বিশেষভাবে তুলে ধরা:
কম্পোস্টিং পাউডার জৈব সার উত্পাদন লাইন
, 220V সার সার উত্পাদন লাইন
, মুরগির সার সার গ্রানুল উত্পাদন লাইন
বিক্রয়ের জন্য পাউডার চিকেন ম্যানিউর কম্পোস্টিং জৈব সার উৎপাদন লাইন
জৈব সারের কাঁচামাল:
১. কৃষি বর্জ্য: যেমন খড়, সয়াবিনের খাবার, তুলার খাবার, মাশরুমের অবশিষ্টাংশ, বায়োগ্যাস অবশিষ্টাংশ, ছত্রাকের অবশিষ্টাংশ, লিগনিন অবশিষ্টাংশ ইত্যাদি।
২. পশু ও হাঁস-মুরগির সার: যেমন মুরগির বিষ্ঠা, গরু, ভেড়া ও ঘোড়ার সার, খরগোশের বিষ্ঠা।
৩. শিল্প বর্জ্য: যেমন ডিস্টিলারের শস্য, ভিনেগার শস্য, কাসাভার অবশিষ্টাংশ, চিনির অবশিষ্টাংশ, ফুরফুরেল অবশিষ্টাংশ ইত্যাদি।
৪. গার্হস্থ্য বর্জ্য: যেমন খাদ্য বর্জ্য ইত্যাদি।
৫. শহুরে কাদা: যেমন নদীর কাদা, পয়ঃনিষ্কাশন কাদা ইত্যাদি। চীনের জৈব সারের কাঁচামালের শ্রেণীবিভাগ: মাশরুমের অবশিষ্টাংশ, কেল্পের অবশিষ্টাংশ, ফসফরাস সাইট্রিক অ্যাসিডের অবশিষ্টাংশ, কাসাভার অবশিষ্টাংশ, চিনি অ্যালডিহাইডের অবশিষ্টাংশ, অ্যামিনো অ্যাসিড হিউমিক অ্যাসিড, তেলের অবশিষ্টাংশ, খোসার গুঁড়ো ইত্যাদি এবং চিনাবাদামের খোসার গুঁড়ো।
৬. বায়োগ্যাস স্লাারি এবং অবশিষ্টাংশের উন্নয়ন ও ব্যবহার বায়োগ্যাস প্রচারের অন্যতম গুরুত্বপূর্ণ বিষয়। বহু বছরের পরীক্ষা-নিরীক্ষা অনুসারে, বায়োগ্যাস স্লাারি এবং অবশিষ্টাংশের মাটি উন্নত করা, কীটপতঙ্গ ও রোগ প্রতিরোধ এবং ফলন বৃদ্ধির মতো অনেক কাজ রয়েছে।
পাউডার লাইনের সুবিধা:
১. সার তৈরির ক্ষেত্রে নতুনদের জন্য উপযুক্ত।
২. কম বিনিয়োগ, উচ্চ আয়।
৩. আপনি যদি উৎপাদনের পরিমাণ বাড়াতে চান বা দানাদার সারে রূপান্তর করতে চান তবে পাউডার সার উৎপাদন সরঞ্জামগুলি এখনও নষ্ট না করে ব্যবহার করা যেতে পারে।
৪. জৈব পদার্থের পরিমাণ বেশি, যা মাটি উন্নত করতে এবং সার দিতে উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলে।
৫. এতে থাকা পুষ্টি উপাদানগুলি ব্যাপক, তবে পরিমাণ কম এবং চর্বি কম।
৬. সারের সরবরাহ সময় দীর্ঘ, সারের প্রভাব ধীর এবং দীর্ঘস্থায়ী।
৭. এটি সম্পূর্ণরূপে মাটির সাথে মিশে একটি জৈব কমপ্লেক্স তৈরি করতে পারে, তাই ক্ষতি কম এবং ব্যবহারের হার বেশি।
উৎপাদন লাইনের পরিচিতি:
পাউডার জৈব সার উৎপাদন লাইন হল সহজ জৈব সার উৎপাদন লাইনগুলির মধ্যে একটি, যা ছোট আকারের জৈব সার উৎপাদন লাইন হিসাবেও পরিচিত। পাউডার জৈব সার উৎপাদন লাইন অনেক ছোট খামারের জন্য উপযুক্ত, এবং এর কনফিগারেশন হল ডিহাইড্রেশন, শুকানো, গাঁজন, ক্রাশিং, মিশ্রণ এবং প্যাকেজিং। প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়া হল জৈব সারের কাঁচামাল, পশুর সার বা গার্হস্থ্য আবর্জনা, কাদা, ডিস্টিলারের শস্য, বায়োগ্যাস অবশিষ্টাংশ ইত্যাদি গাঁজন, পচন, চূর্ণ করা, মিশ্রিত করা এবং প্যাকেজ করা, যাতে পাউডার জৈব সারের প্রক্রিয়াকরণ সম্পন্ন করা যায়।
উৎপাদন প্রক্রিয়ার বিবরণ:
| গাঁজন প্রক্রিয়া |
গাঁজনের শুরুতে, প্রায় ৬০% উপাদানের আর্দ্রতা গাঁজন ট্যাঙ্কে বা স্তূপীকৃত অবস্থায় প্রবেশ করে। কম্পোস্টের নিওফিলিয়া অণুজীবগুলি দ্রবণীয় এবং সহজে ক্ষয়যোগ্য জৈব পদার্থকে পুষ্টি এবং শক্তির উৎস হিসেবে ব্যবহার করে, দ্রুত বৃদ্ধি পায় এবং তাপ শক্তি নির্গত করে, যা কম্পোস্টের তাপমাত্রা ক্রমাগত বাড়িয়ে তোলে।
