শুকানোর জন্য ব্যবহৃত হয়। নিম্নলিখিত বিভাগগুলির গ্রানুলেটিং ছাঁচনির্মাণ একবার করা হয়।রোল ড্রায়ার উচ্চ শক্তি এবং স্থিতিশীল অপারেশন সঙ্গে ঢালাই ইস্পাত অবিচ্ছেদ্য কাঠামো গ্রহণ.ড্রামের ফিডিং প্লেটের বিশেষ নকশা এবং যুক্তিসঙ্গত বিন্যাস উপাদান এবং গরম বাতাসকে পুরোপুরি মিশ্রিত করতে পারে।টিউব বাইরের স্তর তাপ ক্ষতি প্রতিরোধ এবং তাপ ব্যবহার উন্নত করার জন্য বিচ্ছিন্ন করা হয়.

শুকানোর সরঞ্জামঃ LYHG3.0*18, রোলার ব্যাসার্ধ 3m, দৈর্ঘ্য 18m, শক্তি 30kw।

গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়া

গরুর ময়লা জৈব-জৈবীয় সার মোলিং প্রক্রিয়ার মধ্যে হ্যামার মিলের মাধ্যমে পরিবাহক সরঞ্জাম মাধ্যমে শুকনো উপকরণ বিতরণ করা উচিত,যা হ্যামার মিলের আগে লোহা অপসারণের যন্ত্র দিয়ে সজ্জিত.

মিশ্রণ এবং ফাঙ্গাস যোগ করার প্রক্রিয়া

মাইক্রো-এলিমেন্ট যোগ করার হুপারের মাধ্যমে, মাশরুমের বীজ এবং কাঁচামালগুলি মিশ্রণ মেশিনে মিশ্রণের জন্য যোগ করা যেতে পারে, সমানভাবে মিশ্রিত হওয়ার পরে, পরবর্তী বিভাগে প্রবেশ করে।

একক শ্যাফ্ট প্যাডেল টাইপ মিশ্রণকারী উচ্চ মিশ্রণ অভিন্নতা এবং কম অবশিষ্টাংশ জৈব বা অজৈব যৌগিক সার জন্য উপযুক্ত। মিশ্রণকারীটি স্টেইনলেস স্টিলের তৈরি করা যেতে পারে,বিশেষভাবে ডিজাইন করা সিলিং এবং ব্লেড বিন্যাস সহ.

পিললেটিং এবং ব্যাগিং প্রক্রিয়া

গরুর ময়লা জৈব-জৈবীয় সার পিললেট প্রক্রিয়ায় পিললেট মিল ফিডিং স্ক্রু দ্বারা অভিন্নভাবে খাওয়ানো হয়, পিললেট মিলটি অবিচ্ছিন্নভাবে খাওয়ানো হয়, পিললেটটি কুলার দ্বারা শীতল হয়,এবং সমাপ্ত পেলেট স্বয়ংক্রিয়ভাবে ওজন করা হয়, প্যাক করা এবং গুদামে পরিবহন।