380V জৈব সার উৎপাদন লাইন বায়োমাস কম্পোস্ট বর্জ্য

পরিবেশ বান্ধব বায়োমাস কম্পোস্ট জৈব সার উৎপাদন লাইন

মুরগির ময়দার উচ্চ আর্দ্রতা এবং আঠালো প্রকৃতির কারণে, আমাদের ঘূর্ণনশীল শুকানোর যন্ত্রগুলি নিয়মিত ঘূর্ণনশীল শুকানোর যন্ত্রের ভিত্তিতে অপ্টিমাইজ করা হয়েছে,এটি উচ্চ আর্দ্রতা এবং আঠালো উপকরণ মোকাবেলা করতে আরো দক্ষ করে তোলে. ড্রায়ারটি উচ্চতর ব্যাসার্ধ / দৈর্ঘ্যের অনুপাত, অনন্য ফ্লাইট বিতরণ এবং আকৃতি এবং কার্যকর অভ্যন্তরীণ ব্রেকিং প্রক্রিয়া সহ ডিজাইন করা হয়েছিল।

পোল্ট্রি ময়লা পুষ্টি এবং ট্রেইল উপাদান সমৃদ্ধ যা একটি ভাল জৈব সার এক ধরনের হয়।এটি কেবল বর্জ্যকে সম্পদতে রূপান্তরিত করছে না বরং পরিবেশ দূষণ হ্রাস করছে এবং রোগের বিস্তার রোধ করছেআমাদের কোম্পানি যৌগিক জৈব সার উৎপাদন লাইন সরঞ্জাম অন্তর্গত ময়দা শুকানোর যন্ত্রপাতি উত্পাদন করে।

কার্যকরী নীতি

1গরুর ময়লাঃ গরুর ময়লায় ১৪.৫% জৈব পদার্থ থাকে, N:0.30 ~ 0.45%, P:0.15 ~ 0.25%, কেঃ0.10 ~ 0.15%, এটি মাটির সার একটি উচ্চ মানের। গরুর ময়লার জৈব পদার্থ এবং পুষ্টির পরিমাণ গবাদি পশুর ময়দার তুলনায় কম। একটি ধীর-কার্যকারী সার।
2শূকর ময়লাঃ
শুকরের ময়লা 15% জৈব পদার্থ ধারণ করে এবং মোট পুষ্টির পরিমাণ বেশি নয়,N:0.5 ~ 0.45, পি:00,6% ~ 0,5%, K:0.35 ~ 0.45%, শুয়োরের ময়লা টেক্সচার সূক্ষ্ম, রচনা জটিল, প্রোটিন, ফ্যাট, জৈব অ্যাসিড, সেলুলোজ, অর্ধ সেলুলোজ এবং অজৈব লবণ ধারণ করে।এবং নাইট্রোজেন অনুপাত (14সাধারণত মাইক্রোবায়াল পচন সহজ।
3.মুরগির ঘাসঃ
মুরগির ময়লাতে প্রচুর পুষ্টি থাকে।89.8%, অপরিশোধিত প্রোটিনঃ28.8%, কাঁচা ফাইবারঃ12.7%, হজমযোগ্য প্রোটিনঃ14.4%, নাইট্রোজেন মুক্ত এক্সট্রাক্টঃ28.8%, ফসফরঃ2.৬% ক্যালসিয়ামঃ8.7%, হিস্টিডিনঃ0.২৩% মেথিয়োনিন:0.11%, লেউসিন:0.87%, লিসিনঃ0.53%, ফিনিয়ালানিনঃ0.৪৬%। সঠিক প্রক্রিয়াকরণ এবং ব্যবহারের মাধ্যমে, এটি একটি খুব ভাল সবুজ জৈব সার বা মুরগির খাদ্য হতে পারে।প্রতিটি টন চটকদার মুরগির ময়লাতে উদ্ভিদ পুষ্টি থাকে :N:11.35 কেজি, P ((P2O5):10.৪৪ কেজি, কে (কে২ও):5.৪৫ কেজি।
এছাড়াও, মুরগির ময়লাতে প্রচুর জৈব পদার্থ রয়েছে, এটি বায়োগ্যাস কাঁচামাল তৈরির জন্যও ব্যবহার করা যেতে পারে।

প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়াঃ
1. খাজনা প্রক্রিয়াঃ উত্পাদন লাইনের প্রাথমিক পর্যায়ে জৈব পদার্থের খাজনা হয়। প্রস্তুতির পর্যায়ে, কম্পোস্টটি মিশ্রণকারীকে মিশ্রিত করা হবে এবং মিশ্রিত হবে,গরম করার গতির কার্যকারিতা আরও বাড়ানোর জন্য.

