380V জৈব সার উৎপাদন লাইন বায়োমাস কম্পোস্ট বর্জ্য

পরিবেশ বান্ধব বায়োমাস কম্পোস্ট জৈব সার উৎপাদন লাইন

মুরগির বিষ্ঠা উচ্চ আর্দ্রতা এবং আঠালো প্রকৃতির কারণে। আমাদের ঘূর্ণমান ড্রায়ারগুলি নিয়মিত ঘূর্ণমান ড্রায়ারের ভিত্তিতে অপ্টিমাইজ করা হয়েছে, যা উচ্চ আর্দ্রতা এবং আঠালো উপকরণগুলির সাথে আরও দক্ষতার সাথে কাজ করে। ড্রায়ারটি একটি উচ্চতর ব্যাস/দৈর্ঘ্য অনুপাত, অনন্য ফ্লাইট বিতরণ ও আকৃতি এবং কার্যকর অভ্যন্তরীণ ব্রেকিং মেকানিজম সহ ডিজাইন করা হয়েছে।

পোল্ট্রি বিষ্ঠা পুষ্টি এবং ট্রেস উপাদান সমৃদ্ধ যা এক প্রকার ভালো জৈব সার। যৌগিক জৈব সার হিসাবে পোল্ট্রি বিষ্ঠার উন্নয়ন, এটি কেবল বর্জ্যকে সম্পদে পরিণত করে না বরং পরিবেশ দূষণ হ্রাস করে এবং রোগের বিস্তার রোধ করে। এর ভালো অর্থনৈতিক ও সামাজিক সুবিধা রয়েছে। আমাদের কোম্পানি সার ড্রায়ার তৈরি করে যা যৌগিক জৈব সার উৎপাদন লাইন সরঞ্জামের অন্তর্ভুক্ত।

কাজের নীতি

১. গরুর গোবর: গরুর গোবরে ১৪.৫% জৈব পদার্থ, N:০.৩০ ~ ০.৪৫%, P:০.১৫ ~ ০.২৫%, K:০.১০ ~ ০.১৫% থাকে। এটি মাটির সারের একটি উচ্চ মূল্য। গরুর গোবরের জৈব পদার্থ এবং পুষ্টির পরিমাণ গবাদি পশুর সারের চেয়ে কম। একটি ধীর-অভিনয় সার।
২. শূকরের গোবর:
শূকরের গোবরে ১৫% জৈব পদার্থ থাকে এবং মোট পুষ্টির পরিমাণ বেশি নয়, N:০.৫ ~ ০.৪৫, P:০.৬% ~ ০.৫%, K:০.৩৫ ~ ০.৪৫%, শূকরের গোবরের গঠন সূক্ষ্ম, গঠন জটিল, যাতে প্রোটিন, ফ্যাট, জৈব অ্যাসিড, সেলুলোজ, আধা সেলুলোজ এবং অজৈব লবণ থাকে। শূকরের গোবরে নাইট্রোজেন, কার্বন এবং নাইট্রোজেনের অনুপাত বেশি থাকে (১৪:১)। সাধারণত এটি সহজে মাইক্রোবিয়াল পচনশীল হয়।
৩. মুরগির বিষ্ঠা:
মুরগির বিষ্ঠা প্রচুর পুষ্টি উপাদান ধারণ করে, যার মধ্যে রয়েছে: শুকনো পদার্থ: ৮৯.৮%, অপরিশোধিত প্রোটিন: ২৮.৮%, অপরিশোধিত ফাইবার: ১২.৭%, হজমযোগ্য প্রোটিন: ১৪.৪%, নাইট্রোজেন-মুক্ত নির্যাস: ২৮.৮%, ফসফরাস: ২.৬% ক্যালসিয়াম: ৮.৭%, হিস্টিডিন: ০.২৩%, মেথিওনিন: ০.১১%, লিউসিন: ০.৮৭%, লাইসিন: ০.৫৩%, ফিনাইল্যালানিন: ০.৪৬%। সঠিক প্রক্রিয়াকরণ এবং ব্যবহারের মাধ্যমে, এটি একটি খুব ভালো সবুজ জৈব সার বা মুরগির খাদ্য হতে পারে, খামার সার হিসাবে মুরগির বিষ্ঠা শূকরের গোবর, গরুর গোবর ইত্যাদির চেয়ে বেশি কার্যকরী। প্রতি টন আঠালো মুরগির বিষ্ঠায় উদ্ভিদের পুষ্টি উপাদান থাকে: N:১১.৩৫ কেজি, P(P2O5):১০.৪৪ কেজি, K (K2O):৫.৪৫ কেজি।
এছাড়াও, মুরগির বিষ্ঠায় প্রচুর পরিমাণে জৈব পদার্থ থাকে, যা বায়োগ্যাস ফিডস্টক তৈরির জন্যও ব্যবহার করা যেতে পারে।

