এবং বিভিন্ন ক্ষমতার জন্য ঐচ্ছিক প্রক্রিয়া সহ কৃষি প্রাণী ও শিল্প বর্জ্যের জন্য সার উত্পাদন লাইন

মুরগির বিষ্ঠার উচ্চ আর্দ্রতা এবং আঠালো প্রকৃতির কারণে, আমাদের ঘূর্ণমান ড্রায়ারগুলি নিয়মিত ঘূর্ণমান ড্রায়ারের ভিত্তিতে অপ্টিমাইজ করা হয়েছে, যা উচ্চ আর্দ্রতা এবং আঠালো উপকরণগুলির সাথে আরও দক্ষতার সাথে কাজ করে। ড্রায়ারটি একটি উচ্চতর ব্যাস/দৈর্ঘ্য অনুপাত, অনন্য ফ্লাইট বিতরণ ও আকৃতি এবং কার্যকর অভ্যন্তরীণ ব্রেকিং মেকানিজম সহ ডিজাইন করা হয়েছে।

পোল্ট্রি সার পুষ্টি এবং ট্রেস উপাদান সমৃদ্ধ যা এক ধরণের ভাল জৈব সার। যৌগিক জৈব সার হিসাবে পোল্ট্রি সারের বিকাশ, এটি কেবল বর্জ্যকে সম্পদে পরিণত করে না বরং পরিবেশ দূষণ হ্রাস করে এবং রোগের বিস্তার রোধ করে। এর ভাল অর্থনৈতিক ও সামাজিক সুবিধা রয়েছে। আমাদের সংস্থা সার ড্রায়ার তৈরি করে যা যৌগিক জৈব সার উত্পাদন লাইন সরঞ্জামের অন্তর্ভুক্ত।

কাজের নীতি

১. গরুর সার: গরুর গোবরে ১৪.৫% জৈব পদার্থ, N:০.৩০ ~ ০.৪৫%, P:০.১৫ ~ ০.২৫%, K:০.১০ ~ ০.১৫% থাকে, এটি এক ধরণের উচ্চ মূল্যের মাটির সার। গরুর গোবরের জৈব পদার্থ এবং পুষ্টির পরিমাণ গবাদি পশুর সারের চেয়ে কম। একটি ধীর-অভিনয় সার।
২. শূকরের সার:
শূকরের সারে ১৫% জৈব পদার্থ থাকে এবং মোট পুষ্টির পরিমাণ বেশি থাকে না, N:০.৫ ~ ০.৪৫, P:০.৬% ~ ০.৫%, K:০.৩৫ ~ ০.৪৫%, শূকরের সারের গঠন সূক্ষ্ম, গঠন জটিল, যাতে প্রোটিন, ফ্যাট, জৈব অ্যাসিড, সেলুলোজ, আধা সেলুলোজ এবং অজৈব লবণ থাকে। শূকরের সারে নাইট্রোজেন, কার্বন এবং নাইট্রোজেনের অনুপাত (১৪:১) বেশি থাকে। সাধারণত এটি মাইক্রোবিয়াল বিশ্লেষণের জন্য সহজ।
৩. মুরগির সার:
মুরগির সারে প্রচুর পুষ্টি থাকে, যার মধ্যে রয়েছে: শুকনো পদার্থ: ৮৯.৮%, অপরিশোধিত প্রোটিন: ২৮.৮%, অপরিশোধিত ফাইবার: ১২.৭%, হজমযোগ্য প্রোটিন: ১৪.৪%, নাইট্রোজেন-মুক্ত নির্যাস: ২৮.৮%, ফসফরাস: ২.৬% ক্যালসিয়াম: ৮.৭%, হিস্টিডিন: ০.২৩%, মেথিওনিন: ০.১১%, লিউসিন: ০.৮৭%, লাইসিন: ০.৫৩%, ফিনাইল্যালানিন: ০.৪৬%। সঠিক প্রক্রিয়াকরণ এবং ব্যবহারের মাধ্যমে, এটি খুব ভাল সবুজ জৈব সার বা মুরগির খাদ্য হতে পারে, খামার সার হিসাবে মুরগির সারের শূকরের সার, গরুর গোবর ইত্যাদির চেয়ে বেশি কার্যকারিতা রয়েছে। প্রতি টন আঠালো মুরগির সারে উদ্ভিদের পুষ্টি উপাদান থাকে: N:১১.৩৫ কেজি, P(P2O5):১০.৪৪ কেজি, K (K2O):৫.৪৫ কেজি।
এছাড়াও, মুরগির সারে প্রচুর পরিমাণে জৈব পদার্থ থাকে, যা বায়োগ্যাস ফিডস্টক তৈরির জন্যও ব্যবহার করা যেতে পারে।

