যখন 1 টন -20 টন প্রতি ঘন্টা জৈব সার গুঁড়া granules উত্পাদন লাইন সরঞ্জাম উত্পাদন

কম্পোস্টিং উত্পাদন লাইনমুরগির মল পুনর্ব্যবহার জৈব সার উত্পাদন উদ্ভিদ

মুরগির ময়দার উচ্চ আর্দ্রতা এবং আঠালোতার কারণে, আমাদের টাম্বল ড্রায়ারগুলি প্রচলিত টাম্বল ড্রায়ারগুলির তুলনায় অনুকূলিত করা হয়েছে যাতে উচ্চ আর্দ্রতা এবং আঠালো উপকরণগুলি পরিচালনা করার সময় আরও দক্ষতা অর্জন করা যায়।ড্রায়ারটি উচ্চতর ব্যাসার্ধ / দৈর্ঘ্যের অনুপাতের সাথে ডিজাইন করা হয়েছে, অনন্য ফ্লাইট বন্টন এবং আকৃতি, এবং একটি দক্ষ অভ্যন্তরীণ ক্ষয় প্রক্রিয়া।

মুরগির ময়লা পুষ্টি এবং অণুতে সমৃদ্ধ এবং এটি একটি ভাল জৈব সার।কিন্তু পরিবেশ দূষণ কমাতে এবং রোগের বিস্তার রোধ করতেআমাদের কোম্পানির উৎপাদিত ময়দা শুকানোর যন্ত্রটি যৌগিক জৈব সার উৎপাদন লাইন সরঞ্জামের অন্তর্গত।

উৎপাদন প্রক্রিয়া

1জৈব পদার্থ fermentation প্রক্রিয়া পুরো উত্পাদন লাইন একটি প্রাথমিক কিন্তু অপরিহার্য ভূমিকা পালন করে।কম্পোস্ট ঘুরানোর জন্য এবং কম্পোস্ট মিশ্রিত করার জন্য দুটি প্রধান ধরনের কম্পোস্ট টার্নার রয়েছে: স্বচালিত কম্পোস্ট টার্নার এবং হাইড্রোলিক কম্পোস্ট টার্নার।

2. পেষণ প্রক্রিয়াঃ কম্পোস্ট ব্লক উপাদানগুলিকে গ্রানুলেশনের আগে পেষণ করা উচিত। কিন্তু যখন কম্পোস্ট উপাদানটি যথেষ্ট সূক্ষ্ম হয়, আমরা পেষণ প্রক্রিয়াটি বাদ দিতে পারি।উল্লম্ব চেইন ক্রাশার এবং ডাবল অক্ষ অনুভূমিক ক্রাশার, উভয় ধরণের ক্রাশারগুলি নলবিদ্ধ সার কাঁচামালকে ক্রাশ করতে ব্যবহার করা যেতে পারে।

3মিশ্রণ প্রক্রিয়া, সার উত্পাদন লাইনে কাঁচামাল মিশ্রণের জন্য দুটি ধরণের মিশ্রণকারী রয়েছেঃ অনুভূমিক মিশ্রণকারী এবং উল্লম্ব মিশ্রণকারী।

4শুকানোর প্রক্রিয়াঃ গ্রানুলেট করার সময়, সার কাঁচামালের আর্দ্রতা 25% এর কম হওয়া উচিত এবং 25% এর বেশি আর্দ্রতা সহ কাঁচামাল শুকানো উচিত।ঘূর্ণন ড্রাম ড্রায়ার প্রধানত নির্দিষ্ট আর্দ্রতা এবং কণা আকারের সাথে সার শুকানোর জন্য ব্যবহৃত হয়.

5. granulation প্রক্রিয়া. granulation প্রক্রিয়া এই উত্পাদন লাইন মূল অংশ, তাই আমরা গ্রাহকদের নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী উপযুক্ত ধরনের সার granulator নির্বাচন.

