ইঞ্জিনিয়ার গাইড ইনস্টলেশন এবং উচ্চ গ্রানুলেশন হার সহ 5t / ঘন্টা ক্ষমতা জৈব সার উত্পাদন লাইন

মুরগির ময়দার উচ্চ আর্দ্রতা এবং আঠালোতার কারণে, উচ্চ আর্দ্রতা এবং আঠালো উপকরণগুলি পরিচালনা করার সময় আমাদের টাম্বল ড্রায়ারগুলি প্রচলিত মডেলগুলির তুলনায় আরও দক্ষ হওয়ার জন্য অনুকূলিত করা হয়েছে।ড্রায়ার একটি উচ্চতর ব্যাসার্ধ / দৈর্ঘ্য অনুপাত বৈশিষ্ট্য, অনন্য ফ্লাইট বন্টন এবং আকৃতি, এবং একটি দক্ষ অভ্যন্তরীণ ক্ষয় প্রক্রিয়া।

মুরগির ময়লা পুষ্টি এবং অণুতে সমৃদ্ধ, এটি একটি চমৎকার জৈব সার তৈরি করে।হাঁস-মুরগির মল থেকে তৈরি যৌগিক জৈব সার শুধু বর্জ্যকে সম্পদ হিসেবেই পরিণত করে না, পরিবেশ দূষণ কমিয়ে দেয় এবং রোগের বিস্তার রোধ করেআমাদের ময়লা শুকানোর যন্ত্রটি যৌগিক জৈব সার উৎপাদনের সম্পূর্ণ সরঞ্জামের অংশ।

1. ফার্মেটেশন প্রক্রিয়াঃজৈব পদার্থ fermentation প্রক্রিয়া একটি প্রাথমিক কিন্তু অপরিহার্য ভূমিকা পালন করে। আমরা কম্পোস্ট ঘুরিয়ে এবং কম্পোস্ট মিশ্রণ কম্পোস্ট ত্বরান্বিত করার জন্য কম্পোস্ট টার্নার দুটি প্রধান ধরনের প্রস্তাবঃস্বচালিত কম্পোস্ট টার্নার এবং হাইড্রোলিক কম্পোস্ট টার্নার.
2. ক্রাশিং প্রক্রিয়াঃকম্পোস্ট ব্লক উপাদানগুলিকে গ্রানুলেশনের আগে পেষণ করা উচিত। যখন কম্পোস্ট উপাদানটি যথেষ্ট সূক্ষ্ম হয়, তখন এই প্রক্রিয়াটি বাদ দেওয়া যেতে পারে।উপলভ্য ক্রাশারগুলির মধ্যে উল্লম্ব চেইন ক্রাশার এবং ডাবল-শ্যাফ্ট অনুভূমিক ক্রাশার অন্তর্ভুক্ত রয়েছে.
3. মিশ্রণ প্রক্রিয়াঃকাঁচামাল মিশ্রণের জন্য দুটি ধরণের মিশ্রণকারী পাওয়া যায়ঃ অনুভূমিক মিশ্রণকারী এবং উল্লম্ব মিশ্রণকারী।
4. শুকানোর প্রক্রিয়াঃগ্রানুলেশনের জন্য, সার কাঁচামালের আর্দ্রতা 25% এর কম হওয়া উচিত।উচ্চতর আর্দ্রতা ধারণকারী উপকরণগুলি নির্দিষ্ট আর্দ্রতা এবং কণা আকারের প্রয়োজনীয়তার সাথে সারগুলির জন্য ডিজাইন করা আমাদের ঘূর্ণমান ড্রাম ড্রায়ার ব্যবহার করে শুকানোর প্রয়োজন.
5. গ্রানুলেশন প্রক্রিয়াঃএই মূল প্রক্রিয়াটি গ্রাহকের নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে উপযুক্ত সার গ্রানুলেটর ব্যবহার করে। উপলব্ধ সরঞ্জামগুলির মধ্যে জৈব সার সংমিশ্রণ গ্রানুলেটর অন্তর্ভুক্ত রয়েছে,বিশেষায়িত জৈব সার গ্রানুলেটর, ডাবল রোল এক্সট্রুশন গ্রানুলেটর, ডিস্ক গ্রানুলেটর, ফ্ল্যাট ফিল্ম গ্রানুলেটর, বায়ো-অর্গানিক সার গোলাকার গ্রানুলেটর, ড্রাম গ্রানুলেটর এবং বৃত্তাকার নিক্ষেপ মেশিন।প্রচলিত অ্যাপ্লিকেশন উপকরণগুলির মধ্যে রয়েছে মুরগির ময়লা, গরুর ময়লা, এবং কাওলিন.
6. ঠান্ডা করার প্রক্রিয়াঃড্রাম কুলারগুলি সার গ্রানুলগুলিকে শীতল করতে ব্যবহৃত হয়, যা তাদের আরও শক্ত এবং টেকসই করে তোলে।
7. স্ক্রিনিং প্রক্রিয়াঃরোটারি ড্রাম স্ক্রিনিং মেশিনগুলি বড় কণাগুলি থেকে কণাগুলি পৃথক করে, অতিরিক্ত আকারের উপকরণগুলি দ্বিতীয় পেষণ এবং গ্রানুলেশনের জন্য ফিরে আসে।ড্রাম লেপকারীরা সার আটকে যাওয়া রোধ করতে লেপ প্রয়োগ করে.
8. প্যাকেজিং প্রক্রিয়াঃচূড়ান্ত পর্যায়ে যন্ত্রপাতি প্যাকেজিং মেশিন ব্যবহার করা হয়, যার মধ্যে রয়েছে ইলেকট্রনিক পরিমাণগত প্যাকেজিং স্কেল, সিলো, স্বয়ংক্রিয় ব্যাগ সেলাই মেশিন,এবং সহায়ক সরঞ্জাম যেমন বেল্ট কনভেয়র এবং বালতি লিফট.

• বড় উৎপাদন ক্ষমতা এবং অবিচ্ছিন্ন অপারেশন সঙ্গে যান্ত্রিকীকরণের উচ্চ ডিগ্রী
• সহজ অপারেশন এবং সিলিন্ডার প্রতিরোধের মাধ্যমে মসৃণ উপাদান প্রবাহ সঙ্গে ভাল সংগঠিত সিস্টেম
• নিম্ন শক্তি খরচ এবং সর্বনিম্ন রক্ষণাবেক্ষণ খরচ সঙ্গে চমৎকার মানের আউটপুট
• অভিন্ন শুকানোর কর্মক্ষমতা সহ বিস্তৃত অ্যাপ্লিকেশন পরিসীমা
• একযোগে শুকানোর, নির্বীজন এবং ডিওডোরিজেশনের ক্ষমতা