প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়া:
১. গাঁজন প্রক্রিয়া: উত্পাদন লাইনের প্রাথমিক পর্যায়ে জৈব পদার্থের গাঁজন হয়। প্রস্তুতির সময়, কম্পোস্টটিকে মিক্সারে খাওয়ানো হবে এবং মেশানো হবে, যাতে গাঁজন গতির দক্ষতা আরও বাড়ানো যায়।

২. ক্রাশিং প্রক্রিয়া: এই প্রক্রিয়ার সময়, ক্রাশারের মাধ্যমে কম্পোস্ট ব্লক ভেঙে ফেলা হয়, যা পেলটিং প্রক্রিয়ার জন্য প্রস্তুত থাকে, যদি দক্ষতার সাথে কম্পোস্ট গাঁজন ভাল হয়, তবে কোনও জমাট বাঁধে না, এই পদক্ষেপটি বাদ দেওয়া যেতে পারে।

৩. পরিমাণগত সংমিশ্রণ প্রক্রিয়া: যদি প্রক্রিয়াকরণে অনেক ধরণের উপাদান যুক্ত করার প্রয়োজন হয়। প্রক্রিয়াকরণের দক্ষতা এবং উপাদানগুলির সঠিক অনুপাত উন্নত করার জন্য। আপনি স্বয়ংক্রিয় ব্যাচিং সিস্টেম ব্যবহার করতে পারেন। সিস্টেমটিতে বেশ কয়েকটি পরিমাণগত বেল্ট স্কেল রয়েছে। অন্যদিকে, যদি উত্পাদনটি খাঁটি জৈব সার হয় তবে এই পদক্ষেপটি বাদ দেওয়া যেতে পারে।
৪. পেলটিং প্রক্রিয়া: ডিস্ক পেলট মিল (যাকে ঘূর্ণমান ড্রাম পেলট মিলও বলা হয়) সার গ্রানুলেশনে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। উত্পাদন লাইনের মূল পদক্ষেপ হিসাবে, আমাদের সরঞ্জামগুলি গ্রাহকের চাহিদা অনুযায়ী স্বয়ংক্রিয়ভাবে পেলটগুলির সবচেয়ে উপযুক্ত আকার বাছাই করতে পারে। সারের গ্রানুলেশনের পরে, এটি উর্বরতা মুক্তি বজায় রাখতে পারে, যা কৃত্রিম সার প্রয়োগের সংখ্যাকে উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে।
৫. শুকানোর প্রক্রিয়া: পেলটের আকার পুনরায় আকার দিতে এবং আরও ভাল সংরক্ষণের জন্য। সারের আর্দ্রতা ১৪% এর বেশি হওয়া উচিত নয়। ঘূর্ণমান ড্রাম ড্রায়ার সার পেলট শুকানোর জন্য ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

৬. শীতলকরণ প্রক্রিয়া: সারের পেলটের কঠোরতা বাড়ানোর জন্য। শুকানোর পরে আমাদের সার পেলট ঠান্ডা করতে হবে। রোলার কুলিং মেশিন এই চাহিদা পূরণ করতে পারে।

৭. স্ক্রিনিং প্রক্রিয়া: মাঝারি আকারের পেলটগুলি বাছাই করার জন্য ড্রাম স্ক্রিন সিভ মেশিনের মাধ্যমে। খুব ছোট বা খুব বড় আকারের সারের পেলটগুলি পুনরায় ক্রাশ করা হবে এবং পুনরায় গ্রানুলেশন করা হবে।

৮. আবরণ প্রক্রিয়া: সারের কণাগুলিতে আবরণ বহন করার জন্য রোলার কোটিং মেশিন ব্যবহার করুন। কণা আঠালোতা রোধ করার জন্য।

৯. প্যাকিং প্রক্রিয়া: প্যাকিং প্রক্রিয়াটি পুরো প্ল্যান্টের শেষ পর্যায়। সাধারণত, স্বয়ংক্রিয় প্যাকিং মেশিন বিক্রয়ের জন্য ব্যাগে আরও দক্ষ।

১০. ডাস্ট কালেক্টর সিস্টেম: পুরো উত্পাদন লাইন থেকে ছাই এবং ধুলো সংগ্রহ করা হবে।

১১. সহযোগী সরঞ্জাম: যেমন বেল্ট পরিবাহক এবং বালতি লিফট ইত্যাদি।