ZHENGZHOU SHENGHONG HEAVY INDUSTRY TECHNOLOGY CO., LTD. sales@gcfertilizergranulator.com 86--15286833220
পণ্যের বিবরণ
উৎপত্তি স্থল: চীন
পরিচিতিমুলক নাম: Shenghong
সাক্ষ্যদান: CE, ISO9001
মডেল নম্বার: জৈব সার Pellet উত্পাদন লাইন
পেমেন্ট ও শিপিংয়ের শর্তাবলী
ন্যূনতম চাহিদার পরিমাণ: 1
প্যাকেজিং বিবরণ: কাঠের প্যাকিং, 20GP, 40GP, 40HQ
ডেলিভারি সময়: 15 দিনের মধ্যে
পরিশোধের শর্ত: এল/সি, টি/টি, ওয়েস্টার্ন ইউনিয়ন
যোগানের ক্ষমতা: প্রতি মাসে 30 টুকরা
গ্রানুলস আকার: |
পাউডার |
প্রয়োগ: |
জৈব সার উৎপাদন |
ভোল্টেজ: |
380 ভি বা চাহিদা |
উপাদানের আর্দ্রতা: |
10% এর নিচে |
নাম: |
জৈব সার উৎপাদন লাইন |
কাঁচামাল: |
মুরগির সার, গরুর সার, শূকরের সার ইত্যাদি। |
উৎপাদনশীলতা: |
প্রতি বছর 1-20 হাজার টন |
টাইপ: |
সার উদ্ভিদ, সার উৎপাদন |
গ্রানুলস আকার: |
পাউডার |
প্রয়োগ: |
জৈব সার উৎপাদন |
ভোল্টেজ: |
380 ভি বা চাহিদা |
উপাদানের আর্দ্রতা: |
10% এর নিচে |
নাম: |
জৈব সার উৎপাদন লাইন |
কাঁচামাল: |
মুরগির সার, গরুর সার, শূকরের সার ইত্যাদি। |
উৎপাদনশীলতা: |
প্রতি বছর 1-20 হাজার টন |
টাইপ: |
সার উদ্ভিদ, সার উৎপাদন |
50,000 টন বার্ষিক আউটপুট সহ জৈব সার উত্পাদন লাইন
বর্তমানে, জৈব সার উত্পাদন লাইনটি উত্পাদন ক্ষমতা অনুসারে জৈব সার উত্পাদন লাইন সরঞ্জামগুলির সম্পূর্ণ সেটগুলির তিনটি গ্রেডে বিভক্ত: বড়, মাঝারি এবং ছোট। 50,000 টন বার্ষিক আউটপুট সহ গোবর জৈব সার উত্পাদন লাইন একটি মাঝারি আকারের জৈব সার উত্পাদন লাইন।
বর্তমানে, বাজারে ছোট জৈব সার উৎপাদন লাইনের 75% এরও বেশি 20,000 টনের কম বা এমনকি অতি-ছোট জৈব সার উত্পাদন লাইন 10,000 টনেরও কম। কিছু ছোট পারিবারিক-স্টাইলের জৈব সার উৎপাদন লাইনে দুর্বল যন্ত্রপাতি থাকে, অথবা উৎপাদন লাইন অনুমতি ছাড়াই প্রক্রিয়াটিকে সহজ করে দেয়, ফলে গাঁজন পর্যায়ে জৈব সারের অপর্যাপ্ত গাঁজন, বা কাঁচামাল এবং উপাদানগুলির অযৌক্তিক নির্বাচন, নিম্নমানের পুষ্টি, বা স্থানীয় মাটির ট্রেস উপাদানগুলির ফলে। সংঘর্ষ
জৈব সার সরঞ্জাম প্রস্তুতকারকরা প্রায়শই মাঝারি আকারের জৈব সার উত্পাদন লাইনের সুপারিশ করার প্রধান কারণ এটিও। মাঝারি আকারের জৈব সার উত্পাদন লাইন 30,000-70,000 টন বার্ষিক আউটপুট সহ উত্পাদন লাইনকে বোঝায়।
![]()
50,000 টন বার্ষিক আউটপুট সহ গোবর জৈব সার উত্পাদন লাইনের প্রক্রিয়া প্রবাহ হল:
গোবরের গাঁজন → সম্পূর্ণভাবে গাঁজন করা কাঁচামাল টার্নার দ্বারা ঘুরানো হয় আবরণ→স্ক্রীনিং মেশিন স্ক্রীনিং→স্বয়ংক্রিয় প্যাকেজিং মেশিন প্যাকেজিং→সমাপ্ত পণ্য সঞ্চয়স্থান.
