বিশেষভাবে তুলে ধরা:
কম্পোস্টিং পাউডার জৈব সার উত্পাদন লাইন
, 220V সার সার উত্পাদন লাইন
, মুরগির সার সার গ্রানুল উত্পাদন লাইন
পাউডার চিকেন ময়দা কম্পোস্টিং জৈব সার উৎপাদন লাইন বিক্রয়ের জন্য
জৈব সারের কাঁচামালঃ
1. কৃষি বর্জ্যঃ যেমন পাতলা, সয়াবিন ময়দা, তুলা ময়দা, মাশরুমের অবশিষ্টাংশ, বায়োগ্যাস অবশিষ্টাংশ, ছত্রাকের অবশিষ্টাংশ, লিগনিন অবশিষ্টাংশ ইত্যাদি।
2. গবাদি পশু এবং হাঁস-মুরগির ময়লাঃ যেমন মুরগির ময়লা, গরু, ভেড়া এবং ঘোড়ার ময়লা, খরগোশের ময়লা।
3শিল্প বর্জ্যঃ যেমন দ্রবীভূত দ্রব্যের শস্য, ভিনেগার শস্য, ক্যাসাভার অবশিষ্টাংশ, চিনির অবশিষ্টাংশ, ফারফুরাল অবশিষ্টাংশ ইত্যাদি।
4. গৃহস্থালি বর্জ্যঃ যেমন খাদ্য বর্জ্য ইত্যাদি
5. নগর স্ল্যাডঃ যেমন নদী স্ল্যাড, নিকাশী স্ল্যাড ইত্যাদি চীনের জৈব সার কাঁচামালের শ্রেণিবিন্যাসঃ মাশরুম অবশিষ্টাংশ, কেলপ অবশিষ্টাংশ, ফসফরাস সাইট্রিক অ্যাসিড অবশিষ্টাংশ, ক্যাসাভা অবশিষ্টাংশ,চিনির আলডিহাইড অবশিষ্টাংশ, অ্যামিনো অ্যাসিড হিউমিক অ্যাসিড, তেলের অবশিষ্টাংশ, শেল পাউডার ইত্যাদি, এবং বাদামের শেল পাউডার।
6. বায়োগ্যাস স্লারি এবং অবশিষ্টাংশের উন্নয়ন এবং ব্যবহার বায়োগ্যাস প্রচারের অন্যতম গুরুত্বপূর্ণ বিষয়বস্তু। বহু বছরের পরীক্ষার ভিত্তিতে, বায়োগ্যাস উত্পাদন এবং ব্যবহারের জন্য, বায়োগ্যাস উত্পাদনকারী সংস্থাগুলিকে তাদের নিজস্ব প্রযুক্তির সাথে যুক্ত করতে হবে।জৈব গ্যাসের স্লারি এবং অবশিষ্টাংশের ব্যবহারের অনেকগুলি কার্যকারিতা রয়েছে যেমন মাটি উন্নত করা, কীটপতঙ্গ এবং রোগ প্রতিরোধ এবং ফলন বৃদ্ধি।
পাউডার লাইনের উপকারিতা:
1সার উৎপাদনের ক্ষেত্রে নতুন স্টার্টার হওয়ার জন্য উপযুক্ত।
2ছোট বিনিয়োগ, বড় আয়।
3. আপনি যদি উৎপাদন স্কেল বাড়াতে চান বা একটি উত্পাদন লাইনে গ্রানুলার সার রূপান্তর করতে চান তবে গুঁড়া সার উত্পাদন সরঞ্জামগুলি এখনও বর্জ্য ছাড়াই ব্যবহার করা যেতে পারে।