2. পেষণ প্রক্রিয়াঃ এই প্রক্রিয়া চলাকালীন, পেষণকারী দ্বারা কম্পোস্ট ব্লক পেষণ করার সময়, পেলিটিং প্রক্রিয়াটির জন্য প্রস্তুত থাকুন, যদি কম্পোস্টের ফার্মেন্টেশন দক্ষতা ভাল হয়, তবে গলাগুলি ছাড়াই,এই ধাপটি বাদ দেওয়া যেতে পারে.

3. পরিমাণগত রচনা প্রক্রিয়াঃ যদি আপনি প্রক্রিয়াকরণে অনেক ধরণের উপাদান যোগ করতে চান।প্রক্রিয়াকরণের দক্ষতা এবং প্রক্রিয়াকরণে উপাদানগুলির সঠিক অনুপাত উন্নত করার জন্য. আপনি স্বয়ংক্রিয় ব্যাচিং সিস্টেম ব্যবহার করতে পারেন। সিস্টেমটিতে বেশ কয়েকটি পরিমাণগত বেল্ট স্কেল রয়েছে। অন্যদিকে, যদি উত্পাদনটি খাঁটি জৈব সার হয় তবে এই পদক্ষেপটি বাদ দেওয়া যেতে পারে।
4. পেলিটিং প্রক্রিয়াঃ ডিস্ক পেলিট মিল (এছাড়াও রোটারি ড্রাম পেলিট মিল নামে পরিচিত) সার গ্রানুলেশনে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। উত্পাদন লাইনের মূল পদক্ষেপ হিসাবে,আমাদের সরঞ্জাম স্বয়ংক্রিয়ভাবে আমাদের গ্রাহকের চাহিদা অনুযায়ী pellets সবচেয়ে উপযুক্ত আকৃতি sieve করতে পারেন. সার গ্রানুলেশনের পরে, এটি উর্বরতা মুক্তি রাখতে পারে, কৃত্রিম উর্বরতার সংখ্যা ব্যাপকভাবে ধীর করে।
5. শুকানোর প্রক্রিয়াঃ পেল্টের আকৃতি পুনরায় রূপান্তর এবং আরও ভাল সঞ্চয় করার জন্য। সার আর্দ্রতা 14% এর বেশি হওয়া উচিত নয়। ঘূর্ণন ড্রাম ড্রায়ারটি সার পেল্ট শুকানোর জন্য ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

6. কুলিং প্রক্রিয়াঃ সার pellets এর কঠোরতা বৃদ্ধি করার জন্য. আমরা তাদের শুকানোর পরে সার pellets ঠান্ডা করতে হবে. রোলার কুলিং মেশিন এই চাহিদা সন্তুষ্ট করা যেতে পারে.

7. স্ক্রিনিং প্রক্রিয়াঃ ড্রাম স্ক্রিন সিভ মেশিনের মাধ্যমে মাঝারি আকারের পেললেটগুলি সিভ করা। খুব ছোট বা খুব বড় আকারের সার পেললেটগুলি পুনরায় পেষণ করা হবে এবং পুনরায় গ্রানুলেশন করা হবে।

8. আবরণ প্রক্রিয়াঃ রোল লেপ মেশিন ব্যবহার করুন সার গ্রানুলা লেপ বহন করতে। কণা আঠালো প্রতিরোধ করার জন্য।

9প্যাকিং প্রক্রিয়াঃ প্যাকিং প্রক্রিয়াটি পুরো উদ্ভিদের শেষ পর্যায়ে। সাধারণভাবে, স্বয়ংক্রিয় প্যাকিং মেশিন বিক্রয়ের জন্য ব্যাগে আরও দক্ষ।

10ধুলো সংগ্রাহক ব্যবস্থাঃ পুরো উৎপাদন লাইন থেকে ধুলো সংগ্রহ করা হবে।

11সংশ্লিষ্ট সরঞ্জাম: যেমন বেল্ট কনভেয়র এবং বালতি লিফট ইত্যাদি।