প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়া:
১. গাঁজন প্রক্রিয়া: উৎপাদন লাইনের প্রাথমিক পর্যায় হল জৈব পদার্থের গাঁজন। প্রস্তুতির সময়, কম্পোস্টটিকে মিক্সারে খাওয়ানো হবে এবং মেশানো হবে, যাতে গাঁজনের গতি আরও বাড়ানো যায়।

২. ক্রাশিং প্রক্রিয়া: এই প্রক্রিয়ার সময়, ক্রাশারের মাধ্যমে কম্পোস্ট ব্লক ভেঙে ফেলা হয়, যা পেলেট তৈরির জন্য প্রস্তুত করা হয়। যদি কম্পোস্ট গাঁজন ভালো হয়, কোনো জমাট না থাকে, তবে এই ধাপটি বাদ দেওয়া যেতে পারে।

৩. পরিমাণগত মিশ্রণ প্রক্রিয়া: প্রক্রিয়াকরণে যদি অনেক ধরনের উপাদান যোগ করার প্রয়োজন হয়। প্রক্রিয়াকরণে উপাদানগুলির প্রক্রিয়াকরণের দক্ষতা এবং সঠিক অনুপাত উন্নত করার জন্য। আপনি স্বয়ংক্রিয় ব্যাচিং সিস্টেম ব্যবহার করতে পারেন। সিস্টেমটিতে বেশ কয়েকটি পরিমাণগত বেল্ট স্কেল রয়েছে। অন্যদিকে, যদি উৎপাদনটি খাঁটি জৈব সার হয়, তবে এই ধাপটি বাদ দেওয়া যেতে পারে।
৪. পেলেট তৈরির প্রক্রিয়া: ডিস্ক পেলেট মিল (যাকে ঘূর্ণমান ড্রাম পেলেট মিলও বলা হয়) সার তৈরির জন্য ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। উৎপাদন লাইনের মূল পদক্ষেপ হিসাবে, আমাদের সরঞ্জামগুলি গ্রাহকের চাহিদা অনুযায়ী স্বয়ংক্রিয়ভাবে উপযুক্ত আকারের পেলেটগুলি বাছাই করতে পারে। সারের গ্রানুলেশন করার পরে, এটি উর্বরতা বজায় রাখতে পারে, যা কৃত্রিম সার প্রয়োগের সংখ্যাকে উল্লেখযোগ্যভাবে কমিয়ে দেয়।
৫. শুকানোর প্রক্রিয়া: পেলেটগুলির আকার পুনরায় তৈরি করতে এবং ভালো সংরক্ষণের জন্য। সারের আর্দ্রতা ১৪% এর বেশি হওয়া উচিত নয়। ঘূর্ণমান ড্রাম ড্রায়ার সার পেলেট শুকানোর জন্য ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

৬. শীতলকরণ প্রক্রিয়া: সার পেলেটগুলির কঠোরতা বাড়ানোর জন্য। শুকানোর পরে আমাদের সার পেলেট ঠান্ডা করতে হবে। রোলার কুলিং মেশিন এই চাহিদা পূরণ করতে পারে।

৭. স্ক্রিনিং প্রক্রিয়া: উপযুক্ত আকারের পেলেটগুলি বাছাই করার জন্য ড্রাম স্ক্রিন সিভ মেশিন ব্যবহার করা হয়। খুব ছোট বা খুব বড় আকারের সার পেলেটগুলি পুনরায় ভেঙে পুনরায় গ্রানুলেশন করা হবে।

৮. কোটিং প্রক্রিয়া: সার কণার আবরণ তৈরি করতে রোলার কোটিং মেশিন ব্যবহার করুন। কণাগুলির আঠালোতা রোধ করার জন্য।

৯. প্যাকিং প্রক্রিয়া: প্যাকিং প্রক্রিয়াটি পুরো প্ল্যান্টের শেষ পর্যায়। সাধারণত, স্বয়ংক্রিয় প্যাকিং মেশিন বিক্রয়ের জন্য ব্যাগিংয়ের ক্ষেত্রে বেশি দক্ষ।

১০. ডাস্ট কালেক্টর সিস্টেম: পুরো উৎপাদন লাইন থেকে ছাই এবং ধুলো সংগ্রহ করা হবে।

১১. সংশ্লিষ্ট সরঞ্জাম: যেমন বেল্ট কনভেয়র এবং বালতি লিফটার, ইত্যাদি।