মাল্টি-টাইপ এবং মাল্টি-কনসেন্ট্রেশন জৈব সার লাইন সার উৎপাদন লাইন জৈব সার উৎপাদন লাইন

জৈব সার গ্রানুলেটর

জৈব সার যৌগিক সার ডিস্ক গ্রানুলেটরের পরিচিতি
উৎপাদন কণা গোলাকার বলের মতো। জৈব উপাদান ১০০% পর্যন্ত বেশি হতে পারে, যা খাঁটি জৈব কণা তৈরি করে। জৈব পদার্থের কণা একটি নির্দিষ্ট শক্তিতে বৃদ্ধি পেতে পারে, গ্রানুলেটিং করার সময় বাইন্ডার যোগ করার প্রয়োজন নেই। পণ্যের কণা ভারী, এটি গ্রানুলেশন করার পরে সরাসরি চালনা করতে পারে যা শুকানোর শক্তি খরচ কমায়। গাঁজন করার পরে জৈব পদার্থ শুকানোর প্রয়োজন হয় না, কাঁচামালের আর্দ্রতা ২০%-৪০% পর্যন্ত হতে পারে।
এটি গাঁজন করার পরে সব ধরণের জৈব পদার্থের গ্রানুলেশনের জন্য ব্যবহৃত হয়, প্রচলিত জৈব প্রিলিংয়ের মাধ্যমে ভাঙার পরে গ্রানুলেটিং করার আগে কাঁচামাল শুকানো বা ভাঙার প্রয়োজন হয় না। এটি সরাসরি বলের কণা তৈরি করতে পারে, অনেক শক্তি সাশ্রয় করতে পারে।

জৈব সার যৌগিক সার ডিস্ক গ্রানুলেটরের কাঁচামাল
১. কৃষি বর্জ্য: খড়, মটরশুঁটির খোসা, তুলার খোসা, ধানের তুষ ইত্যাদি।
২. পশুর সার: পোল্ট্রি লিটার এবং পশুর বর্জ্যের মিশ্রণ, যেমন কসাইখানা, মাছের বাজার, গরু,
শূকর, ভেড়া, মুরগি, হাঁস, হাঁস, ছাগল ইত্যাদির প্রস্রাব ও গোবর।
৩. শিল্প বর্জ্য: ওয়াইন মিল, ভিনেগার অবশিষ্টাংশ, কাসাভার বর্জ্য, চিনির ময়লা, ফুরফুরেল অবশিষ্টাংশ ইত্যাদি।
৪. বাড়ির স্ক্র্যাপ: খাদ্য বর্জ্য, সবজির শিকড় ও পাতা ইত্যাদি।
৫. পঙ্ক: নদীর পঙ্ক, নর্দমা ইত্যাদি।

জৈব সার যৌগিক সার ডিস্ক গ্রানুলেটরের বৈশিষ্ট্য
১. এই লাইনটি প্রধান উপাদান হিসেবে পশুর সার এবং কৃষি বর্জ্য ব্যবহার করে, যা কেবল বর্জ্যকে মূল্যবান করে তোলে না, পরিবেশেরও সুরক্ষা করে।
২. পুরো সার উৎপাদন প্রক্রিয়া কেন্দ্রীভূতভাবে নিয়ন্ত্রিত হয়, তাই এই সার মেশিনগুলি অত্যন্ত স্বয়ংক্রিয় এবং পরিচালনা করা সহজ।
৩. ব্যাচিং সিস্টেম এবং প্যাকিং সিস্টেম উভয়ই কম্পিউটার দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়, যা উপাদান ব্যাচিং এবং সার প্যাকিংয়ের নির্ভুলতা নিশ্চিত করে।
৪. উচ্চ-গুণমান, স্থিতিশীল কর্মক্ষমতা, কমপ্যাক্ট প্রক্রিয়া বিন্যাস, উন্নত প্রযুক্তি এবং সুবিধাজনক রক্ষণাবেক্ষণ।
জৈব সার যৌগিক সার ডিস্ক গ্রানুলেটরের প্রক্রিয়া
জৈব-জৈব সার উৎপাদন প্ল্যান্ট হল কাঁচামাল সংগ্রহ থেকে শুরু করে জৈব সার প্যাকিং পর্যন্ত সরঞ্জামের একটি সম্পূর্ণ সেট।
পুরো জৈব সার উৎপাদন লাইনে নিম্নলিখিত মেশিনগুলি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে: কাঁচামাল গাঁজন ও rarr; সার ক্রাশিং মেশিন ও rarr; সার মিশ্রণ মেশিন ও rarr; ঘূর্ণমান ড্রাম গ্রানুলেটর ও rarr; ঘূর্ণমান ড্রাম শুকানোর মেশিন ও rarr; ঘূর্ণমান ড্রাম কুলিং মেশিন ও rarr; ঘূর্ণমান ড্রাম কোটিং মেশিন ও rarr; ঘূর্ণমান স্ক্রিনিং মেশিন ও rarr; প্যাকেজিং মেশিন ও rarr; স্প্রে গ্রানুলেটিং সিস্টেম ও rarr; বেল্ট কনভেয়র ও rarr; এবং অন্যান্য জিনিসপত্র।

