মুরগির সার জৈব সার শুকানোর উৎপাদন লাইন উচ্চ দক্ষতা

উচ্চ দক্ষতাযুক্ত মুরগির ময়লা জৈব সার শুকানোর উৎপাদন লাইন

জৈব-জৈব সার উৎপাদন কারখানাগুলি সাধারণত এক-পদক্ষেপ ছাঁচনির্মাণ প্রযুক্তি ব্যবহার করে বিভিন্ন ফার্মেন্টেড জৈব পদার্থকে জৈব-জৈব সারগুলিতে প্রক্রিয়া করার জন্য ব্যবহৃত হয়।পশুর ময়লা এবং কৃষি বর্জ্য পুনর্ব্যবহারের জন্য প্রধান কাঁচামাল হিসাবে ব্যবহৃত হয়, তাই ময়লা বা ফেকেল বর্জ্য কেবলমাত্র ব্যবসায়ের জন্য অর্থনৈতিক সুবিধা সৃষ্টি করে না, তবে মানুষের পরিবেশ রক্ষায়ও বড় অবদান রাখে।

কম্পোস্টিং প্রোডাকশন লাইন/হাঁসের মল পুনর্ব্যবহারকারী জৈব সার উদ্ভিদের জন্য কাঁচামাল

1কৃষি বর্জ্যঃ পাতলা, ফসল, তুলা, চালের ঝোল ইত্যাদি।

2. পশুর ময়লাঃ পোল্ট্রি ময়লা এবং পশুর ময়লা মিশ্রণ, যেমন গবাদি পশু, মাছের বাজার, গবাদি পশু,

শূকর, ভেড়া, মুরগি, হাঁস, ছাগল ইত্যাদির প্রস্রাব ও মল

3শিল্প বর্জ্যঃ দ্রবীভূত দ্রব্যের শস্য, ভিনেগার অবশিষ্টাংশ, ক্যাসাভার অবশিষ্টাংশ, চিনির অবশিষ্টাংশ, ফারফুরাল অবশিষ্টাংশ ইত্যাদি।

4. গৃহস্থালি বর্জ্যঃ রান্নাঘরের বর্জ্য, উদ্ভিদের শিকড়, স্টেম এবং পাতা ইত্যাদি

5. স্ল্যাডঃ নদী ও নলা থেকে আসা স্ল্যাড ইত্যাদি।

উত্পাদন লাইন বৈশিষ্ট্য কম্পোস্টিং / মুরগির ময়লা পুনর্ব্যবহার জৈব সার উত্পাদন উদ্ভিদ

1. উৎপাদন লাইনটি প্রধান কাঁচামাল হিসাবে পশু ময়লা এবং কৃষি বর্জ্য ব্যবহার করে। এটি কেবল বর্জ্যকে সম্পদতে পরিণত করে না,

পরিবেশ।

2সার উৎপাদন প্রক্রিয়া কেন্দ্রীয়ভাবে নিয়ন্ত্রিত হয়, তাই এই সিরিজের সার মেশিনের একটি উচ্চ ডিগ্রী অটোমেশন আছে।

পরিচালনা করা সহজ।

3. ব্যাচিং সিস্টেম এবং প্যাকেজিং সিস্টেম উভয়ই কম্পিউটার দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়, যা নিশ্চিত করে যে উপাদান এবং সারগুলির ব্যাচিং

প্যাকেজিং যথার্থতা।

4. চমৎকার গুণমান, স্থিতিশীল কর্মক্ষমতা, কম্প্যাক্ট প্রক্রিয়া বিন্যাস, উন্নত প্রযুক্তি এবং সুবিধাজনক রক্ষণাবেক্ষণ।

প্রক্রিয়া প্রবাহঃ

1. ফার্মেটেশন প্রক্রিয়াঃ উৎপাদন লাইনের প্রাথমিক পর্যায়ে জৈব পদার্থের ফার্মেটেশন হয়। প্রস্তুতির পর্যায়ে,কম্পোস্ট একটি মিশ্রণকারীতে দেওয়া হয় যেখানে এটি গলিত হয় এবং মিশ্রিত হয় যাতে ফেরেন্টেশন রেট আরও দক্ষতা বৃদ্ধি পায়.

