ZHENGZHOU SHENGHONG HEAVY INDUSTRY TECHNOLOGY CO., LTD. sales@gcfertilizergranulator.com 86--15286833220
পণ্যের বিবরণ
উৎপত্তি স্থল: চীন
পরিচিতিমুলক নাম: Shenghong
সাক্ষ্যদান: CE, ISO9001
মডেল নম্বার: জৈব সার উৎপাদন লাইন
পেমেন্ট ও শিপিংয়ের শর্তাবলী
ন্যূনতম চাহিদার পরিমাণ: 1
প্যাকেজিং বিবরণ: কাঠের প্যাকিং, 20GP, 40GP, 40HQ
ডেলিভারি সময়: 15 দিনের মধ্যে
পরিশোধের শর্ত: এল/সি, টি/টি, ওয়েস্টার্ন ইউনিয়ন
যোগানের ক্ষমতা: প্রতি মাসে 30 টুকরা
গ্রানুলস আকার: |
গোলাকার আকৃতি |
প্রয়োগ: |
জৈব সার উৎপাদন |
ভোল্টেজ: |
380V বা 220V বা চাহিদা |
উপাদানের আর্দ্রতা: |
10% এর নিচে |
নাম: |
জৈব সার উৎপাদন লাইন |
কাঁচামাল: |
মুরগির সার, গরুর সার, শূকরের সার ইত্যাদি। |
উৎপাদনশীলতা: |
প্রতি বছর 1-20 হাজার টন |
টাইপ: |
সার উদ্ভিদ, সার উৎপাদন |
গ্রানুলস আকার: |
গোলাকার আকৃতি |
প্রয়োগ: |
জৈব সার উৎপাদন |
ভোল্টেজ: |
380V বা 220V বা চাহিদা |
উপাদানের আর্দ্রতা: |
10% এর নিচে |
নাম: |
জৈব সার উৎপাদন লাইন |
কাঁচামাল: |
মুরগির সার, গরুর সার, শূকরের সার ইত্যাদি। |
উৎপাদনশীলতা: |
প্রতি বছর 1-20 হাজার টন |
টাইপ: |
সার উদ্ভিদ, সার উৎপাদন |
পশু সার জৈব সার উৎপাদন লাইনের দাম পশুর বর্জ্যের জন্য
পণ্যের বিবরণ
মুরগির বিষ্ঠার উচ্চ আর্দ্রতা এবং সান্দ্র প্রকৃতির কারণে। আমাদের ঘূর্ণমান ড্রায়ারগুলি প্রচলিত ঘূর্ণমান ড্রায়ার থেকে অপ্টিমাইজ করা হয়েছে যাতে উচ্চ আর্দ্রতা এবং সান্দ্র উপকরণগুলি পরিচালনা করতে আরও দক্ষ হয়। ড্রায়ার ডিজাইনের একটি উচ্চতর ব্যাস/দৈর্ঘ্য অনুপাত, অনন্য ফ্লাইট বিতরণ এবং আকৃতি এবং একটি কার্যকর অভ্যন্তরীণ ক্রাশিং প্রক্রিয়া রয়েছে।
মুরগির বিষ্ঠা পুষ্টি এবং ট্রেস উপাদান সমৃদ্ধ, যা এটিকে একটি ভালো জৈব সার তৈরি করে। পোল্ট্রি সার যৌগিক জৈব সার তৈরি করা শুধু বর্জ্যকে সম্পদে পরিণত করে না, পরিবেশ দূষণও কমায় এবং রোগের বিস্তার রোধ করে। এর ভালো অর্থনৈতিক ও সামাজিক সুবিধা রয়েছে। আমাদের কোম্পানির তৈরি সার ড্রায়ার যৌগিক জৈব সার উৎপাদন লাইনের সরঞ্জামের অন্তর্ভুক্ত।
![]()
পশু বর্জ্য জৈব সার তৈরির জন্য কাঁচামাল
১. কৃষি বর্জ্য: খড়, মটরশুঁটির আঁশ, তুলার আঁশ, ধানের তুষ ইত্যাদি।
২. পশুর সার: পোল্ট্রি লিটার এবং পশুর বর্জ্যের মিশ্রণ, যেমন কসাইখানা, মাছের বাজার, গরু,
শূকর, ভেড়া, মুরগি, হাঁস, হাঁস, ছাগল ইত্যাদির বর্জ্য
৩. শিল্প বর্জ্য: ওয়াইন মিল, ভিনেগার অবশিষ্টাংশ, ম্যানিওক বর্জ্য, চিনি ময়লা, ফুরফুরল অবশিষ্টাংশ ইত্যাদি।
৪. বাড়ির স্ক্র্যাপ: খাদ্য বর্জ্য, সবজির শিকড় ও পাতা ইত্যাদি।
৫. কাদা: নদীর কাদা, নর্দমা ইত্যাদি।
প্রাক-বিক্রয় পরিষেবা:
১. ব্যাপক প্রযুক্তিগত এবং ব্যবসায়িক পরামর্শ পরিষেবা প্রদান;
২. আমাদের ক্লায়েন্টদের জন্য সবচেয়ে উপযুক্ত স্কিম এবং সরঞ্জাম প্রস্তাব করা;
৩. ক্লায়েন্টদের বিশেষ প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী লক্ষ্যযুক্ত পণ্য ডিজাইন এবং তৈরি করা;
৪. নিয়মিতভাবে উচ্চ যোগ্য পরিষেবা প্রযুক্তিবিদদের প্রশিক্ষণ দেওয়া;