১. জৈব পদার্থের গাঁজন প্রক্রিয়া পুরো উৎপাদন লাইনে প্রাথমিক কিন্তু অপরিহার্য ভূমিকা পালন করে। দুটি প্রধান ধরণের কম্পোস্ট টার্নার কম্পোস্ট মেশানো এবং গাঁজন গতি বাড়ানোর জন্য ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়: স্ব-চালিত কম্পোস্ট টার্নার এবং জলবাহী কম্পোস্ট টার্নার।
২. ক্রাশিং প্রক্রিয়া: গ্রানুলেটিং প্রক্রিয়ার আগে কম্পোস্টের জমাট বাঁধা উপাদানগুলি অবশ্যই ভাঙতে হবে। তবে কম্পোস্ট উপাদান যথেষ্ট সূক্ষ্ম হলে আমরা ক্রাশিং প্রক্রিয়াটি বাদ দিতে পারি। উল্লম্ব চেইন ক্রাশার এবং ডাবল-শ্যাফ্ট অনুভূমিক ক্রাশার, দুই ধরণের ক্রাশিং মেশিন ব্যবহার করে জমাট বাঁধা কম্পোস্ট সার কাঁচামাল ভাঙা যেতে পারে।
৩. মিশ্রণ প্রক্রিয়া, সার উৎপাদন লাইনে কাঁচামাল মেশানোর জন্য দুই ধরনের মিশ্রণ মেশিন ব্যবহার করা হয়: অনুভূমিক মিশুক এবং উল্লম্ব মিশুক।
৪. শুকানোর প্রক্রিয়া। গ্রানুলেটিং করার সময়, সারের কাঁচামালের আর্দ্রতা ২৫% এর কম হওয়া উচিত, তাই আর্দ্রতা ২৫% এর বেশি হলে আমাদের কাঁচামাল শুকাতে হবে। ঘূর্ণমান ড্রাম শুকানোর মেশিন প্রধানত একটি নির্দিষ্ট আর্দ্রতা এবং কণা আকারের সার শুকানোর জন্য ব্যবহৃত হয়।
৫. গ্রানুলেটর প্রক্রিয়া। গ্রানুলেটিং প্রক্রিয়া এই উৎপাদন লাইনের মূল অংশ, তাই আমরা গ্রাহকদের বিস্তারিত প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী সারের উপযুক্ত মডেল নির্বাচন করি।
ঐচ্ছিক গ্রানুলেটর সরঞ্জাম: জৈব সার সংমিশ্রণ গ্রানুলেটর, জৈব সার বিশেষ গ্রানুলেটর, পেয়ার রোল এক্সট্রুশন গ্রানুলেটর, ডিস্ক গ্রানুলেটর, ফ্ল্যাট ফিল্ম গ্রানুলেটর, জৈব জৈব সার গোলাকার গ্রানুলেটর, ড্রাম গ্রানুলেটর, রাউন্ড টসিং মেশিন, ইত্যাদি; সাধারণ প্রয়োগের উপকরণ: মুরগির সার, গরুর গোবর, চীনামাটি, ইত্যাদি।
জৈব সার, পশুর সার, সার, সার, কম্পোস্ট সার, সবুজ সার, সমুদ্র সার, কেক সার, পিট, জীবাণু এবং অন্যান্য জৈব সার গাঁজন করা সারের কণা, কণাগুলি অনিয়মিত গোলাকার। হুয়াচিয়াং জৈব সার গ্রানুলেটরের গ্রানুলেশন হার ৯৫% এর বেশি, যা বিভিন্ন সূত্রের জন্য উপযুক্ত। জৈব সারের সংকোচকারী শক্তি ডিস্ক এবং ড্রাম গ্রানুলেটরের চেয়ে বেশি এবং কণার আকার অভিন্ন। এটি গাঁজন করার পরে সরাসরি গ্রানুলেশনের জন্য উপযুক্ত, যা শুকানোর প্রক্রিয়া বাঁচায় এবং উৎপাদন খরচ কমায়।
৬. ঘূর্ণমান ড্রাম কুলিং মেশিন সারকে ঠান্ডা করতে ব্যবহৃত হয় যাতে সারের কণা আরও শক্তিশালী হয়।
৭. স্ক্রিনিং প্রক্রিয়া: ঘূর্ণমান ড্রাম স্ক্রিনিং মেশিন বড় কণা থেকে কণা আলাদা করতে ব্যবহৃত হয় যা দ্বিতীয়বার ভাঙা এবং গ্রানুলেটিং করার জন্য ফেরত পাঠাতে হবে। ঘূর্ণমান ড্রাম কোটিং মেশিন সারকে আবরণ করতে এবং সারকে একসাথে লেগে যাওয়া থেকে রক্ষা করতে ব্যবহৃত হয়।
৮. শেষ প্রক্রিয়াটি হল প্যাকেজিং প্রক্রিয়া। সার প্যাকেজিং মেশিন পরিমাণগতভাবে এবং স্বয়ংক্রিয়ভাবে ব্যাগ প্যাকেজ করতে পারে। ইলেকট্রনিক পরিমাণগত প্যাকেজিং স্কেল, সাইলো, স্বয়ংক্রিয় সেলাই মেশিন ইত্যাদি সহ। এটির সাথে বেল্ট কনভেয়র, বালতি লিফটার ইত্যাদির মতো সংযোগের জন্য কিছু সহায়ক সরঞ্জামেরও প্রয়োজন।