গ্রানুলেটর মেশিন সার উৎপাদন লাইন প্রকার 3টন প্রতি ঘন্টা সম্পূর্ণ জৈব

গ্রানুলেটর মেশিন টাইপ 1-3 টন প্রতি ঘন্টা সম্পূর্ণ জৈব সার গ্রানুলেশন উত্পাদন লাইন

গ্রানুলেটর মেশিন প্রকারের প্রবর্তন 1-3tons প্রতি ঘন্টা সম্পূর্ণ জৈব সার granulation উত্পাদন লাইন

জৈব-জৈব সার উত্পাদন উদ্ভিদটি সাধারণত জৈব-জৈব সার হিসাবে বিভিন্ন ভাজা জৈব পদার্থ প্রক্রিয়াজাত করতে ব্যবহৃত হয়। এটি এক-পদক্ষেপ ছাঁচনির্মাণ প্রযুক্তি গ্রহণ করে।পশুর ময়লা এবং কৃষি বর্জ্য প্রধান কাঁচামাল হিসাবে পুনর্ব্যবহার করা হয়, সুতরাং ময়লা বা ময়লা বর্জ্য শুধুমাত্র কোম্পানির জন্য অর্থনৈতিক সুবিধা সৃষ্টি করছে না, কিন্তু মানবজাতির জন্য পরিবেশগত প্রকল্পে একটি বড় অবদান করছে।

গ্রানুলেটর মেশিনের কাঁচামাল টাইপ 1-3tons প্রতি ঘন্টা সম্পূর্ণ জৈব সার granulation উত্পাদন লাইন
1কৃষি বর্জ্যঃ পাতলা শাক, ফসলের গুঁড়ো, তুলা গুঁড়ো, চালের ঝোল ইত্যাদি।
2- পশু ময়লাঃ হাঁস-মুরগির শূকর এবং পশু বর্জ্যের মিশ্রণ, যেমন গরুর খামার, মাছের বাজার, প্রস্রাব এবং গরুর ময়লা,
শূকর, ভেড়া, মুরগি, হাঁস, ছাগল ইত্যাদি।
3. শিল্প বর্জ্যঃ ওয়াইন লি, ভিনেগার অবশিষ্টাংশ, ম্যানিওক অবশিষ্টাংশ, চিনির ময়লা, ফুরফুরাল অবশিষ্টাংশ ইত্যাদি
4. গৃহস্থালি বর্জ্যঃ খাদ্য বর্জ্য, শাকসব্জির শিকড় এবং পাতা ইত্যাদি
5স্ল্যাডঃ নদী, নিকাশী ইত্যাদির স্ল্যাড।

জৈব বর্জ্য মুরগির ময়লা পাট তৈরীর মেশিনের বৈশিষ্ট্য
1এই লাইনটি প্রাণীজ সার এবং কৃষি বর্জ্যকে মূল উপাদান হিসাবে গ্রহণ করে, কেবল বর্জ্যকে মূল্যবান জিনিসগুলিতে রূপান্তর করে না,
পরিবেশ।
2. সার উৎপাদন প্রক্রিয়া কেন্দ্রীয়ভাবে নিয়ন্ত্রিত হয়, তাই এই সিরিজের সার মেশিন অত্যন্ত স্বয়ংক্রিয় এবং সহজ
অপারেট করুন।
3. উভয় ব্যাচিং সিস্টেম এবং প্যাকিং সিস্টেম কম্পিউটার দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়, এইভাবে উপাদান ব্যাচিং এবং সার সঠিকতা নিশ্চিত
প্যাকিং.
4উচ্চমানের, স্থিতিশীল কর্মক্ষমতা, কম্প্যাক্ট প্রক্রিয়া বিন্যাস, উন্নত প্রযুক্তি এবং সুবিধাজনক রক্ষণাবেক্ষণ।

প্রক্রিয়া Granulator মেশিন টাইপ 1-3tons প্রতি ঘন্টায় সম্পূর্ণ জৈব সার granulation উৎপাদন লাইন