যখন উপাদানের তাপমাত্রা ৬০ ডিগ্রি সেলসিয়াসে পৌঁছায়, তখন কম্পোস্ট টার্নার উপাদানটি ঘোরাতে শুরু করে। ঘোরানোর সময়, ব্যাকটেরিয়া সম্পূর্ণরূপে অক্সিজেনের সংস্পর্শে আসে যা ব্যাকটেরিয়ার প্রজনন ত্বরান্বিত করে এবং উপাদানের আর্দ্রতা হ্রাস করে।
যতক্ষণ না তাপমাত্রা প্রায় ৫০ ডিগ্রি সেলসিয়াসের বেশি হয়, গাঁজন বন্ধ করুন এবং এটিকে ৫-৭ দিনের জন্য সেখানে রেখে দিন, তারপর গাঁজন প্রক্রিয়া শেষ হয়।
এই সম্পূর্ণ গাঁজন প্রক্রিয়াটি প্রায় ২০-২৫ দিন, তবে এটি উপাদানের অবস্থা এবং স্থানীয় তাপমাত্রার উপর নির্ভর করে।
|
| ফর্কলিফ্ট ফিডার |
এই মেশিনের কাজ হল গাঁজন করা উপাদানগুলি সংরক্ষণ করা এবং পরবর্তী কনভেয়ারে উপাদানগুলি সমানভাবে এবং পরিমাণগতভাবে সরবরাহ করা। মেশিনটিতে একটি ফ্রিকোয়েন্সি কনভার্টার লাগানো আছে, যা বেল্ট কনভেয়ারের সরবরাহ গতি সামঞ্জস্য করতে পারে। একটি অ্যান্টি-স্ম্যাশিং নেট সাইলোর ভিতরে যোগ করা হয় এবং বড় আকারের উপাদানগুলি সরঞ্জামগুলিকে ক্ষতিগ্রস্ত করা থেকে আটকাতে উপাদানটি ধীরে ধীরে সাইলোতে ফেলে দেওয়া হয়। সাইলোর মধ্য এবং নীচের অংশগুলিতে অ্যান্টি-ব্লকিং স্টিরিং ডিভাইস এবং সাইলো ওয়াল ভাইব্রেটর লাগানো আছে যা ব্লকিং প্রতিরোধ করে। |
| ক্রাশিং প্রক্রিয়া |
উল্লম্ব ক্রাশার, এই মেশিনের কাজ হল গাঁজন করা উপাদানকে ৪০ মেশের বেশি পাউডারে পরিণত করা এবং উপাদানের আর্দ্রতা ৪০%-এর নিচে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। |
| স্ক্রিনিং প্রক্রিয়া |
রোটারি স্ক্রিনিং মেশিন, এই মেশিনের কাজ হল চূর্ণ করা উপাদানগুলি স্ক্রিন করা এবং সমাপ্ত উপাদানগুলি পরবর্তী লিঙ্কে প্রবেশ করবে। যেহেতু আধা-ভেজা উপাদানগুলি স্ক্রিন করা হয়, তাই স্ক্রিনের ছিদ্রগুলি ব্লক করা সহজ, এবং অ্যান্টি-ব্লকিং হিটিং ডিভাইসগুলি সাধারণত ইনস্টল করা হয় (প্রধান শ্যাফটের মতো একই শক্তি)। বড় আকারের বা দানাদার উপাদানগুলি স্ক্রিন করে বের করা হলে সেগুলিকে আবার গাঁজন করা যেতে পারে বা তাদের উপাদান অনুযায়ী ফেলে দেওয়া যেতে পারে। জালের ছিদ্র ৩-৫ মিমি, এবং উপাদানের আর্দ্রতা ২০%-এর কম হলে, আপনি ১ মিমি জাল ব্যবহার করতে পারেন, পরিস্থিতির উপর নির্ভর করে। |
|
ক্যাশে সাইলো
|
এই মেশিনের কাজ হল সমাপ্ত জৈব সার উপাদান সংরক্ষণ করা। মেশিনটিতে কনভেয়ারের গতি সামঞ্জস্য করার জন্য ফ্রিকোয়েন্সি কনভার্টার লাগানো আছে। এটি প্রয়োজন অনুযায়ী উপাদান পরিবহনের জন্য বৈদ্যুতিক যন্ত্রপাতির সাথে প্যাকেজিং স্কেলের নিয়ন্ত্রণ উপলব্ধি করতে পারে এবং পাউডার প্যাকেজিং স্কেলে কোনো সময়ে ব্লকিং সৃষ্টি না করে একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ উপাদান রয়েছে তা নিশ্চিত করার প্রয়োজন ছাড়াই পরিবহন বন্ধ করতে পারে। |
|
প্যাকেজিং প্রক্রিয়া
|
পাউডার প্যাকেজিং স্কেল, এই মেশিনের কাজ হল সমাপ্ত উপাদানগুলি পরিমাণগতভাবে প্যাক করা (২০-৫০ কেজি), বালতি সহ (কার্ড ব্যাগের আগে ওজন করুন এবং কার্ড ব্যাগের পরে সরাসরি উপাদানটি ফেলে দিন) এবং বালতি ছাড়া (কার্ড ব্যাগের পরে ফাঁকা উপাদান) ওজন করা) দুটি মডেল, স্বয়ংক্রিয় ভাঁজ মেশিন, স্বয়ংক্রিয় সেলাই মেশিন, স্বয়ংক্রিয় কাটিং মেশিন সহ বালতি স্কেল রয়েছে, শুধুমাত্র একজন ব্যক্তির পরিচালনার প্রয়োজন। |
আপনার বার্তাটি 20-3,000 টির মধ্যে হতে হবে!