50,000 টন বার্ষিক আউটপুট সহ গোবর জৈব সার উত্পাদন লাইনে উচ্চ মাত্রার অটোমেশন, গোলাকার দানাদার, পর্যাপ্ত গাঁজন এবং উচ্চ পণ্যের যোগ্যতার হার রয়েছে। এটি বড় এবং মাঝারি আকারের জৈব সার প্রক্রিয়াকরণে বিনিয়োগের জন্য পছন্দের পরিকল্পনা।
গোবর জৈব সার উৎপাদন লাইনের জন্য, এটি বায়বীয় গাঁজন চিকিত্সা ব্যবহার করার সুপারিশ করা হয়, যা একটি স্টার্টার দিয়ে গাঁজন করা যেতে পারে, যা ফসলের জন্য ভাল। গোবরের সাথে খড়, করাত, মাশরুমের অবশিষ্টাংশ ইত্যাদি যথাযথ অনুপাতে মেশানো হয় (মলের জন্য 80-90%, অন্যের জন্য 10-20%) মিশ্রিত হয়। 1 কেজি সার স্টার্টারের সাথে 1 টন উপাদান (প্রায় 2.5 টন তাজা উপাদান) যোগ করা হয়, 1 কেজি সার স্টার্টার এবং 5 কেজি চালের কুঁড়া (বা ভুট্টা, ভুট্টার আটা এবং অন্যান্য বিকল্প) দ্বারা মিশ্রিত করা হয় এবং তারপর সমানভাবে উপাদানের স্তূপে ছিটিয়ে দেওয়া হয়। গাঁজন প্রক্রিয়া চলাকালীন, সঠিক অক্সিজেন সরবরাহের দিকে মনোযোগ দিন এবং উল্টে দিন এবং তাপমাত্রা 55-65 ডিগ্রি সেলসিয়াসে নিয়ন্ত্রিত হয়। গাঁজন উপাদানের আর্দ্রতা 60-65% এ নিয়ন্ত্রণ করা উচিত।
![]()
গোবর জৈব সার উৎপাদন লাইনের গাঁজন দক্ষতা:
উপকরণের আর্দ্রতা সামঞ্জস্য করার পদ্ধতি: গাঁজানো গোবর এবং অন্যান্য গবাদি পশু এবং হাঁস-মুরগির সারের আর্দ্রতা 40-65% নিয়ন্ত্রণ করতে হবে। আর্দ্রতার পরিমাণের বিচার: এক মুঠো গোবর শক্তভাবে ধরুন, আপনার আঙ্গুলের মধ্যে জলের চিহ্ন দেখুন কিন্তু জল ফোঁটাচ্ছে না, এবং আপনি যখন নামবেন তখন ছড়িয়ে দেওয়ার পরামর্শ দেওয়া হচ্ছে। কম জলের ফলে গাঁজন ধীরগতির হয় এবং বেশি জল বায়ুচলাচলের দুর্বলতার দিকে পরিচালিত করে। অতএব, আমাদের আর্দ্রতার পরিমাণ বুঝতে হবে। পানি খুব বেশি হলে খড়, করাত, মাশরুমের অবশিষ্টাংশ, শুকনো মাটির গুঁড়া ইত্যাদি যোগ করা যেতে পারে। আর্দ্রতা উপযুক্ত কিনা তা কীভাবে বিচার করবেন: এক মুঠো উপকরণ শক্তভাবে আঁকড়ে ধরুন, আঙ্গুলের মধ্যে জলছাপ দেখুন কিন্তু ফোঁটা ফোঁটা নয়, এবং এটি পড়ে গেলে ছড়িয়ে পড়বে। সম্পূর্ণ গাঁজন প্রক্রিয়াটিতে সাধারণত 5-7 দিন লাগে সম্পূর্ণ গন্ধমুক্তকরণ, গাঁজন এবং পচন এবং উপাদানের কীটনাশক নির্বীজন সম্পূর্ণ করতে।
গোবর উৎপাদন জৈব সার উৎপাদন লাইন প্রযুক্তিগত স্টার্ট আপ তাপমাত্রা. শুরুর তাপমাত্রা 15 ডিগ্রি সেলসিয়াসের উপরে হওয়া উচিত (এটি চারটি ঋতুতে পরিচালিত হতে পারে, ঋতু দ্বারা প্রভাবিত হয় না, শীতকালে বাড়ির ভিতরে বা গ্রিনহাউসে গাঁজন করার চেষ্টা করুন), এবং গাঁজন তাপমাত্রা 70-75 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডের নীচে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত।