2. পেষণ প্রক্রিয়াঃ এই প্রক্রিয়ায়, কম্পোস্ট ব্লকটি গ্রানুলেশন প্রক্রিয়ার জন্য প্রস্তুত করার জন্য পেষণকারী দ্বারা ভেঙে ফেলা হয়। যদি কম্পোস্ট ফার্মেটেশন দক্ষতা ভাল হয় এবং কোন সমষ্টি না থাকে,এই ধাপটি বাদ দেওয়া যেতে পারে.

3. পরিমাণগত সংশ্লেষণ প্রক্রিয়াঃ যদি প্রক্রিয়াকরণের সময় বিভিন্ন উপকরণ যোগ করা প্রয়োজন হয়। প্রক্রিয়াকরণের দক্ষতা এবং প্রক্রিয়াকরণে উপাদানগুলির সঠিক অনুপাত উন্নত করার জন্য।আপনি একটি স্বয়ংক্রিয় ব্যাচ সিস্টেম ব্যবহার করতে পারেন. সিস্টেমটি একাধিক পরিমাণগত বেল্ট স্কেল নিয়ে গঠিত। বিপরীতে, যদি উত্পাদনটি খাঁটি জৈব সার হয় তবে এই পদক্ষেপটি বাদ দেওয়া যেতে পারে।

4. গ্রানুলেশন প্রক্রিয়াঃ ডিস্ক গ্রানুলেটর (ড্রাম গ্রানুলেটর নামেও পরিচিত) সার গ্রানুলেশনে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। উত্পাদন লাইনের মূল পদক্ষেপ হিসাবে,আমাদের সরঞ্জাম স্বয়ংক্রিয়ভাবে গ্রাহকদের চাহিদা অনুযায়ী সবচেয়ে উপযুক্ত কণা আকৃতি স্ক্রিন আউট করতে পারেন. সারটি গ্রানুলেটেড হওয়ার পরে, এটি উর্বরতার মুক্তি বজায় রাখতে পারে এবং ম্যানুয়াল ফার্টিলাইজেশনের ফ্রিকোয়েন্সিকে ব্যাপকভাবে হ্রাস করতে পারে।

5. শুকানোর প্রক্রিয়াঃ কণার আকৃতি পুনরায় রূপান্তর এবং আরও ভাল সঞ্চয় করার জন্য। সার আর্দ্রতা 14% অতিক্রম করা উচিত নয়। ড্রাম ড্রায়ারগুলি সার গ্রানুলগুলি শুকানোর জন্য ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

6. শীতল প্রক্রিয়াঃ সার গ্রানুলের কঠোরতা বাড়ানোর জন্য। শুকানোর পরে আমাদের সার গ্রানুলগুলি শীতল করতে হবে। ড্রাম কুলার এই প্রয়োজন মেটাতে পারে।

7. স্ক্রিনিং প্রক্রিয়াঃ একটি ট্রামমেল সিভের মাধ্যমে মাঝারি আকারের কণাগুলি স্ক্রিন করুন। কম আকারের বা অতিরিক্ত আকারের সার গ্রানুলেটগুলি পুনরায় পিষে ফেলা হয় এবং পুনরায় পিলেটেড হয়।

8. আবরণ প্রক্রিয়াঃ একটি রোলার কোটার ব্যবহার করে সার গ্রানুলগুলি আবরণ করুন। কণার সংযুক্তি রোধ করতে।

9প্যাকেজিং প্রক্রিয়াঃ প্যাকেজিং প্রক্রিয়াটি পুরো কারখানার চূড়ান্ত পর্যায়ে। সাধারণভাবে বলতে গেলে, স্বয়ংক্রিয় প্যাকেজিং মেশিনগুলি ব্যাগ বিক্রয়ের ক্ষেত্রে আরও দক্ষ।

10ধুলো অপসারণ সিস্টেমঃ পুরো উৎপাদন লাইন থেকে ধুলো সংগ্রহ করুন।

11সহায়ক সরঞ্জাম: যেমন বেল্ট কনভেয়র, বালতি লিফট ইত্যাদি।