4জৈব পদার্থের পরিমাণ বেশি, যার ফলে মাটি এবং সার উন্নতিতে উল্লেখযোগ্য প্রভাব পড়ে।
5এতে প্রচুর পুষ্টি উপাদান রয়েছে, কিন্তু এর পরিমাণ কম এবং চর্বি কম।
6. সার সরবরাহের সময় দীর্ঘ, সার প্রভাব ধীর এবং দীর্ঘস্থায়ী।
7এটি মাটির সাথে সম্পূর্ণরূপে একীভূত হয়ে একটি জৈবিক জটিল গঠন করতে পারে, তাই ক্ষতি ছোট এবং ব্যবহারের হার বেশি।
উৎপাদন লাইন প্রবর্তনঃ
পাউডারযুক্ত জৈব সার উত্পাদন লাইনটি সহজ জৈব সার উত্পাদন লাইনগুলির মধ্যে একটি, যা ছোট আকারের জৈব সার উত্পাদন লাইন হিসাবেও পরিচিত।পাউডারযুক্ত জৈব সার উৎপাদন লাইন অনেক ছোট খামারের জন্য উপযুক্ত, এবং এর কনফিগারেশনটি হ'ল ডিহাইড্রেশন, শুকানো, ফার্মেটেশন, ক্রাশিং, মিশ্রণ এবং প্যাকেজিং। . প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়াটি হ'ল জৈব সার কাঁচামাল, পশু ময়লা বা গৃহস্থালি বর্জ্য, স্ল্যাড, ডিস্টিলারের শস্য, বায়োগ্যাস অবশিষ্টাংশ ইত্যাদি খাওয়ানো, পচা, মিশ্রিত এবং প্যাকেজ করা,পাউডারযুক্ত জৈব সার প্রক্রিয়াকরণ সম্পন্ন করার জন্য.
উৎপাদন প্রক্রিয়ার বিবরণ:
| ফার্মেটেশন প্রক্রিয়া |
ফার্মেটেশনের শুরুতে, প্রায় 60% উপাদান আর্দ্রতা ফার্মেটেশন ট্যাঙ্কে প্রবেশ করে বা স্ট্যাক করা হয়।কম্পোস্টে থাকা নিউফিলিয়া মাইক্রোঅর্গানিজমগুলি পুষ্টি এবং শক্তির উৎস হিসাবে দ্রবণীয় এবং সহজে বিঘ্নিত জৈব পদার্থ ব্যবহার করে, দ্রুত বৃদ্ধি পায় এবং তাপীয় শক্তি মুক্তি দেয়, যা কম্পোস্টের তাপমাত্রা ক্রমাগত বৃদ্ধি করে।
যখন উপাদানটির তাপমাত্রা ৬০ ডিগ্রি সেলসিয়াসে পৌঁছে যায়, তখন কম্পোস্ট টার্নার উপাদানটি ঘুরিয়ে দিতে শুরু করে।ব্যাকটেরিয়াগুলির প্রজনন ত্বরান্বিত করতে এবং উপাদানটির আর্দ্রতা হ্রাস করতে ব্যাকটেরিয়াগুলি অক্সিজেনের সাথে সম্পূর্ণরূপে প্রকাশিত হয়.