৫. বিনামূল্যে CAD ডিজাইন: আপনি যদি উপাদান, আপনার লক্ষ্যের ক্ষমতা এবং আপনার কারখানার তথ্য সরবরাহ করতে পারেন তবে আমরা আপনার জন্য একটি বিনামূল্যে CAD ডিজাইন তৈরি করতে পারি।
বিক্রয়োত্তর পরিষেবা:
১. প্রতিটি কাজের পদ্ধতিতে সরঞ্জামের উচ্চ পরিদর্শন, গুণমানকে অগ্রাধিকার দেওয়া;
২. দ্রুত ও নিরাপদ ডেলিভারি;
৩. সরঞ্জামের ভিত্তি নির্মাণে আমাদের ক্লায়েন্টদের সহায়তা করা;
৪. সরঞ্জাম ইনস্টল এবং ডিবাগ করার জন্য প্রকৌশলী পাঠানো;
৫. সাইটে প্রথম সারির অপারেটরদের প্রশিক্ষণ দেওয়া;
৬. উৎপাদন সমস্যা সমাধানে নিয়মিত ক্লায়েন্টদের পরিদর্শন করা জীবনব্যাপী রক্ষণাবেক্ষণ পরিষেবা প্রদান করা;
৭. প্রযুক্তিগত বিনিময় প্রদান করা।
![]()
প্রক্রিয়া প্রবাহ:
১. গাঁজন প্রক্রিয়া: উৎপাদন লাইনের প্রাথমিক পর্যায় হল জৈব পদার্থের গাঁজন। প্রস্তুতি পর্যায়ে, কম্পোস্টকে ঘূর্ণন এবং মিশ্রণের জন্য মিক্সারে খাওয়ানো হয় যাতে গাঁজন হারের কার্যকারিতা আরও বৃদ্ধি করা যায়।
২. ক্রাশিং প্রক্রিয়া: এই প্রক্রিয়ায়, গ্র্যানুলেশন প্রক্রিয়ার প্রস্তুতির জন্য একটি ক্রাশার দ্বারা কম্পোস্ট ব্লকগুলিকে চূর্ণ করা হয়। কম্পোস্ট ভালো দক্ষতার সাথে গাঁজন করা হলে এবং কোনো জমাট না বাঁধলে এই ধাপটি বাদ দেওয়া যেতে পারে।
৩. পরিমাণগত সংশ্লেষণ প্রক্রিয়া: প্রক্রিয়াকরণে বিভিন্ন উপকরণ যোগ করার প্রয়োজন হলে। প্রক্রিয়ার দক্ষতা এবং উপাদানের সঠিক অনুপাত উন্নত করার জন্য। আপনি স্বয়ংক্রিয় ব্যাচিং সিস্টেম ব্যবহার করতে পারেন। এই সিস্টেমে একাধিক ডোজিং বেল্ট স্কেল রয়েছে। বিপরীতে, যদি উৎপাদন খাঁটি জৈব সার হয়, তবে এই পদক্ষেপটি বাদ দেওয়া যেতে পারে।
৪, পেলেটাইজিং প্রক্রিয়া: ডিস্ক গ্র্যানুলেটর (ড্রাম গ্র্যানুলেটরও বলা হয়) সার গ্র্যানুলেশনে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। উৎপাদন লাইনের মূল পদক্ষেপ হিসাবে, আমাদের সরঞ্জাম গ্রাহকের প্রয়োজন অনুযায়ী স্বয়ংক্রিয়ভাবে সবচেয়ে উপযুক্ত কণার আকার বাছাই করতে পারে। গ্র্যানুলেশনের পরে, সার উর্বরতা মুক্তি বজায় রাখতে পারে এবং ম্যানুয়াল সার প্রয়োগের সংখ্যা অনেক কমিয়ে দেয়।
৫. শুকানোর প্রক্রিয়া: কণাগুলিকে পুনরায় আকার দেওয়ার জন্য এবং আরও ভাল সংরক্ষণের জন্য। সারের আর্দ্রতা ১৪% এর বেশি হওয়া উচিত নয়। ঘূর্ণমান ড্রায়ার সার কণা শুকাতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
৬. কুলিং প্রক্রিয়া: সার কণাগুলির কঠোরতা বাড়ানোর জন্য। শুকানোর পরে আমাদের সার কণা ঠান্ডা করতে হবে। ড্রাম কুলার এই চাহিদা পূরণ করতে পারে।
৭, স্ক্রিনিং প্রক্রিয়া: মাঝারি আকারের কণাগুলি ড্রাম স্ক্রিন সিফটার দ্বারা স্ক্রিন করা হয়। আকারের দিক থেকে খুব ছোট বা খুব বড় সার কণাগুলিকে পুনরায় চূর্ণ করা হবে এবং পুনরায় গ্র্যানুলেট করা হবে।
৮, আবরণ প্রক্রিয়া: রোলার কোটিং মেশিন দ্বারা সার কণাগুলি লেপা হয়। কণা আঠালোতা প্রতিরোধ করতে।
৯, প্যাকেজিং প্রক্রিয়া: প্যাকেজিং প্রক্রিয়াটি পুরো প্ল্যান্টের চূড়ান্ত পর্যায়। সাধারণভাবে বলতে গেলে, স্বয়ংক্রিয় প্যাকেজিং মেশিন ব্যাগ বিক্রয়ে আরও দক্ষ।
১০, ডাস্টিং সিস্টেম: পুরো উৎপাদন লাইন থেকে ছাইয়ের অবশিষ্টাংশ সংগ্রহ করা।
১১, সহায়ক সরঞ্জাম: যেমন বেল্ট পরিবাহক, বালতি লিফট ইত্যাদি।