অপশনাল গ্রানুলেশন সরঞ্জামঃ জৈব সার মিশ্রণ গ্রানুলেটর, জৈব সার বিশেষ গ্রানুলেটর, ডাবল রোল এক্সট্রুশন গ্রানুলেটর, ডিস্ক গ্রানুলেটর, ফ্ল্যাট ফিল্ম গ্রানুলেটর,জৈব-জৈব সার গোলাকার গ্রানুলেটর, ড্রাম গ্রানুলেটর, বৃত্তাকার নিক্ষেপ মেশিন ইত্যাদি; প্রচলিত অ্যাপ্লিকেশন উপকরণঃ মুরগির ময়লা, গরুর ময়লা, কাওলিন ইত্যাদি।

জৈব সার, প্রাণীজ সার, সার, জৈব সার, কম্পোস্ট, সবুজ সার, সমুদ্রের সার, কেক সার, পিট, মাইক্রো-অর্গানিজম এবং অন্যান্য জৈব সারকণাগুলি অনিয়মিত গোলাকার. হুয়াকিয়াং জৈব সার গ্রানুলেটরের গ্রানুলেশন হার 95% এরও বেশি, যা বিভিন্ন সূত্রের জন্য উপযুক্ত।জৈব সার এর সংকোচন শক্তি ডিস্ক এবং ড্রাম granulator চেয়ে বেশি, এবং কণার আকার অভিন্ন। এটি নির্যাস পরে সরাসরি granulation জন্য উপযুক্ত, শুকানোর প্রক্রিয়া সংরক্ষণ এবং উত্পাদন খরচ কমাতে।

6. ড্রাম কুলার ব্যবহার করা হয় সারকে ঠান্ডা করার জন্য যাতে সার গ্রানুলগুলি আরও শক্ত হয়।

7. স্ক্রিনিং প্রক্রিয়াঃ ঘূর্ণন ড্রাম স্ক্রিনিং মেশিনটি বড় কণা থেকে কণা আলাদা করতে ব্যবহৃত হয় এবং সেকেন্ডারি ক্রাশিং এবং গ্রানুলেশনের জন্য ফিরে আসতে হবে।ড্রাম কোটারটি সারকে একসাথে আটকে যাওয়া থেকে বিরত রাখতে সারকে আবরণ করতে ব্যবহৃত হয়.

8. শেষ প্রক্রিয়াটি প্যাকেজিং প্রক্রিয়া। সার প্যাকেজিং মেশিন একটি পরিমাণগত স্বয়ংক্রিয় প্যাকেজিং ব্যাগ সরঞ্জাম, বৈদ্যুতিন পরিমাণগত প্যাকেজিং স্কেল, সিলো,স্বয়ংক্রিয় ব্যাগ সেলাইয়ের মেশিন, ইত্যাদি, এবং সংযোগের জন্য কিছু সহায়ক সরঞ্জাম যেমন বেল্ট কনভেয়র, বালতি লিফট ইত্যাদি প্রয়োজন।

বৈশিষ্ট্য

1যান্ত্রিকীকরণের উচ্চ স্তর, বড় উৎপাদন ক্ষমতা, অবিচ্ছিন্ন অপারেশন বৈশিষ্ট্য।

2. সুসংগঠিত, পরিচালনা করা সহজ, উপাদানটি সিলিন্ডারের প্রতিরোধের মধ্য দিয়ে মসৃণভাবে চলে,

3. ভাল মানের, কম শক্তি খরচ এবং কম রক্ষণাবেক্ষণ খরচ।

4. বিস্তৃত অ্যাপ্লিকেশন পরিসীমা; ভাল শুকানোর অভিন্নতা।

5উপাদান শুকানোর সময়, শুকানোর যন্ত্রটি জীবাণুমুক্তকরণ এবং ডিওডোরিজেশনের উদ্দেশ্যও অর্জন করতে পারে।