1. খাজনা প্রক্রিয়াঃ উত্পাদন লাইনের প্রাথমিক পর্যায়ে জৈব পদার্থের খাজনা হয়। প্রস্তুতির পর্যায়ে, কম্পোস্টটি মিশ্রণকারীকে মিশ্রিত করা হবে এবং মিশ্রিত হবে,গরম করার গতির দক্ষতা আরও বাড়ানোর জন্য.
2. পেষণ প্রক্রিয়াঃ এই প্রক্রিয়া চলাকালীন, পেষণকারী দ্বারা কম্পোস্ট ব্লক পেষণ করার সময়, পেলিটিং প্রক্রিয়ার জন্য প্রস্তুত থাকুন।এই ধাপটি বাদ দেওয়া যেতে পারে.
3. পরিমাণগত রচনা প্রক্রিয়াঃ যদি আপনি প্রক্রিয়াকরণে অনেক ধরণের উপাদান যোগ করতে চান।প্রক্রিয়াকরণের দক্ষতা এবং প্রক্রিয়াকরণে উপাদানগুলির সঠিক অনুপাত উন্নত করার জন্য. আপনি স্বয়ংক্রিয় ব্যাচিং সিস্টেম ব্যবহার করতে পারেন। সিস্টেমটিতে বেশ কয়েকটি পরিমাণগত বেল্ট স্কেল রয়েছে। অন্যদিকে, যদি উত্পাদনটি খাঁটি জৈব সার হয় তবে এই পদক্ষেপটি বাদ দেওয়া যেতে পারে।
4. পেলিটিং প্রক্রিয়াঃ ডিস্ক পেলিট মিল (এছাড়াও রোটারি ড্রাম পেলিট মিল নামে পরিচিত) সার গ্রানুলেশনে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। উত্পাদন লাইনের মূল পদক্ষেপ হিসাবে,আমাদের সরঞ্জাম আমাদের গ্রাহকের চাহিদা অনুযায়ী pellets সবচেয়ে উপযুক্ত আকৃতি স্বয়ংক্রিয় sieving করতে পারেন. সার গ্রানুলেশনের পরে, এটি উর্বরতা মুক্তি রাখতে পারে, কৃত্রিম উর্বরতার সংখ্যা ব্যাপকভাবে ধীর করে।
5. শুকানোর প্রক্রিয়াঃ পেল্টের আকৃতি পুনরায় রূপান্তর এবং আরও ভাল সঞ্চয় করার জন্য। সার আর্দ্রতা 14% এর বেশি হওয়া উচিত নয়। ঘূর্ণন ড্রাম ড্রায়ারটি সার পেল্ট শুকানোর জন্য ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
6. শীতলীকরণ প্রক্রিয়াঃ সার পেল্টগুলির কঠোরতা বাড়ানোর জন্য। শুকানোর পরে আমাদের সার পেল্টগুলি শীতল করা দরকার। রোলার শীতল মেশিন এই চাহিদা পূরণ করতে পারে।
7. স্ক্রিনিং প্রক্রিয়াঃ ড্রাম স্ক্রিন সিভ মেশিনের মাধ্যমে মাঝারি আকারের পেললেটগুলি সিভ করা। খুব ছোট বা খুব বড় আকারের সার পেললেটগুলি পুনরায় পেষণ করা হবে এবং পুনরায় গ্রানুলেশন করা হবে।
8. আবরণ প্রক্রিয়াঃ রোল লেপ মেশিন ব্যবহার করুন সার গ্রানুলা লেপ বহন করতে। কণা আঠালো প্রতিরোধ করার জন্য।
9. প্যাকিং প্রক্রিয়াঃ প্যাকিং প্রক্রিয়া পুরো উদ্ভিদ শেষ পর্যায়ে হিসাবে। সাধারণভাবে, স্বয়ংক্রিয় প্যাকিং মেশিন বিক্রয়ের জন্য ব্যাগ মধ্যে আরো দক্ষ।
10ধুলো সংগ্রাহক ব্যবস্থাঃ পুরো উৎপাদন লাইন থেকে ধুলো সংগ্রহ করা হবে।
11সংশ্লিষ্ট সরঞ্জাম: যেমন বেল্ট কনভেয়র এবং বালতি লিফট ইত্যাদি।