পশু সার বর্জ্যের জন্য 220V পাউডার জৈব সার উৎপাদন লাইন

জৈব সার উৎপাদনের লাইন

জৈব সার উৎপাদন লাইন চালু
জৈব সার উৎপাদন লাইনের জন্য জৈব সার সরঞ্জামগুলির মধ্যে রয়েছেঃ ডিস্ক গ্রানুলেটর, ঘূর্ণমান ড্রাম শুকানোর যন্ত্র, ঘূর্ণমান ড্রাম কুলার, ঘূর্ণমান ড্রাম লেপ, ভিজা উপাদান ক্রাশার,ঘূর্ণমান ড্রাম স্ক্রীনিং মেশিনপ্যাকেজিং মেশিন, বেল্ট কনভেয়র এবং অন্যান্য আনুষাঙ্গিক।এই সার উৎপাদন লাইনটি ব্যাপকভাবে জৈব সার উৎপাদনের জন্য ব্যবহৃত হয় যা জৈব সার পেল্টে জৈব ময়লা বর্জ্য বা অন্যান্য জৈব বর্জ্য ব্যবহার করে।.
জৈব সার উৎপাদন লাইন স্থিতিশীল চলমান,নিম্ন malfunctioning হার,নিম্ন
রক্ষণাবেক্ষণ এবং কম দাম।

কার্যকরী নীতি
1. খাজনা প্রক্রিয়াঃ উত্পাদন লাইনের প্রাথমিক পর্যায়ে জৈব পদার্থের খাজনা হয়। প্রস্তুতির পর্যায়ে, কম্পোস্টটি মিশ্রণকারীকে মিশ্রিত করা হবে এবং মিশ্রিত হবে,গরম করার গতির দক্ষতা আরও বাড়ানোর জন্য.
2. পেষণ প্রক্রিয়াঃ এই প্রক্রিয়া চলাকালীন, পেষণকারী দ্বারা কম্পোস্ট ব্লক পেষণ করার সময়, পেলিটিং প্রক্রিয়ার জন্য প্রস্তুত থাকুন।এই ধাপটি বাদ দেওয়া যেতে পারে.
3. পরিমাণগত রচনা প্রক্রিয়াঃ যদি আপনি প্রক্রিয়াকরণে অনেক ধরণের উপাদান যোগ করতে চান।প্রক্রিয়াকরণের দক্ষতা এবং প্রক্রিয়াকরণে উপাদানগুলির সঠিক অনুপাত উন্নত করার জন্য. আপনি স্বয়ংক্রিয় ব্যাচিং সিস্টেম ব্যবহার করতে পারেন। সিস্টেমটিতে বেশ কয়েকটি পরিমাণগত বেল্ট স্কেল রয়েছে। অন্যদিকে, যদি উত্পাদনটি খাঁটি জৈব সার হয় তবে এই পদক্ষেপটি বাদ দেওয়া যেতে পারে।
4. পেলিটিং প্রক্রিয়াঃ ডিস্ক পেলিট মিল (এছাড়াও রোটারি ড্রাম পেলিট মিল নামে পরিচিত) সার গ্রানুলেশনে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। উত্পাদন লাইনের মূল পদক্ষেপ হিসাবে,আমাদের সরঞ্জাম আমাদের গ্রাহকের চাহিদা অনুযায়ী pellets সবচেয়ে উপযুক্ত আকৃতি স্বয়ংক্রিয় sieving করতে পারেন. সার গ্রানুলেশনের পরে, এটি উর্বরতা মুক্তি রাখতে পারে, কৃত্রিম উর্বরতার সংখ্যা ব্যাপকভাবে ধীর করে।
5. শুকানোর প্রক্রিয়াঃ পেল্টের আকৃতি পুনরায় রূপান্তর এবং আরও ভাল সঞ্চয় করার জন্য। সার আর্দ্রতা 14% এর বেশি হওয়া উচিত নয়। ঘূর্ণন ড্রাম ড্রায়ারটি সার পেল্ট শুকানোর জন্য ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
6. শীতলীকরণ প্রক্রিয়াঃ সার পেল্টগুলির কঠোরতা বাড়ানোর জন্য। শুকানোর পরে আমাদের সার পেল্টগুলি শীতল করা দরকার। রোলার শীতল মেশিন এই চাহিদা পূরণ করতে পারে।
7. স্ক্রিনিং প্রক্রিয়াঃ ড্রাম স্ক্রিন সিভ মেশিনের মাধ্যমে মাঝারি আকারের পেললেটগুলি সিভ করা। খুব ছোট বা খুব বড় আকারের সার পেললেটগুলি পুনরায় পেষণ করা হবে এবং পুনরায় গ্রানুলেশন করা হবে।
8. আবরণ প্রক্রিয়াঃ রোল লেপ মেশিন ব্যবহার করুন সার গ্রানুলা লেপ বহন করতে। কণা আঠালো প্রতিরোধ করার জন্য।
9. প্যাকিং প্রক্রিয়াঃ প্যাকিং প্রক্রিয়া পুরো উদ্ভিদ শেষ পর্যায়ে হিসাবে। সাধারণভাবে, স্বয়ংক্রিয় প্যাকিং মেশিন বিক্রয়ের জন্য ব্যাগ মধ্যে আরো দক্ষ।
10ধুলো সংগ্রাহক ব্যবস্থাঃ পুরো উৎপাদন লাইন থেকে ধুলো সংগ্রহ করা হবে।
11সংশ্লিষ্ট সরঞ্জাম: যেমন বেল্ট কনভেয়র এবং বালতি লিফট ইত্যাদি।

পণ্যের বৈশিষ্ট্য

1উচ্চতর যান্ত্রিকীকরণের সাথে এটির একটি বড় উত্পাদন ক্ষমতা এবং অবিচ্ছিন্ন অপারেশন বৈশিষ্ট্য রয়েছে।
2. সুসংগঠিত এবং সুবিধাজনক অপারেশন সঙ্গে, উপকরণ সিলিন্ডার প্রতিরোধের মাধ্যমে মসৃণভাবে চলমান হয়,
3. ভাল মানের, কম শক্তি খরচ, এবং কম রক্ষণাবেক্ষণ খরচ.
4. বিস্তৃত প্রয়োগ; শুকানোর ভাল অভিন্নতা।
5. উপাদান শুকানোর সময়, ড্রায়ারটি স্টেরিলাইজেশন এবং ডিওডোরিজেশনের উদ্দেশ্যও অর্জন করতে পারে।