মিশ্রিত করুন এবং বায়ুচলাচল করুন। গোবরের গাঁজন দ্বারা জৈব সার উৎপাদনের জন্য ভালো (ব্যবহারের) অক্সিজেন গাঁজন প্রয়োজন। অতএব, অপারেশন প্রক্রিয়ার মধ্যে, অক্সিজেন সরবরাহ ব্যবস্থা বৃদ্ধি করা প্রয়োজন, যাতে এটি ভালভাবে মিশ্রিত করা, ঘন ঘন ঘোরানো এবং বায়ুচলাচল করার পরামর্শ দেওয়া হয়। অন্যথায়, এটি অ্যানেরোবিক ফার্মেন্টেশনের দিকে পরিচালিত করবে এবং গন্ধ তৈরি করবে, যা সারের প্রভাবকে প্রভাবিত করবে।
গাঁজন সম্পূর্ণ। সাধারণত, গোবর জমার 48 ঘন্টা পরে, তাপমাত্রা 50 থেকে 60 ডিগ্রি সেলসিয়াসে বেড়ে যায় এবং এটি তিন দিনে 65 ডিগ্রি সেলসিয়াসের উপরে পৌঁছাতে পারে। এই উচ্চ তাপমাত্রায়, এটি একবার উল্টে যায়। সাধারণ পরিস্থিতিতে, গাঁজন প্রক্রিয়ার সময় 65 ডিগ্রি সেলসিয়াসের উপরে দুটি উচ্চ তাপমাত্রা থাকবে। , গাঁজনটি দুবার উল্টে দিয়ে সম্পন্ন করা যেতে পারে এবং গাঁজনটি সাধারণত এক সপ্তাহের মধ্যে সম্পন্ন করা যেতে পারে। উপাদানটি গাঢ় বাদামী, এবং তাপমাত্রা ঘরের তাপমাত্রায় নামতে শুরু করে, যা নির্দেশ করে যে গাঁজন সম্পূর্ণ হয়েছে।
![]()
50,000 টন বার্ষিক আউটপুট সহ গোবর জৈব সার উত্পাদন লাইনের সম্পূর্ণ কনফিগারেশন:
50,000 টন গোবর মাঝারি আকারের জৈব সার উত্পাদন লাইনের বার্ষিক আউটপুট সহ টু-ইন-ওয়ান গ্রানুলেটর একটি শরীরের অংশ, একটি দানাদার রটার অংশ এবং একটি সংক্রমণ অংশ নিয়ে গঠিত। এটি জৈব সার উত্পাদন লাইনের এই সিরিজের জন্য সরঞ্জামগুলির সম্পূর্ণ সেটের একটি বিশেষ গুরুত্বপূর্ণ অংশ।
কাজের নীতি হল: উপাদানটি শরীরের এক প্রান্তে ফিডিং পোর্ট থেকে মেশিনে প্রবেশ করে এবং ক্রমাগত দানাদার রটার দ্বারা ধাক্কা দেয় এবং দানার উদ্দেশ্য অর্জনের জন্য যান্ত্রিকভাবে কেসিংয়ের সাথে চলে যায় এবং সমাপ্ত দানাগুলি শরীরের অন্য প্রান্তে মেশিনের বাইরে ঠেলে দেওয়া হয়। রটারটি ট্রান্সমিশন অংশের মোটর এবং রিডুসার দ্বারা চালিত হয় এবং ট্রান্সমিশন অংশ এবং শরীরের অংশ বেশিরভাগই একই ফ্রেমে স্থির থাকে, যাতে কেবল কাঠামোটি দৃঢ় হয় না, অপারেশনটি স্থিতিশীল হয়, তবে ইনস্টলেশনটিও খুব সুবিধাজনক।
দানাদার সরঞ্জাম ছাড়াও, অন্যান্য আনুষঙ্গিক সরঞ্জামগুলির মধ্যে রয়েছে টার্নার, পালভারাইজার, ড্রায়ার, স্ক্রিনিং মেশিন, মিক্সার, লেপ মেশিন, প্যাকেজিং মেশিন, কনভেয়র ইত্যাদি।