পশুপালন বর্জ্যের জন্য পাউডার জৈব সার উৎপাদন লাইন

পশু সার বর্জ্য থেকে জৈব সার উৎপাদন লাইন

জৈব সার উৎপাদন লাইনের পরিচিতি
জৈব সার উৎপাদন লাইনের জন্য ব্যবহৃত সম্পূর্ণ জৈব সার সরঞ্জামের মধ্যে রয়েছে: ডিস্ক গ্রানুলেটর, রোটারি ড্রাম ড্রায়ার, রোটারি ড্রাম কুলার, রোটারি ড্রাম কোটার, ভেজা উপাদান ক্রাশার, রোটারি ড্রাম স্ক্রিনিং মেশিন, প্যাকেজিং মেশিন, বেল্ট কনভেয়ার এবং অন্যান্য আনুষাঙ্গিক। এই সার উৎপাদন লাইনটি পশু সার বর্জ্য বা অন্যান্য জৈব বর্জ্য ব্যবহার করে জৈব সার তৈরি করতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, যা জৈব সার তৈরি করে।
জৈব সার উৎপাদন লাইনের স্থিতিশীলতা, কম ত্রুটির হার, ছোট রক্ষণাবেক্ষণ এবং কম দামের সুবিধা রয়েছে।
কাজের নীতি

১. গাঁজন প্রক্রিয়া: উৎপাদন লাইনের প্রাথমিক পর্যায় হল জৈব পদার্থের গাঁজন। প্রস্তুতির সময়, সার মিশ্রণে খাওয়ানো হবে এবং মেশানো হবে, যা গাঁজনের গতি আরও বাড়িয়ে তুলবে।
২. ক্রাশিং প্রক্রিয়া: এই প্রক্রিয়ার সময়, ক্রাশারের মাধ্যমে সার ব্লক ভেঙে ফেলা হয়, যা পেলেট তৈরির জন্য প্রস্তুত করা হয়। যদি সারের গাঁজন ভালো হয়, কোনো জমাট না থাকে, তবে এই ধাপটি বাদ দেওয়া যেতে পারে।
৩. পরিমাণগত মিশ্রণ প্রক্রিয়া: প্রক্রিয়াকরণে যদি অনেক ধরনের উপাদান যোগ করার প্রয়োজন হয়। প্রক্রিয়াকরণের দক্ষতা এবং উপাদানের সঠিক অনুপাত উন্নত করতে, আপনি স্বয়ংক্রিয় ব্যাচিং সিস্টেম ব্যবহার করতে পারেন। সিস্টেমে বেশ কয়েকটি পরিমাণগত বেল্ট স্কেল রয়েছে। অন্যদিকে, যদি উৎপাদন খাঁটি জৈব সার হয়, তবে এই ধাপটি বাদ দেওয়া যেতে পারে।
৪. পেলেট তৈরির প্রক্রিয়া: ডিস্ক পেলেট মিল (যাকে রোটারি ড্রাম পেলেট মিলও বলা হয়) সার তৈরির জন্য ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। উৎপাদন লাইনের মূল পদক্ষেপ হিসেবে, আমাদের সরঞ্জাম গ্রাহকের চাহিদা অনুযায়ী পেলেটগুলির সবচেয়ে উপযুক্ত আকার স্বয়ংক্রিয়ভাবে বাছাই করতে পারে। সার তৈরির পর, এটি উর্বরতা বজায় রাখতে পারে, যা কৃত্রিম সার প্রয়োগের সংখ্যাকে উল্লেখযোগ্যভাবে কমিয়ে দেয়।
৫. শুকানোর প্রক্রিয়া: পেলেটগুলির আকার পুনরায় তৈরি করতে এবং ভালো সংরক্ষণের জন্য। সারের আর্দ্রতা ১৪% এর বেশি হওয়া উচিত নয়। রোটারি ড্রাম ড্রায়ার সার পেলেট শুকানোর জন্য ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
৬. শীতলকরণ প্রক্রিয়া: সার পেলেটগুলির কঠোরতা বাড়ানোর জন্য। শুকানোর পরে আমাদের সার পেলেট ঠান্ডা করতে হবে। রোলার কুলিং মেশিন এই চাহিদা পূরণ করতে পারে।
৭. স্ক্রিনিং প্রক্রিয়া: উপযুক্ত আকারের পেলেট বাছাই করার জন্য ড্রাম স্ক্রিন সিভ মেশিন ব্যবহার করা হয়। খুব ছোট বা খুব বড় আকারের সার পেলেটগুলি পুনরায় ক্রাশ করা হবে এবং পুনরায় গ্রানুলেশন করা হবে।
৮. কোটিং প্রক্রিয়া: সার কণার আবরণ তৈরি করতে রোলার কোটিং মেশিন ব্যবহার করুন। কণাগুলিকে একত্রিত হওয়া থেকে রক্ষা করার জন্য।
৯. প্যাকিং প্রক্রিয়া: প্যাকিং প্রক্রিয়া পুরো প্ল্যান্টের শেষ পর্যায়। সাধারণত, স্বয়ংক্রিয় প্যাকিং মেশিন বিক্রয়ের জন্য ব্যাগে ভরতে বেশি দক্ষ।
১০. ডাস্ট কালেক্টর সিস্টেম: পুরো উৎপাদন লাইন থেকে ছাই এবং ধুলো সংগ্রহ করা হবে।
১১. সংশ্লিষ্ট সরঞ্জাম: যেমন বেল্ট কনভেয়ার এবং বালতি লিফট ইত্যাদি।
পণ্যের বৈশিষ্ট্য

১. উচ্চ মাত্রার যান্ত্রিকীকরণের সাথে, এটির বৃহৎ উৎপাদন ক্ষমতা এবং অবিচ্ছিন্ন অপারেশন বৈশিষ্ট্য রয়েছে।

২. সুসংগঠিত এবং সুবিধাজনক অপারেশন সহ, উপাদানগুলি সিলিন্ডার প্রতিরোধের মাধ্যমে মসৃণভাবে চলে,
৩. ভাল গুণমান, কম বিদ্যুতের ব্যবহার এবং কম রক্ষণাবেক্ষণ খরচ।
৪. বিস্তৃত অ্যাপ্লিকেশন; শুকানোর ভালো অভিন্নতা।
৫. উপাদান শুকানোর সময়, ড্রায়ার নির্বীজন এবং ডিওডরাইজেশনের উদ্দেশ্যেও পৌঁছাতে পারে।