যতক্ষণ তাপমাত্রা প্রায় 50 ডিগ্রি অতিক্রম না করে, খামির বন্ধ করুন এবং 5-7 দিনের জন্য সেখানে ছেড়ে দিন, তারপর খামির প্রক্রিয়া শেষ।
এই পুরো fermentation প্রক্রিয়া প্রায় ২০-২৫ দিন, কিন্তু এটি উপাদানগুলির অবস্থা এবং স্থানীয় তাপমাত্রার উপর নির্ভর করে।
|
| ফর্কলিফ্ট ফিডার |
এই মেশিনের কাজ হল ফার্মেন্টেড উপাদানগুলি সঞ্চয় করা এবং সামনের কনভেয়রটিতে সমানভাবে এবং পরিমাণগতভাবে সরবরাহ করা। মেশিনটি একটি ফ্রিকোয়েন্সি রূপান্তরকারী দিয়ে সজ্জিত,যা বেল্ট কনভেয়র এর পরিবাহী গতি সামঞ্জস্য করতে পারে. সিলোর ভিতরে একটি অ্যান্টি-স্ম্যাশিং নেট যুক্ত করা হয়, এবং ভরাট উপাদানটি ধীরে ধীরে সিলোতে ঢেলে দেওয়া হয় যাতে বড় বড় উপাদানগুলি সরঞ্জামগুলিকে ক্ষতিগ্রস্ত না করে।সিলোর মাঝারি এবং নীচের অংশ ব্লকিং প্রতিরোধী stirring ডিভাইস এবং সিলোর প্রাচীর কম্পক দিয়ে সজ্জিত করা হয় ব্লকিং প্রতিরোধ. |
| ক্ষয় প্রক্রিয়া |
উল্লম্ব ক্রাশার, এই মেশিনের ফাংশন হল 40 মেশেরও বেশি ফার্মেন্টেড উপাদানকে গুঁড়ো করে ফেলা, এবং উপাদানটির আর্দ্রতা 40% এর নিচে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। |
| স্ক্রিনিং প্রক্রিয়া |
রোটারি স্ক্রিনিং মেশিন, এই মেশিনের কাজ হল পেষণ করা উপাদানগুলি স্ক্রিনিং করা, এবং সমাপ্ত উপাদানগুলি পরবর্তী লিঙ্কে প্রবেশ করবে। কারণ আধা ভিজা উপাদানগুলি স্ক্রিনিং করা হয়,স্ক্রিনের গর্তগুলি বন্ধ করা সহজ, এবং অ্যান্টি-ব্লকিং হিটিং ডিভাইসগুলি সাধারণত ইনস্টল করা হয় (প্রধান শ্যাফ্টের মতো একই শক্তি) ।ছিটিয়ে ফেলা বড় বড় বা দানাদার উপকরণগুলি তাদের উপাদানগুলির উপর নির্ভর করে আবার fermented বা বাতিল করা যেতে পারে. জাল গর্ত 3-5 মিমি, এবং উপাদান আর্দ্রতা 20% এরও কম, আপনি পরিস্থিতির উপর নির্ভর করে 1 মিমি জাল ব্যবহার করতে পারেন। |
|
ক্যাশে সিলো
|
এই মেশিনের কাজ হল সমাপ্ত জৈব সার উপাদান সংরক্ষণ করা। মেশিনটি কনভেয়র গতি সামঞ্জস্য করার জন্য ফ্রিকোয়েন্সি রূপান্তরকারী দিয়ে সজ্জিত।এটি প্রয়োজনীয় হিসাবে উপকরণ পরিবহন বৈদ্যুতিক যন্ত্রপাতি সঙ্গে প্যাকেজিং স্কেল নিয়ন্ত্রণ উপলব্ধি করতে পারেন, এবং পরিবহন বন্ধ করতে হবে না যাতে পাউডার প্যাকেজিং স্কেল ব্লকিং সৃষ্টি না করে যে কোনো সময় একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ উপাদান আছে তা নিশ্চিত করার প্রয়োজন নেই। |
|
প্যাকেজিং প্রক্রিয়া
|
পাউডার প্যাকেজিং স্কেল, এই মেশিনের ফাংশন পরিমাণগতভাবে সমাপ্ত উপকরণ (20-50 কেজি) প্যাক করা হয়, বালতি দিয়ে (কার্ড ব্যাগ আগে ওজন,এবং সরাসরি কার্ড ব্যাগ পরে উপাদান ড্রপ) এবং বালতি ছাড়া (কার্ড ব্যাগ পরে ফাঁকা উপাদান) ওজন) দুই মডেল, স্বয়ংক্রিয় ভাঁজ মেশিন, স্বয়ংক্রিয় সেলাই মেশিন, স্বয়ংক্রিয় কাটিং মেশিন দিয়ে সজ্জিত বালতি স্কেল আছে, শুধুমাত্র এক ব্যক্তি অপারেটিং প্রয়োজন। |
আপনার বার্তাটি 20-3,000 টির মধ্যে হতে হবে!
